專利名稱：粘膠著色劑的物理性能檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運用于粘膠長絲著色絲生產(chǎn)的著色劑原料檢測及過程調(diào)配液檢測。
背景技術(shù)：
著色劑作為著色絲生產(chǎn)重要原料，在化纖行業(yè)中使用較為廣泛，其主成分的含 量和著色劑顆粒的大小直接影響色漿調(diào)配和粘膠過濾?，F(xiàn)有技術(shù)對于著色劑主含量 和色漿粒徑方面質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)，是根據(jù)在小試時，通過絲條著色程度和可紡性來 進行判斷。不能對著色劑進行質(zhì)量前控，沒有在生產(chǎn)投用前對著色劑的主含量、過 濾性能以及粒徑進行檢測的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)不能對著色劑進行質(zhì)量前控的缺陷，本發(fā)明提供一種粘 膠著色劑的物理性能檢測方法。采用本發(fā)明為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)著色絲提供保障。 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為-粘膠著色劑的物理性能檢測方法，其特征在于步驟如下
A、 計算著色劑固含量百分比；
B、 稱取一定量的著色劑，加入一定體積的除鹽水，配置稀釋后的著色劑液體， 攪拌混合均勻待用；
C、 將微孔濾膜放入稱量瓶中，連同稱量瓶一起放入烘箱中烘至恒重，并記下微 孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；
D、 測定色漿的過濾時間，計算著色劑過濾殘留物百分比。
所述步驟A為隨機選取著色劑樣品，充分攪拌待檢著色劑使其混合均勻，稱取 一定量的著色劑在己恒重的蒸發(fā)皿中，放入溫度為105土2'C的烘箱中烘至恒重，取 出迅速放入干燥器中，冷至室溫稱重，通過下列計算式計算出著色劑固含量百分比， 著色劑固含量百分比-烘干后著色劑質(zhì)量X 100/烘干前著色劑質(zhì)量;計算平行樣之差 不大于1.0%。
所述步驟C為選擇孔徑為0. 8-1. 2 um的微孔濾膜放入稱量瓶中，連同稱量瓶一 起放入溫度為105土2'C的烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；
所述步驟D為將恒重后的微孔濾膜從稱量瓶中取出，并小心裝在過濾裝置上， 并接好抽濾系統(tǒng)，量取IO-20ml稀釋后的著色劑倒入抽濾瓶中，此時真空泵處于關(guān) 的狀態(tài)，在啟動真空泵的同時按下秒表，仔細觀察抽濾過程，在微孔濾膜上開始出 現(xiàn)干點時按下秒表，記下秒表讀數(shù)t， t即為色漿的過濾時間；繼續(xù)抽濾至色漿濾盡，此時微孔濾膜上無濕潤色漿，然后用鑷子將濾盡色漿后的濾膜轉(zhuǎn)移至事先恒重過的 稱量瓶中，放入溫度為105土2'C的烘箱中烘至恒重，此時稱得的質(zhì)量減去過濾前微 孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量即為著色劑過濾殘留物的質(zhì)量；通過下列計算式計算出著色 劑過濾殘留物百分比，著色劑過濾殘留物百分比=(著色劑過濾后殘留物的質(zhì)量*100* 配成的液體總體積/量取液體體積)/著色劑樣品質(zhì)量；計算平行樣之差不大于1.0%。 采用本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在
1、 檢測著色劑有效成份含量，可避免生產(chǎn)上盲目的加入，即為采購原材料提供 判定依據(jù)，以便于生產(chǎn)上按一定的濃度加入。
2、 檢測著色劑的有效過濾時間和過濾殘留物，能夠判斷其粒徑是否能符合生產(chǎn) 使用要求，即能否滿足生產(chǎn)過濾及可紡性要求。
具體實施方式
實施例1
粘膠著色劑的物理性能檢測方法，步驟如下
A、 隨機選取著色劑，充分攪拌待檢著色劑使其混合均勻，稱取4.5g著色劑在 已恒重的蒸發(fā)皿中，放入溫度為103'C烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中， 冷至室溫稱重，通過下列計算式計算出著色劑固含量百分比，著色劑固含量百分比= 烘干后著色劑質(zhì)量X100/烘干前著色劑質(zhì)量，計算得出的平行樣之差均不大于 1.0%。
B、 根據(jù)測得的著色劑樣品的固含量，按配成重量百分比為2.9%的著色劑液體， 稱取相應(yīng)著色劑置于燒杯中，再加入一定體積的除鹽水，使得配成的液體中含2.9% 的著色劑，攪拌混合均勻待用；
C、 選擇孔徑為0.8 um的微孔濾膜放入3(^60mm的稱量瓶中，連同稱量瓶一起 放入溫度為103X:烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；
D、 將恒重后的微孔濾膜從稱量瓶中取出，并小心裝在過濾裝置上，并接好抽濾 系統(tǒng)，量取10ml稀釋后的著色劑倒入抽濾瓶中，此時真空泵處于關(guān)的狀態(tài)，在啟動 真空泵的同時按下秒表，仔細觀察抽濾過程，在微孔濾膜上開始出現(xiàn)干點時按下秒 表，記下秒表讀數(shù)t， t即為色漿的過濾時間；繼續(xù)抽濾至色漿濾盡，此時微孔濾膜 上無濕潤色漿，然后用鑷子將濾盡色漿后的濾膜轉(zhuǎn)移至事先恒重過的稱量瓶中，放 入溫度為103'C烘箱中烘至恒重，此時稱得的質(zhì)量減去過濾前微孔濾膜和稱量瓶的 質(zhì)量即為著色劑過濾殘留物的質(zhì)量；通過下列計算式計算出著色劑過濾殘留物百分 比，著色劑過濾殘留物百分比=(著色劑過濾后殘留物的質(zhì)量*100*配成的液體總體 積/量取液體體積)/著色劑樣品質(zhì)量；計算得出的平行樣之差均不大于1.0%。
實施例2
粘膠著色劑的物理性能檢測方法，步驟如下A、 隨機選取著色劑，充分攪拌待檢著色劑使其混合均勻，稱取5g著色劑在已 恒重的蒸發(fā)皿中，放入溫度為105'C烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中，冷 至室溫稱重，通過下列計算式計算出著色劑固含量百分比，著色劑固含量百分比= 烘干后著色劑質(zhì)量X100/烘干前著色劑質(zhì)量，計算得出的平行樣之差均不大于 l旦
B、 根據(jù)測得的著色劑樣品的固含量，按配成重量百分比為3%的著色劑液體， 稱取相應(yīng)著色劑置于燒杯中，再加入一定體積的除鹽水，使得配成的液體中含3%的 著色劑，攪拌混合均勻待用；
C、 選擇孔徑為l.O um的微孔濾膜放入3OK60mm的稱量瓶中，連同稱量瓶一起 放入溫度為105'C烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；
D、 將恒重后的微孔濾膜從稱量瓶中取出，并小心裝在過濾裝置上，并接好抽濾 系統(tǒng)，量取15ml稀釋后的著色劑倒入抽濾瓶中，此時真空泵處于關(guān)的狀態(tài)，在啟動 真空泵的同時按下秒表，仔細觀察抽濾過程，在微孔濾膜上開始出現(xiàn)干點時按下秒 表，記下秒表讀數(shù)t， t即為色漿的過濾時間；繼續(xù)抽濾至色漿濾盡，此時微孔濾膜 上無濕潤色漿，然后用鑷子將濾盡色漿后的濾膜轉(zhuǎn)移至事先恒重過的稱量瓶中，放 入溫度為105'C烘箱中烘至恒重，此時稱得的質(zhì)量減去過濾前微孔濾膜和稱量瓶的 質(zhì)量即為著色劑過濾殘留物的質(zhì)量；通過下列計算式計算出著色劑過濾殘留物百分 比，著色劑過濾殘留物百分比=(著色劑過濾后殘留物的質(zhì)量*100*配成的液體總體 積/量取液體體積)/著色劑樣品質(zhì)量；計算得出的平行樣之差均不大于1.0%。
實施例3
粘膠著色劑的物理性能檢測方法，步驟如下-
A、 隨機選取著色劑，充分攪拌待檢著色劑使其混合均勻，稱取5.5g著色劑在 已恒重的蒸發(fā)皿中，放入溫度為107'C烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中， 冷至室溫稱重，通過下列計算式計算出著色劑固含量百分比，著色劑固含量百分比= 烘干后著色劑質(zhì)量X100/烘千前著色劑質(zhì)量，計算得出的平行樣之差均不大于 1.0%。
B、 根據(jù)測得的著色劑樣品的固含量，按配成重量百分比為3.1%的著色劑液體， 稱取相應(yīng)著色劑置于燒杯中，再加入一定體積的除鹽水，使得配成的液體中含3. 1% 的著色劑，攪拌混合均勻待用；
C、 選擇孔徑為1.2 um的微孔濾膜放入3(^60mm的稱量瓶中，連同稱量瓶一起 放入溫度為107'C烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；
D、 將恒重后的微孔濾膜從稱量瓶中取出，并小心裝在過濾裝置上，并接好抽濾 系統(tǒng)，量取20ml稀釋后的著色劑倒入抽濾瓶中，此時真空泵處于關(guān)的狀態(tài)，在啟動 真空泵的同時按下秒表，仔細觀察抽濾過程，在微孔濾膜上開始出現(xiàn)干點時按下秒 表，記下秒表讀數(shù)t， t即為色漿的過濾時間；繼續(xù)抽濾至色漿濾盡，此時微孔濾膜上無濕潤色漿，然后用鑷子將濾盡色漿后的濾膜轉(zhuǎn)移至事先恒重過的稱量瓶中，放 入溫度為107'C烘箱中烘至恒重，此時稱得的質(zhì)量減去過濾前微孔濾膜和稱量瓶的 質(zhì)量即為著色劑過濾殘留物的質(zhì)量；通過下列計算式計算出著色劑過濾殘留物百分 比，著色劑過濾殘留物百分比=(著色劑過濾后殘留物的質(zhì)量*100*配成的液體總體 積/量取液體體積)/著色劑樣品質(zhì)量；計算得出的平行樣之差均不大于1.0%。 本發(fā)明不限于以上實施例，但均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、粘膠著色劑的物理性能檢測方法，其特征在于步驟如下A、計算著色劑固含量百分比；B、稱取一定量的著色劑，加入一定體積的除鹽水，配置稀釋后的著色劑液體，攪拌混合均勻待用；C、將微孔濾膜放入稱量瓶中，連同稱量瓶一起放入烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；D、測定色漿的過濾時間，計算著色劑過濾殘留物百分比。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述粘膠著色劑的物理性能檢測方法，其特征在于步驟如下 所述步驟A為隨機選取著色劑樣品，充分攪拌待檢著色劑使其混合均勻，稱取一定 量的著色劑在已恒重的蒸發(fā)皿中，放入溫度為105土2'C的烘箱中烘至恒重，取出迅 速放入干燥器中，冷至室溫稱重，通過下列計算式計算出著色劑固含量百分比，著 色劑固含量百分比:烘干后著色劑質(zhì)量X 100/烘干前著色劑質(zhì)量;計算平行樣之差不 大于1.0%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述粘膠著色劑的物理性能檢測方法，其特征在于步驟如下 所述步驟C為選擇孔徑為0. 8-1. 2 um的微孔濾膜放入稱量瓶中，連同稱量瓶一起放 入溫度為105土2t:的烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述粘膠著色劑的物理性能檢測方法，其特征在于步驟如下 所述步驟D為將恒重后的微孔濾膜從稱量瓶中取出，并小心裝在過濾裝置上，并接 好抽濾系統(tǒng)，量取10-20ml稀釋后的著色劑倒入抽濾瓶中，此時真空泵處于關(guān)的狀 態(tài)，在啟動真空泵的同時按下秒表，仔細觀察抽濾過程，在微孔濾膜上開始出現(xiàn)干 點時按下秒表，記下秒表讀數(shù)t， t即為色漿的過濾時間；繼續(xù)抽濾至色漿濾盡，此 時微孔濾膜上無濕潤色漿，然后用鑷子將濾盡色漿后的濾膜轉(zhuǎn)移至事先恒重過的稱 量瓶中，放入溫度為105士2'C的烘箱中烘至恒重，此時稱得的質(zhì)量減去過濾前微孔 濾膜和稱量瓶的質(zhì)量即為著色劑過濾殘留物的質(zhì)量；通過下列計算式計算出著色劑 過濾殘留物百分比，著色劑過濾殘留物百分比=(著色劑過濾后殘留物的質(zhì)量*100* 配成的液體總體積/量取液體體積)/著色劑樣品質(zhì)量；計算平行樣之差不大于1. 0%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘膠著色劑的物理性能檢測方法，計算著色劑固含量百分比；稱取一定量的著色劑，加入一定體積的除鹽水，配置稀釋后的著色劑液體，攪拌混合均勻待用；將微孔濾膜放入稱量瓶中，連同稱量瓶一起放入烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；測定色漿的過濾時間，計算著色劑過濾殘留物百分比。采用本發(fā)明為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)著色絲提供保障。
文檔編號G01N1/28GK101587051SQ200910059678
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者李萬群, 李蓉玲, 鄧海燕, 饒芳秋 申請人:宜賓海絲特纖維有限責任公司