離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模及離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模及離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法，該裝置包括底板、頂板、兩側(cè)板及位于兩側(cè)板兩端的兩端板，該方法通過張拉螺母安裝于帶模管樁并放到離心機(jī)上進(jìn)行同等工藝的離心處理；并且張拉螺母的軸線與所述空腔穿過頂板及底板的軸線重合，故使得試模中的混凝土能夠在離心作用時(shí)受到均勻的離心力，最終形成與管樁用混凝土離心后的實(shí)際強(qiáng)度，這樣對(duì)制得的混凝土試塊進(jìn)行試驗(yàn)得到的試驗(yàn)結(jié)果更加接近管樁用混凝土真實(shí)的強(qiáng)度參數(shù)。
【專利說明】離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模及離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土強(qiáng)度檢測(cè)的技術(shù)，尤其涉及離心混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)，具體涉及一種離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模及離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用混凝土的檢測(cè)方法是依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/T50081-2002,即直接將拌合后的混凝土裝入混凝土三聯(lián)試模經(jīng)插搗振實(shí)后同管樁同等工藝養(yǎng)護(hù)后其標(biāo)準(zhǔn)立方體的抗壓強(qiáng)度值代表預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度值。但預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝土經(jīng)離心后，其水灰比變小，因離心工藝的不同混凝土的結(jié)構(gòu)、密實(shí)度等都發(fā)生很大的變化，離心后的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁樁身及管樁受力面的混凝土實(shí)際強(qiáng)度的是保證預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)，所以此方法的檢測(cè)結(jié)果不能代表預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝土離心后的實(shí)際強(qiáng)度，不能客觀地反應(yīng)離心后的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁樁身及管樁受力面的混凝土真實(shí)強(qiáng)度，所以目前迫切需要一種能夠測(cè)定離心混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)方法。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模及離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法，能夠使制成的混凝土進(jìn)行離心成型，離心成型后的混凝土強(qiáng)度更加接近管樁用混凝土離心后的實(shí)際強(qiáng)度，以提供更加精確的管樁用混凝土強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模可采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模，包括底板、頂板、兩側(cè)板及位于兩側(cè)板兩端的兩端板，底板、頂板、兩側(cè)板及兩端板共同形成收容混凝土的空腔，所述底板外表面連接有張拉螺母，所述張拉螺母的軸線與所述空腔穿過頂板及底板的軸線重合。
[0007]使用上述離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法為:打開頂板，將生產(chǎn)管樁用混凝土裝入離心混凝土試模的空腔后，將頂板通過第一上下模連接螺栓及第二上下模連接螺栓與底板固定，將兩側(cè)板通過側(cè)板連接螺栓固定；然后將裝有混凝土的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的張拉螺母擰到外徑相同的已張拉結(jié)束的帶模管樁的張拉螺桿上，再將帶有離心混凝土試模的帶模管樁放到離心機(jī)上進(jìn)行同等工藝的離心處理，待離心處理結(jié)束后連同管模進(jìn)行同等工藝的蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)后，卸下模具，此時(shí)的混凝土通過離心工藝形成試塊，將該試塊和管樁進(jìn)行同等工藝的蒸汽高壓養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束后將試塊的一端切割成立方體分試塊，再進(jìn)行立方體分試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0008]本發(fā)明離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的結(jié)構(gòu)可以通過張拉螺母安裝于帶模管樁并放到離心機(jī)上進(jìn)行同等工藝的離心處理；并且張拉螺母的軸線與所述空腔穿過頂板及底板的軸線重合，故使得試模中的混凝土能夠在離心作用時(shí)受到均勻的離心力，最終形成與近管樁用混凝土離心后的實(shí)際強(qiáng)度，這樣對(duì)制得的混凝土試塊進(jìn)行試驗(yàn)得到的試驗(yàn)結(jié)果更加接近管樁用混凝土真實(shí)的強(qiáng)度參數(shù)。并且該離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的離心作業(yè)與管樁的離心作業(yè)共同完成，節(jié)省時(shí)間成本并且更加接近管樁所離心加工后的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模連接于帶模管樁的張拉螺桿后的示意圖。
[0011]圖3為得到的混凝土試塊的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明公開了一種離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模，包括底板1、頂板2、兩側(cè)板3及位于兩側(cè)板3兩端的兩端板4，底板1、頂板2、兩側(cè)板3及兩端板4共同形成收容混凝土的空腔5，所述底板I外表面連接有張拉螺母6，使用時(shí)，該張拉螺母6安裝于一個(gè)帶模管樁11的張拉螺桿12上(如圖2所示)，所述張拉螺母6的軸線與所述空腔5穿過頂板2及底板I的軸線重合。
[0013]為了將各個(gè)部分定位及固定，所述頂板2及底板I之間連接有兩個(gè)第一上下模連接螺栓7及兩個(gè)第二上下模連接螺栓8，所述兩個(gè)第一上下模連接螺栓7分別位于兩側(cè)板3的外側(cè)并連接頂板2及底板I的側(cè)部分。兩個(gè)第二上下模連接螺栓8分別位于兩端板4的外側(cè)并連接頂板2及底板I的兩端部分。所述兩個(gè)側(cè)板3之間連接有兩個(gè)側(cè)板連接螺栓9，所述兩個(gè)側(cè)板連接螺栓9分別位于兩個(gè)端板4的外側(cè)并連接兩側(cè)板3 ;所述側(cè)板連接螺栓9設(shè)有上下貫穿的定位孔10，所述第二上下模連接螺栓7插設(shè)于該定位孔10中。所述兩側(cè)板3內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的設(shè)有定位槽(未標(biāo)號(hào))，所述端板4的兩側(cè)分別卡扣于兩側(cè)側(cè)板3的定位槽中。
[0014]優(yōu)選的尺寸為，試模的頂板2及底板I采用不低于Q235強(qiáng)度的鋼板，側(cè)板3及端板4采用不低于HT200強(qiáng)度的鑄鐵板。試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼裂紋及劃傷，試模內(nèi)表面的粗糙度Ra不得大于3.2um ;試模組裝后的內(nèi)部尺寸誤差不應(yīng)大于公稱尺寸的±0.2%且應(yīng)不大于±lmm;試模組裝后其相鄰側(cè)面及上下面應(yīng)成直角，直角誤差不得大于±0.3° ;試模內(nèi)腔5側(cè)面、端面、上下面平面度誤差每IOOmm不應(yīng)大于0.04mm ;定位面的平面度誤差不應(yīng)大于0.06mm ;試模組裝后期其連接面的縫隙不得大于0.2mm，端板4與側(cè)面的縫隙不得大于0.4mm。
[0015]使用上述離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法為:
[0016]打開頂板2，將生產(chǎn)管樁用混凝土裝入離心混凝土試模的空腔5后，將頂板2通過第一上下模連接螺栓7及第二上下模連接螺栓8與底板I固定，將兩側(cè)板2通過側(cè)板連接螺栓9固定；
[0017]然后將裝有混凝土的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的張拉螺母6擰到外徑相同的已張拉結(jié)束的帶模管樁11的張拉螺桿12上，再將帶有離心混凝土試模的帶模管樁11放到離心機(jī)(未圖示)上進(jìn)行同等工藝的離心處理，待離心處理結(jié)束后連同管模進(jìn)行同等工藝的蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)后，卸下試模，此時(shí)的混凝土通過離心工藝形成試塊13，如圖3所示，將該試塊13和管樁進(jìn)行同等工藝的蒸汽高壓養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束后將試塊的一端切割成立方體分試塊14，再進(jìn)行立方體分試塊14的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)。由于離心作用，所述試塊14帶有中心圓，將中心圓兩側(cè)混凝土切割成兩個(gè)立方體分試塊14。在本實(shí)施方式中，所述空腔5的形狀為長(zhǎng)方體形，且空腔5的長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的管樁直徑相同，這樣在同等的離心工藝下其離心半徑相同更能真實(shí)地反應(yīng)管樁離心后其樁身混凝土的實(shí)際情況。
[0018]預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝土經(jīng)離心后，其水灰比變小，因離心工藝的不同混凝土的結(jié)構(gòu)、密實(shí)度、混凝土容重等都發(fā)生很大的變化，離心后的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁樁身及管樁受力面的混凝土實(shí)際強(qiáng)度的是保證預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)，通過多次將相同混凝土進(jìn)行離心后測(cè)得的抗壓強(qiáng)度，容重及采用GB/T50081-2002的檢測(cè)方法測(cè)得的混凝土強(qiáng)度及容重進(jìn)行對(duì)比，具體數(shù)據(jù)見下表:
[0019]
【權(quán)利要求】
1.一種離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模，其特征在于:包括底板、頂板、兩側(cè)板及位于兩側(cè)板兩端的兩端板，底板、頂板、兩側(cè)板及兩端板共同形成收容混凝土的空腔，所述底板外表面連接有張拉螺母，所述張拉螺母的軸線與所述空腔穿過頂板及底板的軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模，其特征在于:所述張拉螺母安裝于一個(gè)帶模管樁的張拉螺桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模，其特征在于:所述頂板及底板之間連接有兩個(gè)第一上下模連接螺栓及兩個(gè)第二上下模連接螺栓，所述兩個(gè)第一上下模連接螺栓分別位于兩側(cè)板的外側(cè)并連接頂板及底板的側(cè)部分，兩個(gè)第二上下模連接螺栓分別位于兩端板的外側(cè)并連接頂板及底板的兩端部分；所述兩個(gè)側(cè)板之間連接有兩個(gè)側(cè)板連接螺栓，所述兩個(gè)側(cè)板連接螺栓分別位于兩個(gè)端板的外側(cè)并連接兩側(cè)板；所述側(cè)板連接螺栓設(shè)有上下貫穿的定位孔，所述第二上下模連接螺栓插設(shè)于該定位孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模，其特征在于:所述兩側(cè)板內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的設(shè)有定位槽，所述端板的兩側(cè)分別卡扣于兩側(cè)側(cè)板的定位槽中。
5.一種使用如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法，其特征在于包括以下步驟: 打開頂板，將生產(chǎn)管樁用混凝土裝入離心混凝土試模的空腔后，將頂板通過第一上下模連接螺栓及第二上下模連接螺栓與底板固定，將兩側(cè)板通過側(cè)板連接螺栓固定； 然后將裝有混凝土的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)用試模的張拉螺母擰到外徑相同的已張拉結(jié)束的帶模管樁的張拉螺桿上，再將帶有離心混凝土試模的帶模管樁放到離心機(jī)上進(jìn)行同等工藝的離心處理，待離心處理結(jié)束后連同管模進(jìn)行同等工藝的蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)后，卸下模具，此時(shí)的混凝土通過離心工藝形成試塊，將該試塊和管樁進(jìn)行同等工藝的蒸汽高壓養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束后將試塊的一端切割成立方體分試塊，再進(jìn)行立方體分試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法，其特征在于:所述空腔的形狀為長(zhǎng)方體形，且空腔的長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的管樁直徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法，其特征在于:所述試塊帶有中心圓，將中心圓兩側(cè)混凝土切割成兩個(gè)立方體分試塊。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103792120SQ201410045917
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】陽(yáng)習(xí)胡, 楊廣琴, 潘柏祥, 孟龍?jiān)? 申請(qǐng)人:江蘇建華管樁有限公司