專(zhuān)利名稱：制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)量用具，具體涉及一種制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，對(duì)于采用金剛石研磨膏拋光的精光模具型腔所獲得的表面粗糙度，驗(yàn)收 時(shí)都是采用表面粗糙度電子測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)量。其測(cè)量方式是在模具型腔表面上取多點(diǎn)，然后 以表面粗糙度電子測(cè)量?jī)x的探針對(duì)著各點(diǎn)處進(jìn)行測(cè)量，然后比對(duì)獲得的數(shù)值。該測(cè)量方式 為取點(diǎn)測(cè)量，點(diǎn)不能代表面，測(cè)量的精度不高，測(cè)量過(guò)程麻煩、耗時(shí)長(zhǎng)，并且，對(duì)于模具型腔 上的角落處更是測(cè)量不到。 因此，后來(lái)由中國(guó)模具協(xié)會(huì)組織經(jīng)機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)制定了名為《塑料制品模具型 腔表面粗糙度等級(jí)》的機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了制品模具型腔表面粗糙度的等級(jí)，如 A-0級(jí)代表模具型腔表面粗糙度公稱值Ra為0. 008 y m， A-1級(jí)代表模具型腔表面粗糙度公 稱值Ra為0. 016 ii m， A-2級(jí)代表模具型腔表面粗糙度公稱值Ra為0. 0032 y m，并提出了測(cè)
量方法可采用比較法。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板，以便于按《塑 料制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)》機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行肉眼比較法測(cè)量。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種制品模具型腔表面粗糙 度等級(jí)對(duì)比板，該對(duì)比板的一側(cè)板面為第一板面，其上開(kāi)設(shè)橫向溝槽及縱向溝槽，以這些 橫向溝槽和縱向溝槽在第一板面上至少劃分出A-0級(jí)拋光面區(qū)、A-l級(jí)拋光面區(qū)、A-2級(jí) 拋光面區(qū)、A-3級(jí)拋光面區(qū)以及機(jī)加工面區(qū)；所述A-0級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù) 平均偏差Ra為0. 007 ii m 0. 009 y m ;所述A-l級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均 偏差Ra為0. 013 ii m 0. 018 y m ;所述A-2級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差 Ra為0. 027 ii m 0. 036 y m ;所述A-3級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為 0. 052iim 0. 071iim。 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下 1 、上述方案中，所述第一板面上通過(guò)所述橫向溝槽及縱向溝槽還劃分出了 A-4級(jí) 拋光面區(qū)，該A-4級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 112iim 0. 152 ym。 2、上述方案中，該對(duì)比板的另一側(cè)板面為第二板面，該第二板面也為拋光面，其表 面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 007 ii m 0. 009 y m。 3、上述方案中，較佳方案為該對(duì)比板為一矩形的板體，其上設(shè)橫向直線溝槽及縱 向直線溝槽，從而劃出的A-0級(jí)拋光面區(qū)、A-l級(jí)拋光面區(qū)、A-2級(jí)拋光面區(qū)、A-3級(jí)拋光面 區(qū)以及機(jī)加工面區(qū)均為矩形。 4、上述方案中，所述A-0級(jí)拋光面區(qū)、A-l級(jí)拋光面區(qū)、A-2級(jí)拋光面區(qū)、A_3級(jí)拋 光面區(qū)以及A-4級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度并軌先進(jìn)國(guó)家的模具型腔表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。[0011] 5、上述方案中，所述機(jī)加工面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 10iim 0. 5 ii m，它作為拋光前機(jī)加工面的對(duì)比參考面。 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 以本實(shí)用新型作為工具，將其上各級(jí)拋光面區(qū)與模具型腔面進(jìn)行肉眼比對(duì)，即可
方便地檢驗(yàn)?zāi)＞咝颓槐砻娴拇植诙鹊燃?jí)。該測(cè)量過(guò)程既方便，又快捷，也較為精確。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例第一板面(即正面)的示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例第二板面(即背面)的示意圖； 以上附圖中1、橫向溝槽；2、縱向溝槽；3、A_0級(jí)拋光面區(qū)；4、A_1級(jí)拋光面區(qū)；5、 A-2級(jí)拋光面區(qū)；6、A-3級(jí)拋光面區(qū)；7、機(jī)加工面區(qū)；8、A-4級(jí)拋光面區(qū)；9、拋光面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例參見(jiàn)附圖1 、附圖2所示， —種制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板，該對(duì)比板為一矩形的板體，其上一側(cè)
板面(正面)為第一板面，其上開(kāi)設(shè)兩條沿板體寬度方向的直線形橫向溝槽l及一條沿板
體長(zhǎng)度方向的直線形的縱向溝槽2，以這些橫向溝槽1和縱向溝槽2將第一板面均勻劃分 為A-0級(jí)拋光面區(qū)3、 A-l級(jí)拋光面區(qū)4、 A-2級(jí)拋光面區(qū)5、 A_3級(jí)拋光面區(qū)6、 A-4級(jí)拋光 面區(qū)8以及機(jī)加工面區(qū)7共6個(gè)矩形區(qū)域，見(jiàn)附圖1。 A-0級(jí)拋光面區(qū)3的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 007 ii m 0. 009 ii m， 最佳為0. 008 ii m。 A-l級(jí)拋光面區(qū)4的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 013 y m 0.018iim，最佳為0.016iim。 A-2級(jí)拋光面區(qū)5的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為 0. 027 ii m 0. 036 y m，最佳為0. 032 y m。 A-3級(jí)拋光面區(qū)6的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏 差Ra為0. 052 ii m 0. 071 ii m，最佳為0. 063 y m。 A-4級(jí)拋光面區(qū)8的表面粗糙度輪廓算 術(shù)平均偏差Ra為0. 112 ii m 0. 152 y m，最佳為0. 135 y m。機(jī)加工面區(qū)7代表拋光前的機(jī) 加工面，其表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 10 ii m 0. 5 ii m，最佳為0. 174 y m。 并且，該對(duì)比板的另一側(cè)板面(背面)為第二板面，該第二板面為拋光面9，其表面 粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 007 ii m 0. 009 y m，最佳為0. 008 y m，見(jiàn)附圖2。 檢驗(yàn)?zāi)＞咝颓槐砻娴拇植诙葧r(shí)，以本實(shí)施例作為工具，將其上各級(jí)拋光面區(qū)與模 具型腔面進(jìn)行肉眼比對(duì)，即可方便地檢驗(yàn)?zāi)＞咝颓槐砻娴拇植诙鹊燃?jí)。該測(cè)量過(guò)程既方便， 又快捷，也較為精確。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板，其特征在于該對(duì)比板的一側(cè)板面為第一板面，其上開(kāi)設(shè)橫向溝槽(1)及縱向溝槽(2)，以這些橫向溝槽(1)和縱向溝槽(2)在第一板面上至少劃分出A-0級(jí)拋光面區(qū)(3)、A-1級(jí)拋光面區(qū)(4)、A-2級(jí)拋光面區(qū)(5)、A-3級(jí)拋光面區(qū)(6)以及機(jī)加工面區(qū)(7)；所述A-0級(jí)拋光面區(qū)(3)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.007μm～0.009μm；所述A-1級(jí)拋光面區(qū)(4)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.013μm～0.018μm；所述A-2級(jí)拋光面區(qū)(5)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.027μm～0.036μm；所述A-3級(jí)拋光面區(qū)(6)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.052μm～0.071μm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板，其特征在于所述第 一板面上通過(guò)所述橫向溝槽(1)及縱向溝槽(2)還劃分出了A-4級(jí)拋光面區(qū)(8)，該A-4級(jí) 拋光面區(qū)(8)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 112 ii m 0. 152 y m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板，其特征在于該對(duì)比 板的另一側(cè)板面為第二板面，該第二板面也為拋光面(9)，其表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差 Ra為O. 007iim 0. 009 ii m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板，其特征在于所述機(jī)加工面區(qū)(7)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0. 10 ii m 0. 5 ii m。
專(zhuān)利摘要一種制品模具型腔表面粗糙度等級(jí)對(duì)比板，其特征在于該對(duì)比板的一側(cè)板面為第一板面，在第一板面上至少劃分出A-0級(jí)拋光面區(qū)、A-1級(jí)拋光面區(qū)、A-2級(jí)拋光面區(qū)、A-3級(jí)拋光面區(qū)以及機(jī)加工面區(qū)；所述A-0級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.007μm～0.009μm；所述A-1級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.013μm～0.018μm；所述A-2級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.027μm～0.036μm；所述A-3級(jí)拋光面區(qū)的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.052μm～0.071μm。以本實(shí)用新型作為工具，可以方便快捷，精確地檢驗(yàn)出模具型腔的表面粗糙度。
文檔編號(hào)G01B5/28GK201497484SQ200920233058
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者姚興, 姚文翰 申請(qǐng)人:蘇州協(xié)成模具科技有限公司