轉向螺母導管孔位置度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，包括標識面定位、尺寸定位板1、尺寸定位板2、定軸、動軸、定位墊、調(diào)整螺絲、固定拉簧、基礎底板、工件固定支軸、工件固定軸、臺階、高度尺及杠桿表；基礎底板上固定有定位墊，在定位墊下端設有尺寸定位板1，尺寸定位板1一端固定在基礎底板上，同時在基礎底板上設有尺寸定位板2，在定位墊表面一側設有定軸，在定軸豎直上方設有動軸，在基礎底板上設有工件固定支軸，在工件固定支軸上連接工件固定軸，在定位墊上端與工件固定支軸之間設有調(diào)整螺絲，在調(diào)整螺絲上設有固定拉簧。解決了企業(yè)在實際生產(chǎn)當中機械轉向螺母的檢測難題，實現(xiàn)檢測成本低、檢測準確高、檢測時間短、操作簡單、便于更換。
【專利說明】轉向螺母導管孔位置度檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明專利涉及轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，屬于汽車零部件轉向器制造加工檢測領域。
【背景技術】
[0002]機械轉向螺母是機械轉向器重要零部件之一，其四個導管孔相對螺母滾道中心位置度的加工尺寸偏差，直接影響整機裝配質(zhì)量，甚至造成批量廢品，所以在加工和檢測中，特別重要，這四個導管孔相對螺母滾道中心位置度的加工尺寸偏差原有的檢測方法，是用方箱翻轉檢測，這種檢測難度大，對檢測人員技能水平要求特別高，耗時長，大約每件用時50?60分鐘。一般情況下加工的首件產(chǎn)品進行檢測，加工精度主要靠工裝保證，檢測產(chǎn)品質(zhì)量結果數(shù)據(jù)主要是用來驗證工裝的質(zhì)量問題。隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高要求，產(chǎn)品不斷向零缺陷發(fā)展，不僅需要對每班次首件產(chǎn)品檢測尺寸合格，而且在生產(chǎn)過程中隨時對產(chǎn)品需要進行檢測，所以方箱翻轉檢測方式已滿足不了現(xiàn)有生產(chǎn)需要；除此之外，還通過三坐標檢測儀檢測此產(chǎn)品,但成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于已有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，實現(xiàn)檢測成本低、檢測準確高、檢測時間短、操作簡單、便于更換、掌握基本技能員工就可以獨立操作的目的。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，其特征在于包括標識面定位、尺寸定位板1、尺寸定位板2、定軸、動軸、定位墊、調(diào)整螺絲、固定拉簧、基礎底板、工件固定支軸、工件固定軸、臺階、高度尺及杠桿表；所述的臺階包括臺階1、臺階2、臺階3、臺階4、臺階5、臺階6,基礎底板上固定有定位墊,在定位墊下端設有尺寸定位板I，尺寸定位板I 一端固定在基礎底板上，同時在基礎底板上設有尺寸定位板2,在定位墊表面一側設有定軸，在定軸豎直上方設有動軸，在尺寸定位板2上設有臺階1、臺階2、臺階3、臺階4,在尺寸定位板I上設有臺階5、臺階6,在基礎底板上設有工件固定支軸，在工件固定支軸上連接工件固定軸，在定位墊上端與工件固定支軸之間設有調(diào)整螺絲，在調(diào)整螺絲上設有固定拉簧。
[0005]為了描述清晰，所述的轉向螺母導管孔位置度檢測裝置分為A面、B面、C面； 所述的定軸與C面采用過盈配合并且平行與A、B面垂直于C面；
所述的動軸與C面采用過渡配合并且平行與A、B面。
[0006]其結構原理是:機械轉向螺母有四個導管孔，在B面需要測量四個孔相對機械轉向螺母滾道中心的四個位置度，在C面需要測定四個孔相對機械轉向螺母滾道中心的四個位置度，采用標識面為基準進行模擬測量方法，首先對基礎底板和定位墊板進行精密加工，保證平行度和垂直度在0.02mm以內(nèi)，然后將尺寸定位板I固定在基礎底板B面，尺寸定位板2固定在基礎底板C面，以定軸為測量基準，把四個0 10.1導管孔位置尺寸分別加工在尺寸定位板2的四個臺階上，同時以標識面定位軸為基準，因兩組尺寸分別相同，把四個(610.1導管孔位置尺寸分別加工在尺寸定位板I的兩個臺階上，基礎底板上裝有工件固定支軸，以支軸為支點裝有工件固定軸，基礎底板上還裝有調(diào)整螺絲，并連接一個固定拉簧，控制工件固定軸的最高固定點處與工件中心點一致，保證工件裝夾時的穩(wěn)定性，調(diào)整螺絲根據(jù)工件的高度調(diào)整適當后固定。
[0007]檢測方法:將基礎底板平放在工作臺上，把機械轉向螺母工件的兩側齒條面擦試干凈，將工件固定軸抬起后輕輕把工件放到定軸、動軸上面，工件基準面緊靠標識面，放下工件固定軸，固定測量工件，把基礎底板立起，使尺寸定位板2上四個臺階面平行與檢測平臺，將高度尺調(diào)整到工藝要求的位置高度，把高度尺上的杠桿表頭輕放在臺階面上，對準零位后，鎖緊高度尺，移動高度尺直接測量相對應的孔，表的正負值就是位置偏差；然后將基礎底板豎起來側放，使尺寸定位板I上的兩臺階面平行檢測平臺，用同樣的方法，將高度尺調(diào)整到工藝要求的位置高度，把高度尺上的杠桿表頭輕放在臺階面上，對準零位后，鎖緊高度尺，移動高度尺直接測量相對應的孔，表的正負值就是位置偏差；這樣表的正負值就把各個孔的位置偏差直接表示出來，操作者根據(jù)數(shù)值變化及時調(diào)整機床，保證加工的產(chǎn)品符合工藝要求，檢測過程單件檢測時間為4~5分鐘。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果，由于轉向螺母導管孔位置度檢測裝置技術運用，解決了企業(yè)在實際生產(chǎn)當中機械轉向螺母的檢測難題，通過本發(fā)明技術的應用，實現(xiàn)檢測成本低、檢測準確高、檢測時間短、操作簡單、便于更換、掌握基本技能員工就可以獨立操作的檢具的目的，類似規(guī)格、型號的產(chǎn)品檢測，具有借鑒和推廣作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為轉向螺母導管孔位置度檢測裝置側視圖。
[0010]圖2為轉向螺母導管孔位置度檢測裝置主視圖。
[0011]圖中，1.標識面定位，2.尺寸定位板1，3.尺寸定位板2，4.定軸，5.動軸，6.定位墊，7.調(diào)整螺絲，8.固定拉簧，9.基礎底板，10.工件固定支`軸，11.工件固定軸，12.臺階13、高度尺，14杠桿表。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0013]所述的轉向螺母導管孔位置度檢測裝置分為A面、B面、C面；
機械轉向螺母有四個導管孔，在B面需要測量四個孔相對機械轉向螺母滾道中心的四個位置度，在C面需要測定四個孔相對機械轉向螺母滾道中心的四個位置度，采用標識面為基準進行模擬測量方法，首先對基礎底板(9)和定位墊板(6)進行精密加工，保證平行度和垂直度在0.02mm以內(nèi)，然后將尺寸定位板1(2)固定在基礎底板(9)B面，尺寸定位板2(3)固定在基礎底板(9) C面，定軸(4)與C面采用過盈配合并且平行與A、B面垂直于C面，動軸(5)與C面采用過渡配合并且平行與A、B面；以定軸(4)為測量基準，把四個(610.1導管孔位置尺寸分別加工在尺寸定位板2 (3)的四個臺階上(臺階1、臺階2、臺階3、臺階4)，同時以標識面定位軸(I)為基準，因兩組尺寸分別相同，把四個(610.1導管孔位置尺寸分別加工在尺寸定位板1(2)的兩個臺階上(臺階5、臺階6)，基礎底板(9)上裝有工件固定支軸(10)，以支軸為支點裝有工件固定軸(11)，基礎底板(9)上還裝有調(diào)整螺絲(7)，并連接一個固定拉簧(8)，控制工件固定軸(10)的最高固定點處與工件中心點一致，保證工件裝夾時的穩(wěn)定性，調(diào)整螺絲(7)根據(jù)工件的高度調(diào)整適當后固定。
[0014]檢測方法:將基礎底板(9)平放在工作臺上，把機械轉向螺母工件的兩側齒條面擦試干凈，將工件固定軸抬起后輕輕把工件放到定軸(4)、動軸(5)上面，工件基準面緊靠標識面，放下工件固定軸(11)，固定測量工件，把基礎底板立起，使尺寸定位板2(3)上四個臺階面平行與檢測平臺，將高度尺調(diào)整到工藝要求的位置高度，把高度尺上的杠桿表頭輕放在臺階面上，對準零位后，鎖緊高度尺，移動高度尺直接測量相對應的孔，表的正負值就是位置偏差；然后將基礎底板(9)豎起來側放，使尺寸定位板1(2)上的兩臺階面(臺階5、臺階6)平行檢測平臺，用同樣的方法，將高度尺調(diào)整到工藝要求的位置高度，把高度尺上的杠桿表頭輕放在臺階面上，對準零位后，鎖緊高度尺，移動高度尺直接測量相對應的孔，表的正負值就是位置偏差；這樣表的正負值就把各個孔的位置偏差直接表示出來，操作者根據(jù)數(shù)值變化及時調(diào)整機床，保證加工的產(chǎn)品符合工藝要求。單件檢測時間為4?5分鐘。
【權利要求】
1.轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，其特征在于包括標識面定位、尺寸定位板1、尺寸定位板2、定軸、動軸、定位墊、調(diào)整螺絲、固定拉簧、基礎底板、工件固定支軸、工件固定軸、臺階、高度尺及杠桿表；所述的臺階包括臺階1、臺階2、臺階3、臺階4、臺階5、臺階6,基礎底板上固定有定位墊，在定位墊下端設有尺寸定位板1，尺寸定位板I 一端固定在基礎底板上，同時在基礎底板上設有尺寸定位板2，在定位墊表面一側設有定軸，在定軸豎直上方設有動軸，在尺寸定位板2上設有臺階1、臺階2、臺階3、臺階4，在尺寸定位板I上設有臺階5、臺階6，在基礎底板上設有工件固定支軸，在工件固定支軸上連接工件固定軸，在定位墊上端與工件固定支軸之間設有調(diào)整螺絲，在調(diào)整螺絲上設有固定拉簧。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，其特征在于所述的轉向螺母導管孔位置度檢測裝置分為A面、B面、C面。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，其特征在于所述的定軸與C面采用過盈配合并且平行與A、B面垂直于C面。
4.根據(jù)權利要求1所述的轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，其特征在于所述的動軸與C面采用過渡配合并且平行與A、B面。
5.根據(jù)權利要求1所述的轉向螺母導管孔位置度檢測裝置，其特征在于機械轉向螺母有四個導管孔，在B面需要測量四個孔相對機械轉向螺母滾道中心的四個位置度，在C面需要測定四個孔相對機械轉向螺母滾道中心的四個位置度，采用標識面為基準進行模擬測量方法，首先對基礎底板和定位墊板進行精密加工，保證平行度和垂直度在0.02mm以內(nèi)，然后將尺寸定位板I固定在基礎底板B面，尺寸定位板2固定在基礎底板C面，以定軸為測量基準，把四個0 10.1導管孔位置尺寸分別加工在尺寸定位板2的四個臺階上，同時以標識面定位軸為基準，因兩組尺寸分別相同，把四個(610.1導管孔位置尺寸分別加工在尺寸定位板I的兩個臺階上，基礎底板上裝有工件固定支軸，以支軸為支點裝有工件固定軸，基礎底板上還裝有調(diào)整螺絲，并連接一個固定拉簧，控制工件固定軸的最高固定點處與工件中心點一致，保證工件裝夾時的穩(wěn)定 性，調(diào)整螺絲根據(jù)工件的高度調(diào)整適當后固定。
【文檔編號】G01B5/252GK103743328SQ201310734251
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】宋元忠, 姜永君, 王立全, 梁峰, 唐殿東 申請人:大連瑞谷科技有限公司