一種長行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工中的降噪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及珩磨加工領(lǐng)域，特別涉及一種長行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工中的降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨加工為傳統(tǒng)的內(nèi)孔精加工技術(shù)。所謂珩磨，是指帶有珩磨條的珩磨頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊做往復(fù)運(yùn)動，并使珩磨條以一定壓力壓向工件被珩磨表面，從而對工件的尺寸、形狀、表面粗糙度進(jìn)行修正的一種加工方法，是一種能夠快速、可靠地去除一定余量，提高表面粗糙度等級的半精加工和精加工的工藝方法。隨著許多高科技產(chǎn)品的日益發(fā)展，機(jī)械加工材料種類日益增多，加工難度增大，與之相應(yīng)的加工技術(shù)被賦予越來越高的要求，尤其是在精加工系統(tǒng)領(lǐng)域的珩磨加工，不僅要求在大批量生產(chǎn)中能夠盡可能地延長刀具的使用壽命，同時，除了幾何精度的要求外，還要求工件加工表面的邊緣層具有較高的耐用度。珩磨工藝的發(fā)展受著多種因素的影響，如:珩磨前的預(yù)加工、零件材料的特性、零件工藝性能要求、加工公差以及零件尺寸多樣化的發(fā)展趨勢等，這些要求推動了珩磨技術(shù)近幾年來的快速發(fā)展。由于珩磨具有較好的適應(yīng)能力，成為當(dāng)前最具發(fā)展?jié)撃艿目准庸な侄沃弧Ｄ壳扮衲?nèi)孔特別是采用珩磨加工液壓缸缸筒內(nèi)孔已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。在專利CN 102528635 A中公開了一種設(shè)有智能控制系統(tǒng)的臥式珩磨機(jī)，克服現(xiàn)有的珩磨床缺乏智能控制系統(tǒng)及壓力和尺寸檢測所存在的缺陷，提供包括自動進(jìn)給裝置和準(zhǔn)在線檢測裝置的智能控制系統(tǒng)的珩磨床，包括主軸傳動機(jī)構(gòu)、珩磨頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)、珩磨頭往復(fù)運(yùn)動傳動機(jī)構(gòu)和智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)含珩磨頭進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的自動進(jìn)給控制裝置和準(zhǔn)在線檢測裝置。但在液壓缸缸筒內(nèi)孔珩磨加工過程特別是長行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工，伴有很大的噪聲產(chǎn)生，甚至是尖銳的嘯叫，造成嚴(yán)重的噪聲污染，擾民，還會嚴(yán)重影響加工人員的身體、心理健康。另外傳統(tǒng)的工件輔助支撐裝置大多只是為了單純地提高工件加工時的剛度，有目的的用于減振降噪的也未見于公開報(bào)導(dǎo)。因此發(fā)明一種實(shí)現(xiàn)珩磨加工中減振降噪的裝置對珩磨在長行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工過程的推廣應(yīng)用具有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了消除現(xiàn)有的長行程大口徑液壓缸缸筒內(nèi)孔珩磨加工中產(chǎn)生的尖銳的嘯叫噪聲，提供一種長行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工中的降噪裝置，適用于不同行程、缸徑的液壓缸缸筒珩磨加工，實(shí)現(xiàn)珩磨加工過程中的減振降噪。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本實(shí)用新型的一種長行程大口徑液壓缸缸筒珩磨加工過程中的降噪裝置及方法，該裝置由智能控制系統(tǒng)和環(huán)形支撐裝置(6)組成。
[0006]所述的智能控制系統(tǒng)包括拾音器(12)、計(jì)算機(jī)單元、人機(jī)交互單元(10)和氣動控制單元。計(jì)算機(jī)單元包括音頻識別算法模塊、支撐位置計(jì)算模塊。
[0007]所述的智能控制系統(tǒng)通過拾音器(12)采集珩磨加工過程中產(chǎn)生的音頻信號，同時記錄下單個工作行程所需的時間。安裝在珩磨床操作臺一側(cè)的兩個限位開關(guān)(1)，其中一個限位開關(guān)(I)信號與啟動按鈕按下信號一起作為加工單個行程計(jì)時的起始時間點(diǎn)，另一個作為結(jié)束時間點(diǎn)。智能控制系統(tǒng)通過音頻識別算法模塊識別出噪聲尖峰出現(xiàn)的時刻；通過支撐位置計(jì)算模塊計(jì)算出用于減振降噪的支撐裝置的位置。在人機(jī)交互單元(10)顯示出噪聲幅值-位移圖，并以數(shù)值方式給出添加支撐點(diǎn)的位置。操作者可根據(jù)待加工工件(7)即液壓缸缸筒的長度在人機(jī)交互單元(10)中設(shè)置需要添加支撐點(diǎn)的數(shù)目。
[0008]所述的拾音器底座(13)上安裝有永磁塊，可吸附在珩磨床床身(9)、工件(7)或夾具(8)上，并采集珩磨加工過程中產(chǎn)生的音頻信號。
[0009]所述的音頻識別算法模塊提取出啟動按鈕按下后拾音器(12)采集到的珩磨加工過程中產(chǎn)生的音頻信號，并轉(zhuǎn)換成音頻信號的幅值-時間圖譜，找出噪聲幅值尖峰出現(xiàn)的時刻，并按幅值大小從大到小排列，獲取尖峰的數(shù)目取決于人機(jī)交互單元(10)設(shè)置的支撐點(diǎn)數(shù)目。
[0010]所述的支撐位置計(jì)算模塊根據(jù)待加工的液壓缸缸筒長度、珩磨單個工作行程所需的時間，得出行程-時間關(guān)系，然后再根據(jù)音頻識別算法模塊給出的幅值-時間關(guān)系及噪聲幅值出現(xiàn)的時刻，確定出用于減振降噪的支撐裝置的位置。
[0011]所述的環(huán)形支撐裝置(6)，包括支撐底座(14)、可開合的夾緊頭(21)和三個對心氣缸(15)，環(huán)形支撐裝置(6)可沿珩磨床導(dǎo)軌(11)移動。支撐底座(14)和夾緊頭(21) —端用銷軸(18)方式聯(lián)接，另一端采用螺紋聯(lián)接，工件(7)裝夾前夾緊頭(21)打開，待工件
(7)裝夾好，夾緊頭(21)閉合，用緊固螺栓(22)與支撐底座(14)聯(lián)接。三個對心氣缸(15)的軸線相互呈120°均布在環(huán)形支撐裝置(6)上，其中兩個氣缸布置在支撐底座(14)兩側(cè)，另一個氣缸布置在夾緊頭(21)的正上方。氣缸殼體前端通過沉孔內(nèi)六角螺釘固定在矩形法蘭盤(16)上，矩形法蘭盤(16)通過螺栓和夾緊頭(21)頂端、支撐底座(14)兩側(cè)的螺紋孔聯(lián)接固定，氣缸活塞桿桿端外螺紋固定V型橡膠墊基座(19)，桿端螺母(17)雙螺紋鎖緊防松，V型橡膠墊(20)通過沉孔內(nèi)六角螺釘固定在V型橡膠墊基座(19)。矩形法蘭盤(16)中心開孔方便氣缸活塞桿伸出和收縮，V型橡膠墊(20 )可通過夾緊頭(21)頂端和支撐底座
(14)兩側(cè)所開孔伸出和收縮。三個對心氣缸(15)和V型橡膠墊(20)提供對工件(7)即液壓缸缸筒的輔助支撐。氣動控制單元控制三個對心氣缸(15)動作，實(shí)現(xiàn)對工件(7)的夾緊，所需控制壓力由氣源供給。珩磨加工時，通過移動或添加環(huán)形支撐裝置(6)到智能控制系統(tǒng)給出的位置點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)珩磨加工過程中的減振降噪。
【附圖說明】
[0012]圖1為夾緊頭閉合時珩磨床結(jié)構(gòu)圖主視圖。
[0013]圖2為夾緊頭閉合時珩磨床結(jié)構(gòu)圖俯視圖。
[0014]圖3為夾緊頭閉合時珩磨床結(jié)構(gòu)圖右視圖。
[0015]圖4為夾緊頭閉合的環(huán)形支撐裝置主視圖。
[0016]圖5為夾緊頭閉合的環(huán)形支撐裝置剖視圖。
[0017]圖6為夾緊頭打開的環(huán)形支撐裝置剖視圖。
[0018]圖7為實(shí)施例加工過程中的軸側(cè)視圖。
[0019]圖8為智能控制系統(tǒng)的邏輯框圖。
[0020]圖9為智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021]圖中各標(biāo)號表示:1.限位開關(guān)2.限位開關(guān)觸發(fā)塊3.珩磨桿基座4.控制柜
[0022]5.珩磨桿6.環(huán)形支撐裝置7.工件8.夾具9.珩磨床床身10.人機(jī)交互單元
[0023]11.珩磨床導(dǎo)軌12.拾音器13.拾音器基座14.支撐底座15.對心氣缸
[0024]16.矩形法蘭盤17.桿端螺母18.銷軸19.V型橡膠墊基座20.V型橡膠