一種檢測壓力表密封缺陷的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢測壓力表密封缺陷的裝置，屬于儀表檢測裝置領(lǐng)域。其包括箱體、底座、控制柜、第一氣體管道和第二氣體管道，所述的箱體位于底座上；所述的第二氣體管道的一端與箱體連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道上設(shè)置有第二閥門；所述的第一氣體管道的一端與第二氣體管道連接，另一端與控制柜相連；所述的第一氣體管道上設(shè)有第一閥門；所述的控制柜上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表；所述的箱體的一側(cè)設(shè)有密封門，所述的密封門上還設(shè)有手柄。本實用新型打破現(xiàn)有測量技術(shù)的增壓理念，與現(xiàn)有的測量理念背道而馳，采用降壓的手段，使得缺陷處爆裂，達(dá)到檢測壓力表有無缺陷的目的，準(zhǔn)確率高。
【專利說明】一種檢測壓力表密封缺陷的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于儀表檢測裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種檢測壓力表密封缺陷的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力表廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，尤其在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在的壓力表都要求有良好的密封性，所以壓力表外殼都為氣密型結(jié)構(gòu)，能有效地保護(hù)內(nèi)部機件免受環(huán)境影響和污穢侵入，這樣對檢測的要求更高。因為氣密性的要求較高，所以每只壓力表都要經(jīng)過嚴(yán)格氣密性檢測。對于耐震表一般檢測都是用增大壓力的方式檢測焊接處是否漏氣，底殼與罩圈、油塞與底殼是否密封，通常的檢測方法是對壓力表進(jìn)行充氣然后放入水中，檢查是否有氣泡冒出，但是這種方法還是存在局限性。這種逐個充氣檢查的方法不但檢測效率低，而且檢測準(zhǔn)確率不高，容易造成漏檢。尤其是對于壓力在0.3MPa以下量程的耐震表以及帶有防爆孔的耐震表，用上面所說的那種方法去檢驗，有很多的細(xì)小缺陷在檢驗時是合格的，但是經(jīng)過長期的使用，發(fā)現(xiàn)密封性不合格，這不但損傷了一個壓力表生產(chǎn)公司的信譽，更主要的是增加了用戶的使用成本，更換復(fù)雜，而且耽誤了客戶的生產(chǎn)。
[0003]也有人開始對氣密性檢驗的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，例如，中國專利申請?zhí)?201220024418.2，
【公開日】:2012年11月21日，該實用新型提供一種便攜式氣體壓力表檢測裝置，其包括高壓氣源、壓力控制器、壓力模塊、壓力校驗儀、系統(tǒng)壓力表、被檢測壓力表；高壓氣源的氣體通過密閉管路連接到壓力控制器進(jìn)壓口處的進(jìn)壓閥；壓力控制器具有三個輸出接口，分別通過密閉管路與壓力模塊、壓力校驗儀，系統(tǒng)壓力表，以及被檢測壓力表相連接，各接頭采用錐形球頭設(shè)計，通過高壓氣源提供初始壓力，并通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整測量壓力點達(dá)到校驗被測壓力表的目的。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，操作簡單，準(zhǔn)確度高，能實現(xiàn)氣體介質(zhì)狀態(tài)下(35MPa)壓力儀表的現(xiàn)場不拆卸檢測或?qū)嶒炇覚z測。但是該檢測方法不但檢測效率低，檢測復(fù)雜，而且還容易導(dǎo)致漏檢。
[0004]再如，中國專利申請?zhí)?201020660204.5，
【公開日】:2011年10月05日，該實用新型
公開了一種爆發(fā)壓力表檢測裝置，包括電腦、二次增壓泵、高精度數(shù)字壓力表、數(shù)據(jù)采集軟件等，所述增壓泵的兩端分別通過高壓管路與兩個截止閥相連接，前端是一個低壓截止閥再串聯(lián)連接電磁閥、壓力表、減壓閥與過濾器，所述過濾器接壓縮空氣入口，所述電磁閥還通過線路連接所述電腦，另一個高壓截止閥通過第一支路串聯(lián)連接傳感器及數(shù)顯表，所述數(shù)顯表再與所述電腦相連，通過第二支路串聯(lián)連接放氣閥及被檢爆發(fā)壓力表。上述第二條支路中的放氣閥并聯(lián)一個卸壓閥與一個緩沖器。該實用新型的驅(qū)動氣體源采用壓縮空氣，通過增壓泵二次增壓實現(xiàn)高壓的測量；具有自動保壓功能，保持回路壓力恒定，能耗高，而且檢測之前的安裝工作復(fù)雜，效率低，容易造成漏檢，由于高壓氣體的作用，在檢測過程中容易彈出細(xì)小零件，對人的安全造成威脅。[0005]傳統(tǒng)的檢測方法是從加油孔的位置充氣，充氣的壓力最高只能加到0.015MPa (因為壓力過大會對校對后的波登管以及游絲引起變移量，導(dǎo)致整個表不能使用)，但是壓力過小對于細(xì)微的焊接裂紋等小缺陷很難檢測出來。所以說增加壓力的檢測方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有技術(shù)對于高準(zhǔn)確度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)對壓力表檢測效率低、檢測不準(zhǔn)確，對人容易造成安全威脅的問題，本實用新型提供一種檢測壓力表密封缺陷的裝置，其使用時采用降壓的手段，使得缺陷處爆裂，達(dá)到檢測壓力表有無缺陷的目的，準(zhǔn)確率高，最核心的優(yōu)點是不會引起波登管以及游絲的變移量。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]—種檢測壓力表密封缺陷的裝置，包括箱體、底座、控制柜、第一氣體管道和第二氣體管道，所述的箱體位于底座上；所述的第二氣體管道的一端與箱體連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道上設(shè)置有第二閥門；所述的第一氣體管道的一端與第二氣體管道連接，另一端與控制柜相連；所述的第一氣體管道上設(shè)有第一閥門；所述的控制柜上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表；所述的箱體的一側(cè)設(shè)有密封門，所述的密封門上還設(shè)有手柄。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述的箱體的底部還設(shè)有第三閥門。
[0012]優(yōu)選地，所述的箱體的內(nèi)部由隔板隔成2-500個小空間；所述的隔板的材料為45號鋼，厚度為0.8cm。
[0013]優(yōu)選地，所述的手柄的數(shù)量有6個，在密封門的兩側(cè)各有三個。
[0014]優(yōu)選地，所述的控制柜中設(shè)置有真空泵和控制系統(tǒng)，真空泵與第一氣體管道的一端連接，真空泵的運行由控制系統(tǒng)控制。
[0015]該檢測壓力表密封缺陷的裝置的使用方法為:
[0016](I)旋轉(zhuǎn)手柄，打開密封門，將待檢測的壓力表放在箱體中；
[0017](2)關(guān)閉密封門，用手柄密封，使箱體內(nèi)形成一個密封的環(huán)境；
[0018](3)關(guān)閉第二閥門，打開第一閥門，啟動控制柜內(nèi)的真空泵，真空泵從箱體中抽氣，降低箱體內(nèi)的壓力，將箱體內(nèi)的壓力與箱體外環(huán)境的壓力差變?yōu)?0.1MPa，保持10-40min ；
[0019](4)關(guān)閉第一閥門和真空泵，打開第二閥門，箱體內(nèi)的壓力逐步增大，使得箱體內(nèi)的壓力等于箱體外環(huán)境的壓力；
[0020](5)旋轉(zhuǎn)手柄，打開密封門，取出壓力表，檢查壓力表是否正常，如果發(fā)生防爆油塞被沖出或者壓力表外形異常，則判斷為不合格，如果壓力表的防爆油塞和外形一切正常，認(rèn)定為合格。
[0021]檢測時降低箱體的壓力是逐步降低，可以直接采用真空抽氣的方式，也可以精確控制，設(shè)時間為t，單位為min，箱體內(nèi)的壓力與箱體外環(huán)境的壓力差為p，單位為MPa，則P=-0.1* (t/60)2，直到壓力差P變?yōu)?0.1MPa時，壓力差P不變，保持10_40min ;還可以是先把P降低到-0.08MPa時，停止抽氣，打開第二閥門，讓P恢復(fù)到-0.06MPa，然后關(guān)閉第二閥門，繼續(xù)抽氣，設(shè)時間為T，此時的起始時間T為0，則p=-0.1*[ (T+46) /60] 2，當(dāng)壓力差P 變?yōu)?0.1MPa 時，保持 10-40min。
[0022]根據(jù)具體情況，有時候由于氣壓的變化會在箱體中產(chǎn)生水，此時需要在壓力表檢測完成后打開第三閥門，排水，有時候不會則不需要排水，根據(jù)箱體中是否有水而確定。
[0023]3、有益效果
[0024]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0025](I)本實用新型包括箱體、底座、控制柜、第一氣體管道和第二氣體管道，箱體位于底座上；第二氣體管道的一端與箱體連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道上設(shè)置有第二閥門；第一氣體管道的一端與第二氣體管道連接，另一端與控制柜相連；第一氣體管道上設(shè)有第一閥門；控制柜上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表，直接直接讀出箱體的內(nèi)外壓力差；箱體的一側(cè)設(shè)有密封門，密封門上還設(shè)有手柄，使用時，直接通過對箱體抽氣，降低箱體內(nèi)的壓力，將箱體內(nèi)的壓力與箱體外環(huán)境的壓力差變?yōu)?0.1MPa，打破現(xiàn)有測量技術(shù)的增壓理念，與現(xiàn)有的測量理念背道而馳，采用降壓的手段，使得缺陷處爆裂，達(dá)到檢測壓力表有無缺陷的目的，準(zhǔn)確率高；最核心的優(yōu)點是不會引起波登管以及游絲的變移量；設(shè)計簡單，而且控制方便；
[0026](2)本實用新型箱體的內(nèi)部由隔板隔成2-500個小空間，這樣每個空間放置一個壓力表，檢測效率高，不合格的產(chǎn)品不會對合格品造成損傷；隔板的材料為45號鋼，厚度為
0.8cm，這個材料是通過本實用新型人設(shè)計的特殊軟件進(jìn)行動態(tài)模擬和紅外測量后綜合考慮設(shè)定，既滿足了合格品不被不合格品沖擊造成損壞的要求，同時也最大限度的節(jié)約了材料成本，因為大家都知道厚的鋼板是安全的，但是成本高，由于此測試帶有危險性，所以為了安全起見，即使本領(lǐng)域的其他人員去做本實用新型的裝置，也僅僅是想到采用厚的鋼板，不敢貿(mào)然測量薄鋼板，所以也無法確定滿足安全的最低標(biāo)準(zhǔn)，因為不能做大量的實驗；
[0027](3)本實用新型能達(dá)到無漏檢的效果，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、箱體；2、手柄；3、密封門；4、底座；5、第三閥門；6、控制柜；7、第一氣體管道；8、第一閥門；9、第二閥門；10、第二氣體管道。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]實施例1
[0032]—種檢測壓力表密封缺陷的裝置,包括箱體1、底座4、控制柜6、第一氣體管道7和第二氣體管道10，箱體I位于底座4上；箱體I的內(nèi)部由隔板隔成2-500個小空間，本實施例采用200個小隔間，同時其他的情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易知道怎么設(shè)置以及能根據(jù)200個隔間來預(yù)測到效果，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實現(xiàn)的方案，在此不再贅述；隔板的材料為45號鋼，厚度為0.8cm。箱體I的底部還設(shè)有第三閥門5。第二氣體管道10的一端與箱體I連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道10上設(shè)置有第二閥門9 ;第一氣體管道7的一端與第二氣體管道10連接，另一端與控制柜6相連；第一氣體管道7上設(shè)有第一閥門8 ；控制柜6上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表；控制柜6中設(shè)置有真空泵和控制系統(tǒng)，真空泵與第一氣體管道7的一端連接，真空泵的運行由控制系統(tǒng)控制。箱體I的一側(cè)設(shè)有密封門3，密封門3上還設(shè)有手柄2。手柄2的數(shù)量有6個，在密封門3的兩側(cè)各有三個。
[0033]該檢測壓力表密封缺陷的裝置的使用方法為:
[0034](I)旋轉(zhuǎn)手柄2,打開乾'封門3,將待檢測的壓力表放在箱體I中；
[0035](2)關(guān)閉密封門3，用手柄2密封，使箱體I內(nèi)形成一個密封的環(huán)境；
[0036](3)關(guān)閉第二閥門9，打開第一閥門8，啟動控制柜6內(nèi)的真空泵，真空泵從箱體I中抽氣，降低箱體I內(nèi)的壓力，將箱體I內(nèi)的壓力與箱體I外環(huán)境的壓力差變?yōu)?0.1MPa ；檢測時降低箱體I的壓力是逐步降低，可以直接采用真空本抽氣的方式，也可以精確控制，設(shè)時間為t，單位為min，箱體I內(nèi)的壓力與箱體I外環(huán)境的壓力差為P，單位為MPa，則ρ=-0.l*t/602，直到壓力差P變?yōu)?0.1MPa時，壓力差P不變；還可以是先把P降低到-0.08MPa時，停止抽氣，保持40min，打開第二閥門9，讓p恢復(fù)到-0.06MPa,然后關(guān)閉第二閥門(9)，繼續(xù)抽氣，設(shè)時間為T，此時的起始時間為T為0，則p=-0.1*[ (T+46)/60]2，當(dāng)壓力差P變?yōu)?0.1MPa時，保持10-40min。
[0037](4)關(guān)閉第一閥門8和真空泵，打開第二閥門9，箱體I內(nèi)的壓力逐步增大，使得箱體I內(nèi)的壓力等于箱體I外環(huán)境的壓力；
[0038](5)旋轉(zhuǎn)手柄2，打開密封門3，取出壓力表，檢查壓力表是否正常，如果發(fā)生防爆油塞被沖出或者壓力表外形異常，則判斷為不合格，如果壓力表的防爆油塞和外形一切正常，認(rèn)定為合格。
[0039]經(jīng)過試驗驗證，步驟(3)直接采用真空本抽氣的方式，測試了 5批壓力表，每批200個，檢測效率高，共測量1000個壓力表，總計檢測出來15個不合格，發(fā)現(xiàn)的原因中有11個的是防爆油塞被沖出，I個罩圈與底殼之間裂開，2個接頭與波登管焊接處裂開，I個是開關(guān)油塞與底殼之間出現(xiàn)裂縫；剩余的985個合格產(chǎn)品中經(jīng)過2個月的使用，只有兩個不合格，后來判斷可能是缺陷過小，經(jīng)過步驟(3)時，此缺陷沒有裂開，造成漏檢；波登管以及游絲沒有變移量。
[0040]步驟(3)采用精確控制的情況，設(shè)時間為t，單位為min，箱體I內(nèi)的壓力與箱體I外環(huán)境的壓力差為P，單位為MPa，則P=-0.l*t/602，直到壓力差p變?yōu)?0.1MPa時，壓力差P不變，保持20min ;檢測8批壓力表，總計1600個壓力表，發(fā)現(xiàn)有21個不合格，其中有16個防爆油塞被沖出，2個罩圈與底殼之間裂開，3個是開關(guān)油塞與底殼之間出現(xiàn)裂縫，而且該裂縫只有1_，如果是經(jīng)過實施例1來測量，估計此處的裂紋在測試前較小，如果不是經(jīng)過本實施例的降壓過程，則該裂紋不會擴(kuò)大到1mm，雖然只是1mm，但是足以讓技術(shù)人員檢測出該產(chǎn)品不合格；波登管以及游絲沒有變移量。剩余的1589個合格產(chǎn)品中經(jīng)過3個月的使用，只有I個不合格，不合格原因是開關(guān)油塞與底殼之間的焊縫有焊接裂紋，初步判斷該壓力表在檢測前焊縫有內(nèi)裂紋，在焊縫的內(nèi)部，不易沖開，檢測時沒有裂開，造成漏檢。
[0041]對于步驟(3)采用最復(fù)雜的控制方法，先把P降低到-0.08MPa時，停止抽氣，打開第二閥門9，讓P恢復(fù)到-0.06MPa,然后關(guān)閉第二閥門9，繼續(xù)抽氣，設(shè)時間為T，此時的起始時間T為O，則ρ=-0.1*[ (T+46)/60]2，當(dāng)壓力差P變?yōu)?0.1MPa時，保持IOmin0檢測10批壓力表，總計2000個壓力表，發(fā)現(xiàn)有37個不合格，其中有28個防爆油塞被沖出，5個罩圈與底殼之間裂開，I個接頭與波登管焊接處裂開，3個是開關(guān)油塞與底殼之間出現(xiàn)裂縫，而且有2個裂縫分別只有0.8mm和1_ ;剩余的1972個合格產(chǎn)品中經(jīng)過5個月的使用，沒有發(fā)現(xiàn)不合格，本實施例采用IpI先變大，再變小，再增大的方法，并且控制P的變化規(guī)律，充分發(fā)揮力學(xué)特點和利用裂紋擴(kuò)展規(guī)律，對焊縫的裂紋采用一個緩沖，使得焊縫的內(nèi)裂紋也能順利裂開，達(dá)到了無漏檢的檢測效果。雖然控制上相對于實施例1和實施例2增加了難度，但是精度更高。具體采用哪個實施例的情況根據(jù)實際的生產(chǎn)需要和客戶對精度的要求來決定，本申請文件不在贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測壓力表密封缺陷的裝置，其特征在于:包括箱體(I)、底座(4)、控制柜(6)、第一氣體管道(7)和第二氣體管道(10)，所述的箱體(I)位于底座(4)上；所述的第二氣體管道(10)的一端與箱體(I)連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道(10)上設(shè)置有第二閥門(9);所述的第一氣體管道(7)的一端與第二氣體管道(10)連接，另一端與控制柜(6)相連；所述的第一氣體管道(7)上設(shè)有第一閥門(8);所述的控制柜(6)上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表；所述的箱體(I)的一側(cè)設(shè)有密封門(3 )，所述的密封門(3 )上還設(shè)有手柄(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測壓力表密封缺陷的裝置，其特征在于:所述的箱體(1)的底部還設(shè)有第三閥門(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測壓力表密封缺陷的裝置，其特征在于:所述的箱體(O的內(nèi)部由隔板隔成2-500個小空間；所述的隔板的材料為45號鋼，厚度為0.8cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測壓力表密封缺陷的裝置，其特征在于:所述的手柄(2)的數(shù)量有6個，在密封門(3)的兩側(cè)各有三個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種檢測壓力表密封缺陷的裝置，其特征在于:所述的控制柜(6)中設(shè)置有真空泵和控制系統(tǒng)，真空泵與第一氣體管道(7)的一端連接。
【文檔編號】G01M3/26GK203672579SQ201420048593
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】束高祥, 高孝友 申請人:馬鞍山市奈特儀表科技有限公司