專利名稱：無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠長(zhǎng)絲無(wú)光絲條的消光劑含量檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
粘膠長(zhǎng)絲屬于粘膠纖維的一種，是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖 維。在12種主要紡織纖維中，粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有 光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。消光劑是化纖生產(chǎn)中應(yīng)用的一種助劑， 添加到成纖高聚物后再行紡絲，可改善纖維表面過(guò)強(qiáng)的光學(xué)反射，故名消光劑。其 消光的原理在于該消光劑的折射率與成纖高聚物的折射率相差很大，添加后所紡得 的纖維，使入射光產(chǎn)生散射而被消除極光，降低透明度，增加白度。化纖生產(chǎn)中常 用的消光劑為二氧化鈦(Ti02)，粒度小于lum，根據(jù)不同的消光要求，消光劑的添 加量可在0. 03% 4. 0%之間。在粘膠中加入一定量的消光劑，使絲條失去部分光澤， 就生成了無(wú)光絲。無(wú)光絲中消光劑含量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
在化纖行業(yè)一直沒(méi)有無(wú)光絲中消光劑含量的檢測(cè)方法，以前顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量意 識(shí)談薄，消光劑的使用量未引起重視，生產(chǎn)廠家都認(rèn)為只要不影響可紡性，加入的 消光劑越多消光效果越好；隨著用戶對(duì)無(wú)光絲條消光均勻性要求的提高，生產(chǎn)上就 迫切需要找到加入消光劑的比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)消光劑高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)的特性，對(duì)無(wú)光絲消光劑含量進(jìn)行檢測(cè) 和過(guò)程控制，提供一種無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法；采用本發(fā)明能及時(shí)的檢測(cè)絲條 消光劑的含量，為生產(chǎn)控制和工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)依據(jù)，使無(wú)光絲中消光劑含量均勻、 消光均勻。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，其特征在于洗去無(wú)光絲條中殘留的酸液和殘留 的硫至中性，在烘箱中烘干，放入恒溫室調(diào)溫調(diào)濕，將5g上述調(diào)濕均勻的無(wú)光絲條 置于瓷坩堝中，同時(shí)測(cè)定水分，在馬弗爐中35(TC-50(TC下充分灰化，然后灼燒至 恒重；通過(guò)下列計(jì)算式計(jì)算出消光劑百分比含量，消光劑%=(灼燒后的質(zhì)量m2-空 瓷坩堝的質(zhì)量iih) X100/ (樣品的質(zhì)量mX (l-試樣的分析水分W) }。
所述在烘箱中的溫度為105±5°C。
所述在恒溫室的溫度為20±rC，濕度為60-70%。所述灼燒至恒重的溫度為800°C。 本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在
1、 將一定量的無(wú)光絲條進(jìn)行灰化后，在一定溫度下進(jìn)行灼燒，根據(jù)所余殘留物， 能及時(shí)的檢測(cè)絲條消光劑的含量，從而判斷消光劑的加入量，為生產(chǎn)控制和工藝調(diào) 整提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
2、 制得的無(wú)光絲條中消光劑含量均勻、消光均勻，保證了無(wú)光絲條產(chǎn)品質(zhì)量均 勻性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，將剛成形的無(wú)光絲條用清水洗去殘留的酸液，再 用甲基橙檢驗(yàn)；用5%左右的稀堿液洗去殘留的硫，用清水洗至中性，用酚酞檢驗(yàn)； 在CS101-3EB烘箱中用IO(TC烘干，放入恒溫室調(diào)溫調(diào)濕，將溫度調(diào)到19。C，濕度 調(diào)到60%，然后將5g調(diào)濕均勻的無(wú)光絲條置于瓷坩堝中，同時(shí)測(cè)定水分，在馬弗爐 中35(TC下充分灰化,80(TC灼燒至恒重。通過(guò)下列計(jì)算式計(jì)算出消光劑百分比含量， 消光劑%=(灼燒后的質(zhì)量iti2-空瓷坩堝的質(zhì)量nO X100/ (樣品的質(zhì)量mX (l-試樣 的分析水分W) }。
實(shí)施例2
無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，將剛成形的無(wú)光絲條用清水洗去殘留的酸液，用 甲基橙檢驗(yàn)；用5%左右的稀堿液洗去殘留的硫，用清水洗至中性，用酚酞檢驗(yàn)；在
csioi-犯B烘箱中用ii(rc烘干，放入恒溫室調(diào)溫調(diào)濕，將溫度調(diào)到2rc，濕度調(diào)
到70%，然后將5g調(diào)濕均勻的無(wú)光絲條置于瓷柑堝中，同時(shí)測(cè)定水分，在馬弗爐中 50(TC下充分灰化，80(TC灼燒至恒重。通過(guò)下列計(jì)算式計(jì)算出消光劑百分比含量， 消光劑%=(灼燒后的質(zhì)量m2-空瓷坩堝的質(zhì)量nO X100/ (樣品的質(zhì)量mX (1-試樣 的分析水分W) }。
實(shí)施例3
無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，在電子天平上稱取經(jīng)混勻后的絲條5g左右，準(zhǔn)至 0.0001g于已恒重的50ml瓷坩堝中，同時(shí)測(cè)定水分，在300。C的馬弗爐中排煙后，再 升溫到800'C灼燒至恒重。然后取出在空氣中放置7分鐘，最后轉(zhuǎn)移至干燥器中冷 卻后稱量。通過(guò)下列計(jì)算式計(jì)算出消光劑百分比含量，消光劑%=(灼燒后的質(zhì)量1112-空瓷坩堝的質(zhì)量ml) X100/ (樣品的質(zhì)量mX (1-試樣的分析水分W) }。
本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，但均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，其特征在于洗去無(wú)光絲條中殘留的酸液和殘留的硫至中性，在烘箱中烘干，放入恒溫室調(diào)溫調(diào)濕，將5g上述調(diào)濕均勻的無(wú)光絲條置于瓷坩堝中，同時(shí)測(cè)定水分，在馬弗爐中350℃-500℃下充分灰化，然后灼燒至恒重；通過(guò)下列計(jì)算式計(jì)算出消光劑百分比含量，消光劑％＝(灼燒后的質(zhì)量m2-空瓷坩堝的質(zhì)量m1)×100/{樣品的質(zhì)量m×(1-試樣的分析水分W)}。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，其特征在于所述在烘箱 中的溫度為105±5°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，其特征在于所述在恒溫 室的溫度為20士rC，濕度為60-70%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，其特征在于所述灼燒至 恒重的溫度為8Q(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)光絲條中消光劑檢測(cè)方法，洗去無(wú)光絲條中殘留的酸液和殘留的硫至中性，在烘箱中烘干，放入恒溫室調(diào)溫調(diào)濕，將5g上述調(diào)濕均勻的無(wú)光絲條置于瓷坩堝中，同時(shí)測(cè)定水分，在馬弗爐中350℃-500℃下充分灰化，然后灼燒至恒重；通過(guò)下列計(jì)算式計(jì)算出消光劑百分比含量，消光劑％＝(灼燒后的質(zhì)量m2-空瓷坩堝的質(zhì)量ml)×100/{樣品的質(zhì)量m×(1-試樣的分析水分W)}。采用本發(fā)明能及時(shí)檢測(cè)絲條消光劑的含量，為生產(chǎn)控制和工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)依據(jù)，使無(wú)光絲中消光劑含量均勻、消光均勻。
文檔編號(hào)G01N25/00GK101551348SQ200910059280
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者李萬(wàn)群, 李蓉玲, 饒芳秋 申請(qǐng)人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司