專利名稱：電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電能表生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前的電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置過程依序包括電能表誤差調(diào)試、電能表參數(shù)設(shè) 置、電能表走字老化(走字是通過模擬現(xiàn)場(chǎng)的形式測(cè)試電能表的準(zhǔn)確度，以判斷電能表是 否符合計(jì)量行業(yè)的誤差標(biāo)準(zhǔn)；老化是指通過對(duì)電能表加強(qiáng)電量的形式來對(duì)其進(jìn)行的壓力老 化測(cè)試)、電能表誤差復(fù)驗(yàn)和參數(shù)檢驗(yàn)、下表(將電能表的上殼裝上，同時(shí)對(duì)電能表進(jìn)行出 廠參數(shù)設(shè)置，然后將電能表從儀器上拆下)。為了實(shí)現(xiàn)上述生產(chǎn)過程，目前的電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置基本由誤差調(diào)試 臺(tái)、走字老化兼參數(shù)設(shè)置臺(tái)、誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置臺(tái)、出廠設(shè)置臺(tái)構(gòu)成，每種臺(tái)上均安裝有 接表架。每種臺(tái)負(fù)責(zé)一個(gè)生產(chǎn)步驟，因?yàn)樾枰斯そ颖?，且電能表在各臺(tái)間的流轉(zhuǎn)由工裝車 拖運(yùn)，以一個(gè)型號(hào)的一塊電能表為例，首先工人掃描電能表的條碼后將該塊電能表安裝在 誤差調(diào)試臺(tái)上，然后啟動(dòng)誤差調(diào)試臺(tái)，誤差調(diào)試臺(tái)對(duì)安裝在其上的電能表進(jìn)行操作，當(dāng)操作 完成，再由工人拆下這塊電能表，拆下的電能表放置在工裝車上，由工人拉著拖運(yùn)到走字老 化兼參數(shù)設(shè)置臺(tái)，到達(dá)以后，工人再將電能表安裝在走字老化兼參數(shù)設(shè)置臺(tái)上，接著就是誤 差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置臺(tái)、出廠設(shè)置臺(tái)，每塊電能表如此重復(fù)，過程中按需要對(duì)電能表的條碼進(jìn) 行掃描記錄，所以目前的電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低、需要 大量的人工，由于人工的主觀因素的存在，整個(gè)生產(chǎn)過程的可靠性也比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種自動(dòng)化程度高、工作效率高、可靠性高 的電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置，它包括 上表模塊、電能表誤差調(diào)試模塊、電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊、電能表誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù) 檢驗(yàn)?zāi)K、下表模塊；相鄰模塊間以及上表模塊與下表模塊間均設(shè)有輸送線，各模塊內(nèi)均包 括至少一條輸送線，該輸送線與與之相鄰的位于模塊間的輸送線連接；所述輸送線上設(shè)有 承載電能表的托盤，所述輸送線上還設(shè)有用于限定托盤位置的位置傳感器及限位單元；上 述模塊內(nèi)的輸送線上均設(shè)有可與托盤上的電能表電連接的自動(dòng)壓接單元，自動(dòng)壓接單元位 于托盤上方，上表模塊和下表模塊內(nèi)還設(shè)有掃描單元，掃描單元亦位于托盤的上方，并且掃 描單元在自動(dòng)壓接單元的前面；所述的輸送線的電機(jī)控制模塊、位置傳感器、限位單元、掃 描單元、自動(dòng)壓接單元均與電能表生產(chǎn)線上的中央控制單元電連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)因?yàn)樗鼘⒃械母?生產(chǎn)步驟規(guī)劃為上表模塊、電能表誤差調(diào)試模塊、電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊、電能表 誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K、下表模塊這五個(gè)功能模塊，且相鄰模塊間以及上表模塊與下表模塊間均設(shè)有輸送線，各模塊內(nèi)亦均設(shè)有至少一條輸送線，該輸送線與與之相鄰的位于模 塊間的輸送線連接，這樣，上述輸送線連接成一個(gè)完整的環(huán)，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)，所以電能表在各 生產(chǎn)步驟間的流轉(zhuǎn)是通過輸送線完成，取代了原先的人工方式的工裝車拖運(yùn)；又因?yàn)樗鲚斔途€上設(shè)有承載電能表的托盤、用于限定托盤位置的傳感器及限位 單元、用來與托盤上的電能表進(jìn)行電連接的自動(dòng)壓接單元(此自動(dòng)壓接單元位于移動(dòng)托盤 上方，并分布于上述五大模塊之中)以及用來掃描托盤與電表?xiàng)l碼的掃描單元(此掃描模 塊亦位于移動(dòng)托盤上方，但與自動(dòng)壓接單元不在同處)，所述的輸送線上的電機(jī)控制模塊、 位置傳感器、限位單元、掃描單元、自動(dòng)壓接單元均與電能表生產(chǎn)線上的中央控制單元電連 接，所以只要將電能表安裝在托盤上，通過輸送線、位置傳感器、限位單元、掃描單元、自動(dòng) 壓接單元的相互配合，就能夠?qū)崿F(xiàn)原先多種臺(tái)的功能。以一個(gè)托盤在輸送線上流轉(zhuǎn)為例，當(dāng)將電能表安裝在托盤上后，該處的限位單元 就會(huì)松開，使托盤能夠在輸送線的帶動(dòng)下向前輸送，依據(jù)位置傳感器所輸出的信號(hào)，中央控 制單元會(huì)在收到信號(hào)后知道該托盤的具體位置，按照上表模塊、電能表誤差調(diào)試模塊、電能 表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊、電能表誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K、下表模塊的順序，首先托盤 會(huì)到達(dá)上表模塊的掃描單元下，當(dāng)托盤到達(dá)上表模塊的掃描單元下時(shí)，中央控制單元會(huì)命 令該處的限位單元升起以阻擋并定位該托盤，然后掃描單元在中央控制單元的控制下對(duì)托 盤的條碼以及位于托盤上的電能表的條碼進(jìn)行掃描，以記錄托盤以及位于托盤上電能表的 身份標(biāo)記并在中央控制單元內(nèi)建立檔案，之后，中央控制單元會(huì)立即對(duì)該托盤放行，接著， 該托盤會(huì)到達(dá)上表模塊的自動(dòng)壓接單元下方(因?yàn)閽呙鑶卧谧詣?dòng)壓接單元的前面，所以 首先是經(jīng)過掃描單元下方)，當(dāng)托盤到達(dá)上表模塊的自動(dòng)壓接單元下方時(shí)，中央控制單元會(huì) 命令該處的限位單元升起以阻擋并定位該托盤，然后自動(dòng)壓接單元在中央控制單元的控制 下與托盤上的電能表電連接，以實(shí)現(xiàn)中央控制單元對(duì)該托盤上的電能表進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入或交 換，同上，該托盤會(huì)經(jīng)過電能表誤差調(diào)試模塊、電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊、電能表誤 差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K的自動(dòng)壓接單元下方，且每到一處，該處的自動(dòng)壓接單元在中央控 制單元的控制下與托盤上的電能表電連接，當(dāng)托盤進(jìn)入下表模塊時(shí)，首先來到下表模塊的 掃描單元下，中央控制單元會(huì)命令該處的限位單元升起以阻擋并定位該托盤，然后掃描單 元在中央控制單元的控制下對(duì)托盤的條碼以及位于托盤上的電能表的條碼再次進(jìn)行掃描， 以方便中央控制單元內(nèi)對(duì)托盤的管理以及對(duì)位于該托盤上的電能表的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記載跟蹤， 從而結(jié)合第一次的掃描，建立完整的電能表檔案，這步完成后，該托盤會(huì)到達(dá)下表模塊的自 動(dòng)壓接單元下方，該自動(dòng)壓接單元會(huì)對(duì)電能表進(jìn)行出廠參數(shù)的設(shè)置，接著工人將電能表從 托盤上拆下，空的托盤通過上表模塊與下表模塊間的輸送線被返回到上表模塊處。這樣，一 個(gè)托盤在輸送線上流轉(zhuǎn)就完成了。多個(gè)托盤與一個(gè)托盤相類似，只是多個(gè)托盤既能一個(gè)一個(gè)依序進(jìn)行檢測(cè)設(shè)置，就 像一個(gè)托盤的流轉(zhuǎn)一樣，也能以幾個(gè)一組來檢測(cè)設(shè)置，比如兩個(gè)為一組。這樣，不管是一個(gè) 托盤，還是多個(gè)托盤，輸送線就能夠連續(xù)不斷地對(duì)電能表進(jìn)行檢測(cè)設(shè)置。由上述分析可知，因?yàn)殡娔鼙碇恍枰硬鹨淮危魃a(chǎn)步驟之間的流轉(zhuǎn)由輸送線 完成，對(duì)電能表的檢測(cè)設(shè)置由自動(dòng)壓接單元完成，對(duì)電能表的掃描由掃描單元完成，所以省 卻了大量的人工，生產(chǎn)效率和可靠性大為提高，總的來說，自動(dòng)化程度有了很大的提高。綜上，本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、工作效率高、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置的方框原理圖。圖2是本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置的托盤的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置的掃描單元的主視圖。圖5是本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的掃描裝置的側(cè)視圖(為表示清楚，省略了氣 缸、矩形平板、輸送線的滾輪、電能表以及一半的機(jī)架，對(duì)杠桿座、導(dǎo)軌進(jìn)行了局部剖)。圖6是本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置的自動(dòng)壓接單元的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖7是本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置的回路短接器27工作原理圖 (圖中共有四個(gè)自動(dòng)壓接單元)。圖中所示，1、上表模塊，2、電能表誤差調(diào)試模塊，3、電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模 塊，4、電能表誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K，5、下表模塊，6、矩形平板，7、接表架，8、信號(hào)對(duì)接 座，9、阻擋槽，10、定位孔，11、夾緊器，12、機(jī)架，13、氣缸，14、杠桿，14. 1、支點(diǎn)，15、杠桿座， 16、導(dǎo)軌，17、移動(dòng)塊，18、支架，19、移動(dòng)塊內(nèi)的滾輪，20、夾頭，21、輸送線的滾輪，22、紅外掃 描槍，23、對(duì)接頭，24、安裝架，25、自動(dòng)壓接單元內(nèi)的氣缸，26、導(dǎo)向柱，27、回路短接器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置，它包括上表模塊1、電能表誤差調(diào)試 模塊2、電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊3、電能表誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K4、下表模塊5 ； 相鄰模塊間以及上表模塊1與下表模塊5間均設(shè)有輸送線，各模塊內(nèi)均包括至少一條輸送 線，該輸送線與與之相鄰的位于模塊間的輸送線連接；所述輸送線上設(shè)有承載電能表的托 盤，所述輸送線上還設(shè)有用于限定托盤位置的位置傳感器及限位單元；上述模塊內(nèi)的輸送 線上均設(shè)有可與托盤上的電能表電連接的自動(dòng)壓接單元，自動(dòng)壓接單元位于托盤上方，上 表模塊1和下表模塊5內(nèi)還設(shè)有掃描單元，掃描單元亦位于托盤的上方，并且掃描單元在自 動(dòng)壓接單元的前面；所述的輸送線的電機(jī)控制模塊、位置傳感器、限位單元、掃描單元、自動(dòng) 壓接單元均與電能表生產(chǎn)線上的中央控制單元電連接。所述輸送線為倍速鏈輸送線。所述托盤為矩形平板6，矩形平板6安放在輸送線上，即安放在輸送線的滾輪21 上。矩形平板6上設(shè)有十二個(gè)接表架7、與接表架7電連接的四個(gè)信號(hào)對(duì)接座8、四個(gè)阻擋 槽9、用于導(dǎo)向自動(dòng)壓接單元的兩個(gè)定位孔10，所述的四個(gè)阻擋槽9分別位于矩形平板6的 四個(gè)側(cè)面。十二個(gè)接表架7以三個(gè)為一組共四組，每組電連接一個(gè)信號(hào)對(duì)接座8，信號(hào)對(duì)接 座8事實(shí)上是一個(gè)插座，插座內(nèi)的各個(gè)端子與相應(yīng)的接表架7電連接。所述的矩形平板6上還安裝有夾緊器11。所述夾緊器11包括操作手柄和擋塊，當(dāng) 電能表安裝在接表架上之后，工人通過操作手柄推動(dòng)擋塊，擋塊就會(huì)頂住電能表的一側(cè)面， 從而使電能表穩(wěn)定地放置在矩形平板6上。夾緊器11為常規(guī)技術(shù)，在此不再累述。所述掃描單元包括紅外掃描槍22以及用于直線移動(dòng)紅外掃描槍22的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，紅外掃描槍22與中央控制單元電連接，移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在輸送線的機(jī)架12上；所述紅外掃描 槍22為多個(gè)，多個(gè)紅外掃描槍22與移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，且紅外掃描槍22位于托盤上方。移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸13、杠桿14、杠桿座15、導(dǎo)軌16、移動(dòng)塊17和支架18 ；氣缸13 的與活塞桿相背離的一端與機(jī)架12鉸接，杠桿14的一端與氣缸13的活塞桿鉸接；杠桿14 的支點(diǎn)14. 1與杠桿座15鉸接，杠桿座15還與機(jī)架12固定連接；杠桿14的另一端與移動(dòng) 塊17活動(dòng)連接，移動(dòng)塊17內(nèi)安裝有滾輪19，滾輪19的轉(zhuǎn)軸與移動(dòng)塊17固定連接，滾輪19 的輪子與導(dǎo)軌16滾動(dòng)連接，導(dǎo)軌16還與機(jī)架12固定連接；支架18與移動(dòng)塊17固定連接， 支架18上設(shè)有若干個(gè)用于安裝紅外掃描槍22的夾頭20，本例中為六個(gè)，紅外掃描槍22與 夾頭20可拆式連接。所述自動(dòng)壓接單元包括可與信號(hào)對(duì)接座8相對(duì)接的對(duì)接頭23、安裝對(duì)接頭23的安 裝架24、用于上下移動(dòng)安裝架24的自動(dòng)壓接單元內(nèi)的氣缸25 ；所述的對(duì)接頭23與中央控 制單元電連接；所述安裝架24上設(shè)有可與定位孔10相配合的導(dǎo)向柱；自動(dòng)壓接單元內(nèi)的 氣缸25安裝在輸送線的機(jī)架12上，自動(dòng)壓接單元內(nèi)的氣缸25的活塞桿與安裝架24連接。如果將信號(hào)對(duì)接座8看作是一個(gè)母端子，那么對(duì)接頭23就是一個(gè)公端子，與信號(hào) 對(duì)接座8相對(duì)接就是指對(duì)接頭23與信號(hào)對(duì)接座8公母配合，四個(gè)信號(hào)對(duì)接座8就有四個(gè)對(duì) 接頭23，這種電連接方式非常常見，在這就不加展開。如圖2所示，上表模塊1內(nèi)設(shè)有橫向平行分布的兩條輸送線；電能表誤差調(diào)試模塊 2內(nèi)設(shè)有橫向平行分布的三條輸送線；電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊3內(nèi)設(shè)有十四條輸 送線，分為上下兩層，即下面七條橫向平行分布，上面七條橫向平行分布；電能表誤差復(fù)驗(yàn) 及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K4內(nèi)設(shè)有八條輸送線，分為上下兩層，即下面四條橫向平行分布，上面四條 橫向平行分布；下表模塊5內(nèi)設(shè)有橫向平行分布的兩條輸送線；上表模塊1與下表模塊5間 通過一個(gè)位于空中的輸送線連接，設(shè)置空中輸送線的目的在于減小本實(shí)用新型電能表生產(chǎn) 線上的檢測(cè)設(shè)置裝置的占地面積，該空中輸送線通過下表模塊5、電能表誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢 驗(yàn)?zāi)K4、電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊3這三個(gè)模塊的上空，然后在電能表誤差調(diào)試模 塊2的附近通過普通高度的輸送線連接到上表模塊1內(nèi)的輸送線，為了其他模塊的清楚表 示，圖2中的空中輸送線省去了空中部分，僅畫出了位于電能表誤差調(diào)試模塊2的附近的一 個(gè)過渡點(diǎn)以及接下來的連接至上表模塊1的普通高度的輸送線，這樣操作，行業(yè)內(nèi)一般技 術(shù)人員不會(huì)誤解；相鄰模塊間設(shè)置的輸送線如圖所示，按照輸送線的常見構(gòu)建方法就能夠 實(shí)現(xiàn)，不加贅述。本例中，上表模塊1內(nèi)每條輸送線均可同時(shí)容納五個(gè)托盤，即有五個(gè)托盤位置，從 右至左的方向，第一個(gè)和第二個(gè)托盤位置供工人將電能表安裝在托盤上使用，托盤位置的 左右兩側(cè)均有限位單元的擋塊，此處的輸送線上還設(shè)有開關(guān)，當(dāng)工人完成安裝工作，摁一下 開關(guān)，托盤就被放行，等工人熟練后，也可以通過中央控制單元自動(dòng)控制放行，即給中央控 制單元設(shè)一個(gè)時(shí)間，該時(shí)間內(nèi)要求工人完成安裝；第一個(gè)托盤位置的工人將十二個(gè)電能表 裝到接表架上，第二個(gè)托盤位置的工人將十二個(gè)電能表與接表架電連接部分接好；第三個(gè) 托盤位置上空安裝有一個(gè)掃描單元，第四個(gè)和第五個(gè)托盤位置上空各安裝一個(gè)自動(dòng)壓接單兀。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的自動(dòng)壓接單元位于同一條輸送線上時(shí)，為了保持該條輸送線 上的計(jì)量電源的電流信號(hào)(該電流信號(hào)由大功率電流源提供，電流信號(hào)的電流值很大，不管被測(cè)對(duì)象的阻抗的變化，大功率電流源總能恒定輸出設(shè)定電流值的電流，即電流值按照 設(shè)置恒定)的傳遞，同時(shí)考慮到成本以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，自動(dòng)壓接單元上均設(shè)置有回路短接 器27，這樣就不需要為每個(gè)自動(dòng)壓接單元設(shè)置單獨(dú)的計(jì)量電源，顯著降低成本和結(jié)構(gòu)復(fù)雜 性，即大功率電流源僅直接與一條輸送線上的最左端和最右端的對(duì)接頭23中的為電能表 供電的電極電連接，位于最左端和最右端是各兩個(gè)對(duì)接頭23，總共四個(gè)，最左端和最右端之 間通過串聯(lián)完成?；芈范探悠?7就是一個(gè)起橋接作用的導(dǎo)體，回路短接器27的工作原理 是，當(dāng)自動(dòng)壓接單元下行時(shí)，沿輸送線方向，位于同側(cè)的兩個(gè)對(duì)接頭23與回路短接器27斷 開，對(duì)接頭23與信號(hào)對(duì)接座8電連接，電流信號(hào)經(jīng)對(duì)接頭23、信號(hào)對(duì)接座8、被測(cè)電能表傳 遞到另一端的對(duì)接頭23，而該另一端的對(duì)接頭23是與其緊鄰的自動(dòng)壓接單元的對(duì)接頭23 串聯(lián)的，這樣，電流信號(hào)就能一個(gè)接著一個(gè)往下傳遞了 ；當(dāng)自動(dòng)壓接單元上行復(fù)位時(shí)，回路 短接器27將位于同側(cè)的兩個(gè)對(duì)接頭23短接，從而使電流信號(hào)能夠繼續(xù)串聯(lián)延伸，每個(gè)自動(dòng) 壓接單元共有兩個(gè)回路短接器27，分別對(duì)應(yīng)其中兩個(gè)對(duì)接頭23。回路短接器27就是保證 在自動(dòng)壓接單元上行復(fù)位時(shí)電流信號(hào)的傳遞的。比如四個(gè)自動(dòng)壓接單元位于同一條輸送線上，從左至右分別為自動(dòng)壓接單元1、2、 3、4，每個(gè)自動(dòng)壓接單元有四個(gè)對(duì)接頭23，回路短接器27位于同側(cè)的兩個(gè)對(duì)接頭23的上方， 起橋接作用，電流源僅直接電連接自動(dòng)壓接單元1內(nèi)的左邊的兩個(gè)對(duì)接頭23和自動(dòng)壓接單 元4內(nèi)的右邊的兩個(gè)對(duì)接頭23，自動(dòng)壓接單元1內(nèi)的右邊的兩個(gè)對(duì)接頭23并聯(lián)后再與自動(dòng) 壓接單元2內(nèi)的左邊的兩個(gè)對(duì)接頭23串聯(lián)，自動(dòng)壓接單元2內(nèi)的右邊的兩個(gè)對(duì)接頭23并 聯(lián)后再與自動(dòng)壓接單元3內(nèi)的左邊的兩個(gè)對(duì)接頭23串聯(lián)，自動(dòng)壓接單元3內(nèi)的右邊的兩個(gè) 對(duì)接頭23并聯(lián)后再與自動(dòng)壓接單元4內(nèi)的左邊的兩個(gè)對(duì)接頭23串聯(lián)，這樣，電流源輸出的 電流信號(hào)構(gòu)成回路，且在電流源的調(diào)節(jié)下，線路上的電流信號(hào)的電流值為設(shè)定值且恒定?；?路短接器27就是保證在自動(dòng)壓接單元上行復(fù)位(也就是對(duì)接頭23上行復(fù)位)時(shí)電流信號(hào) 的傳遞。電能表誤差調(diào)試模塊2內(nèi)每條輸送線設(shè)有十個(gè)托盤位置，每條輸送線右邊的五個(gè) 托盤位置用于緩沖，余下左邊五個(gè)托盤位置上空各安裝一個(gè)自動(dòng)壓接單元，托盤位置的左 右兩側(cè)均有限位單元的擋塊，該處的限位單元的擋塊由中央控制單元自動(dòng)控制；同樣，電能 表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊3內(nèi)每條輸送線設(shè)有十個(gè)托盤位置，每個(gè)托盤位置上空安裝一 個(gè)自動(dòng)壓接單元，托盤位置的左右兩側(cè)均有限位單元的擋塊，該處的限位單元的擋塊由中 央控制單元自動(dòng)控制；電能表誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K4內(nèi)每條輸送線設(shè)有五個(gè)托盤位 置，每個(gè)托盤位置上空安裝一個(gè)自動(dòng)壓接單元，托盤位置的左右兩側(cè)均有限位單元的擋塊， 該處的限位單元的擋塊由中央控制單元自動(dòng)控制。下表模塊5內(nèi)每條輸送線設(shè)有七個(gè)托盤位置，從右至左的方向，第二個(gè)托盤位置 上空安裝有一個(gè)掃描單元，第四個(gè)和第五個(gè)托盤位置上空各安裝一個(gè)自動(dòng)壓接單元，第六 個(gè)和第七個(gè)托盤位置供工人拆表用，拆完表后，空的托盤通過下表模塊5與上表模塊1間的 輸送線被輸送回上表模塊1。所述位置傳感器、限位單元皆為配合托盤的流轉(zhuǎn)而設(shè)置，這些結(jié)構(gòu)在輸送線上的 設(shè)置方式為常見，不加贅述。中央控制單元包括PLC控制器、電腦終端和服務(wù)器，PLC控制 器一方面與輸送線的電機(jī)控制模塊、位置傳感器、限位單元的控制模塊、各氣缸的控制模塊 電連接，另一方面又與電腦終端電連接，電腦終端再與服務(wù)器電連接，掃描單元的紅外掃描槍22首先與電腦終端電連接，該電腦終端再與服務(wù)器電連接，PLC控制器和電腦終端均按 照需要設(shè)置多臺(tái)，服務(wù)器可以是一臺(tái)，也可以是多臺(tái)。電腦終端上裝載的控制系統(tǒng)軟件、檢 測(cè)及設(shè)置軟件對(duì)對(duì)應(yīng)托盤及托盤上的電能表進(jìn)行控制、檢測(cè)及設(shè)置，通過服務(wù)器來完成數(shù) 據(jù)加工、存儲(chǔ)與管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控與生產(chǎn)信息輸出。所述PLC控制器、電腦終端、 服務(wù)器、輸送線的電機(jī)控制模塊、位置傳感器、限位單元的控制模塊、各氣缸的控制模塊本 身以及相互間的連接控制均可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn) 不加贅述。
權(quán)利要求一種電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置，其特征在于，它包括上表模塊(1)、電能表誤差調(diào)試模塊(2)、電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊(3)、電能表誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K(4)、下表模塊(5)；相鄰模塊間以及上表模塊(1)與下表模塊(5)間均設(shè)有輸送線，各模塊內(nèi)均包括至少一條輸送線，該輸送線與與之相鄰的位于模塊間的輸送線連接；所述輸送線上設(shè)有承載電能表的托盤，所述輸送線上還設(shè)有用于限定托盤位置的位置傳感器及限位單元；上述模塊內(nèi)的輸送線上均設(shè)有可與托盤上的電能表電連接的自動(dòng)壓接單元，自動(dòng)壓接單元位于托盤上方，上表模塊(1)和下表模塊(5)內(nèi)還設(shè)有掃描單元，掃描單元亦位于托盤的上方，并且掃描單元在自動(dòng)壓接單元的前面；所述的輸送線的電機(jī)控制模塊、位置傳感器、限位單元、掃描單元、自動(dòng)壓接單元均與電能表生產(chǎn)線上的中央控制單元電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置，其特征在于，所述托盤為 矩形平板(6)，矩形平板(6)安放在輸送線上，矩形平板(6)上設(shè)有十二個(gè)接表架(7)、與接 表架(7)電連接的四個(gè)信號(hào)對(duì)接座(8)、四個(gè)阻擋槽(9)、用于導(dǎo)向自動(dòng)壓接單元的兩個(gè)定 位孔(10)，所述的四個(gè)阻擋槽(9)分別位于矩形平板(6)的四個(gè)側(cè)面。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置，其特征在于，所述掃描單 元包括紅外掃描槍(22)以及用于直線移動(dòng)紅外掃描槍(22)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，紅外掃描槍(22) 與中央控制單元電連接，移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在輸送線的機(jī)架(12)上；所述紅外掃描槍(22)為多 個(gè)，多個(gè)紅外掃描槍(22)與移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，且紅外掃描槍(22)位于托盤上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置，其特征在于，所述自動(dòng)壓 接單元包括可與信號(hào)對(duì)接座(8)相對(duì)接的對(duì)接頭(23)、安裝對(duì)接頭(23)的安裝架(24)、 用于上下移動(dòng)安裝架(24)的自動(dòng)壓接單元內(nèi)的氣缸(25)；所述的對(duì)接頭(23)與中央控制 單元電連接；所述安裝架(24)上設(shè)有可與定位孔(10)相配合的導(dǎo)向柱；自動(dòng)壓接單元內(nèi) 的氣缸(25)安裝在輸送線的機(jī)架(12)上，自動(dòng)壓接單元內(nèi)的氣缸(25)的活塞桿與安裝架 (24)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化程度高、工作效率高、可靠性高的電能表生產(chǎn)線上的檢測(cè)設(shè)置裝置，它包括上表模塊(1)、電能表誤差調(diào)試模塊(2)、電能表走字老化兼參數(shù)設(shè)置模塊(3)、電能表誤差復(fù)驗(yàn)及參數(shù)檢驗(yàn)?zāi)K(4)、下表模塊(5)；相鄰模塊間以及上表模塊(1)與下表模塊(5)間均設(shè)有輸送線，各模塊內(nèi)均包括至少一條輸送線，并與與之相鄰的位于模塊間的輸送線連接；輸送線上設(shè)有托盤，還設(shè)有位置傳感器及限位單元；上述模塊內(nèi)的輸送線上均設(shè)有自動(dòng)壓接單元，上表模塊(1)和下表模塊(5)內(nèi)還設(shè)有掃描單元；輸送線的電機(jī)控制模塊、位置傳感器、限位單元、掃描單元、自動(dòng)壓接單元均與電能表生產(chǎn)線上的中央控制單元電連接。
文檔編號(hào)G01R35/04GK201654222SQ201020152888
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者傅寅杰, 周明潔, 李維晴, 羅冬生, 賈濤, 鄭堅(jiān)江, 陳平 申請(qǐng)人:寧波三星電氣股份有限公司