專利名稱：制備著色劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在IT相關(guān)設(shè)備和儀器中使用的著色劑。
更具體言之，本發(fā)明涉及一種在利用壓電效應(yīng)的噴墨型打印機、噴氣泡型(bubbl-jet)打印機等中使用的有色油墨的著色劑，要求這些著色劑具有低粘度，尤其是高溫時的低粘度。
背景技術(shù)：
對作為噴墨型打印機使用的有色油墨的著色劑，首先使用油溶性著色物質(zhì)和有機溶劑構(gòu)成的油性油墨。然而，近來，根據(jù)制造水性油墨的需要，已研制了含水溶性著色物質(zhì)的水基油墨，并已經(jīng)得到廣泛使用。
但是，含水溶性著色物質(zhì)的水基油墨易發(fā)生有色物在印刷品中的光降解，因為使用的著色物質(zhì)對光的耐久性差。眾所周知，使用具有較高光耐久性的顏料作為著色物質(zhì)正在引起人們的注意，實際上已經(jīng)提出這類顏料的使用。
與能以分子存在于介質(zhì)中的可溶著色物質(zhì)不同，作為著色物質(zhì)的顏料以顆粒存在于介質(zhì)中。因此，在沒有研究出使顏料顆粒的粒徑小至其分散狀態(tài)可接近溶液態(tài)的分散方法的情況下，還不能將可溶的著色物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)轭伭?。這一現(xiàn)狀為本領(lǐng)域已知。
眾所周知，與使用的設(shè)備類型無關(guān)，用于噴墨的油墨主要與將含化學(xué)物質(zhì)的液體油墨以高速通過毛細管轉(zhuǎn)移的方法有關(guān)。因此，控制著色條件的一個因素是著色物質(zhì)在使用中的化學(xué)結(jié)構(gòu)，如果不考慮這一因素，液體油墨必須滿足的物理-化學(xué)條件是粘度以及由粘度與溫度的關(guān)系得出的那些條件。具體言之，所述條件包括控制體系粘度的介質(zhì)粘度、溶解或分散的溶質(zhì)的空間尺寸、濃度及其與溫度的依賴性。
由這一觀點促進的這些開發(fā)的效果是，同時研究出將著色物質(zhì)分散成細顆粒的方法，以及一種有助于著色物質(zhì)分散的分散劑，該分散劑作為基本組分，其本身不能分散成細顆粒中，不會增加體系的粘度。其例子有機械和化學(xué)分散力的組合(JP-A-2000-119571)，制備細顆粒分散體的化學(xué)方法(JP-A-10-298294、JP-A-2000-119141和JP-A-316242)、與具有分散性能的兩性樹脂相關(guān)的方法(JP-A-2000-026560)等。
另一方面，就對包含水溶性著色物質(zhì)的著色劑的改進，這種物質(zhì)具有水溶性的優(yōu)點，可提到水溶性著色物質(zhì)與氨基酸組合，這是一種兩性電解質(zhì)或類似物質(zhì)(JP-A-2001-139854、JP-A-2000-136335、JP-A-9-12944和JP-A-7-228816)。
還報道了試圖通過以油性染料型著色物質(zhì)代替顏料，與水溶性樹脂分散劑混合，來提高水溶性染料型著色物質(zhì)的耐水性(JP-A-2002-249689和JP-2002-249687)。
如上所述，目前，根據(jù)著色物性能來利用著色物質(zhì)的大多數(shù)特性，研制噴墨油墨的工作在持續(xù)不斷地進行。然而，這一研究工作還未達到結(jié)束，即還未達到可充分滿足油墨的要求質(zhì)量的規(guī)定。
回顧實際狀況，指出有下面情況。因此，盡管顏料型油墨具有耐久性優(yōu)點，但顏料要求粉碎成細顆粒，因此需要使用高性能、昂貴的分散設(shè)備進行制造。而且，還需要限制粘度下降的聚合物分散劑，結(jié)果，適合這樣油墨使用的設(shè)備也受到限制(設(shè)備的選擇性)。
使用油性染料型著色物質(zhì)作為水性分散體的方法與上述顏料體系沒有太大的差別，因為也需要分散設(shè)備并使用分散劑。
盡管提高水溶性水基染料的光耐久性的方法是劃時代的，這種方法由于主要使用可光降解的著色物質(zhì)并需要光降解抑制劑，看來仍是不可靠的。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，所有常用的著色劑在某些方面還有其優(yōu)點，但是，它們在其他方面存在缺陷。因此，期待研制出一種用于噴墨油墨的著色劑，能解決常用著色劑的上述問題并且不用選擇設(shè)備，具有高的光耐久性、高可靠性和低廉。
因此，本發(fā)明目的是通過使用化學(xué)和物理方法提供上述“不用選擇設(shè)備，具有高的光耐久性、可靠性高和低廉的噴墨油墨用的著色劑”。
本發(fā)明人本著解決上述問題的目的，進行了廣泛的研究。結(jié)果，通過下面所述的方法已完成了本發(fā)明。
第一方面，本發(fā)明人研究了著色物質(zhì)受到光作用是如何發(fā)生分解的。結(jié)果，可一定程度理解光降解的機理。
具體而言，分析了水溶性染料的光降解反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)，該反應(yīng)涉及色密度變化，即染料暴露在光中吸收度隨時間以加速方式變化，或該反應(yīng)象化學(xué)反應(yīng)中的“自催化”反應(yīng)進行?？梢岳斫猓到膺^程以這樣方式進行，著色物分子一旦發(fā)生光降解，產(chǎn)生降解產(chǎn)物，所述降解產(chǎn)物然后使得鄰近的正常的著色物分子降解。實際上可以確定，存在于膜中的著色物質(zhì)的光降解程度大于在溶液中的同樣著色物質(zhì)的光降解程度。
第二方面，本發(fā)明人考慮了應(yīng)選擇滿足本發(fā)明目的的著色物質(zhì)。結(jié)果，得出這樣的結(jié)論，與油溶性著色物質(zhì)不同，由于水溶性著色物質(zhì)被賦予額外的水溶性功能，可以認為油溶性著色物質(zhì)比水溶性著色物具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性，因此被優(yōu)選。
第三方面，考慮到聚集問題。因此，無論是屬于染料或顏料，著色物質(zhì)在作為核的電解質(zhì)雜質(zhì)周圍形成聚集體或締合體。發(fā)現(xiàn)，運用離子交換法這樣的聚集體或締合體可以被破碎，而與介質(zhì)是水還是有機溶劑無關(guān)。
第四方面，存在的問題是，在使用可油溶著色物質(zhì)在有機溶劑中的溶液時，最好將有機介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗越橘|(zhì)(相轉(zhuǎn)變)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，這種相轉(zhuǎn)變可通過下面所述方法容易地進行使著色物質(zhì)盡可能完全進入溶解狀態(tài)，通過離子交換技術(shù)使仍保留聚集體或締合體狀態(tài)的物質(zhì)部分破碎，同時保持上述狀態(tài)的溶液，將該溶液分批滴加到兩性物質(zhì)溶解的水相。這很可能是由于兩性物質(zhì)具有穩(wěn)定電解質(zhì)雜質(zhì)的作用，兩性物質(zhì)通過作為易使著色物質(zhì)在相轉(zhuǎn)變后再聚集的雜質(zhì)的相反基團來穩(wěn)定雜質(zhì)，而與雜質(zhì)是酸還是堿無關(guān)(US專利3,652,478)。
而且，本發(fā)明的著色劑中，一個基本條件是，著色物質(zhì)是細顆粒物，因此，不希望存在的粗顆粒必須除去。
因此，本發(fā)明第一方面提供一種制備著色劑的方法，所述著色劑包含疏水性著色物質(zhì)、兩性電解質(zhì)和水，該方法包括將疏水性著色物質(zhì)溶解在與水混溶的有機溶劑中獲得一著色物質(zhì)溶液，該溶液中疏水性著色物質(zhì)的濃度在1-10重量％范圍；使著色物質(zhì)溶液與陰離子交換樹脂和/或陽離子交換樹脂接觸，獲得提純的著色物質(zhì)溶液；攪拌下，將提純的著色物質(zhì)溶液滴加到包含在去離子水中的兩性電解質(zhì)的溶液，兩性電解質(zhì)濃度為小于或等于10重量％，獲得提純的著色物質(zhì)的含水有機溶劑溶液；通過共沸蒸餾水和有機溶劑，從提純的著色物質(zhì)的含水有機溶劑溶液中除去有機溶劑，如果需要，同時供給去離子水和/或有機溶劑，任選在環(huán)境壓力或減壓下獲得著色物質(zhì)和兩性電解質(zhì)的水溶液。
本發(fā)明第二方面，在本發(fā)明提供的上述方法中，所述兩性電解質(zhì)在去離子水中的溶液是通過共沸蒸餾除去有機溶劑部分的步驟或之后的高速離心分離步驟獲得的著色物質(zhì)和兩性電解質(zhì)的水溶液。
具體實施例方式
下面，更詳細描述本發(fā)明的實施方案。
本說明書中，本發(fā)明方法包括的步驟稱之為“步驟1至5”。但是，在此所用的數(shù)字僅為了闡明，并不限制實施這些步驟的順序。在步驟3中使用步驟4或步驟5的產(chǎn)物的實施方案也在本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)，如下面所述。
本發(fā)明制備著色劑方法的特點在于疏水性著色物的光耐久性和水溶液的穩(wěn)定性的優(yōu)點，該方法包括將疏水性著色物質(zhì)粉末溶解在與水混溶的有機溶劑中的步驟(步驟1)。
本發(fā)明方法中使用的疏水性著色物質(zhì)以粉末狀為佳。本發(fā)明中，油溶性染料應(yīng)主要作為疏水性著色物質(zhì)。對本發(fā)明有用的油溶性染料包括SY146、SY88、SY25、SY89、SY79、SY83-1、SY83、SY62、SY79、SY32、SY19、SY81、SY82、SY130、SR233、SR125、SR122、SR127、SR92、SR124、SR89、SR8、SR91、SR109、SR119、SR160、SR118、SR132、SR218、SB136、SB45、SB44、SB70、SB38等，如C.I.No.所示。
本發(fā)明中，顏料也可以用作疏水性著色物質(zhì)。顏料的顏色取決于顏料的化學(xué)結(jié)構(gòu)。通過顏料的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及變化還可以調(diào)整顏料的耐有機溶劑性。因此，無需說明，顏料可以用于本發(fā)明，只要其耐有機溶劑性不高，能以與油溶性染料分散相類似的方式進行分散。而且，有些顏料根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)，通過與有機溶劑的簡單混合，可以分散到有機溶劑中，具有接近可油溶染料的溶解狀態(tài)。這樣的顏料也對本發(fā)明方法有用。
對這一步驟使用的有機溶劑沒有特別的限制，只要有機溶劑能很好地溶解疏水性著色物質(zhì)并能與水混溶，因為在隨后的步驟中，要滴加有機溶劑并因此被兩性電解質(zhì)(如氨基酸)的水溶液稀釋?？墒褂玫挠袡C溶劑包括異丙醇、乙醇、甲醇、丙酮、四氫呋喃、乙二醇、乙二醇單烷基醚衍生物、丙二醇、丙二醇單烷基醚衍生物、甘油、二甘醇、二甘醇的烷基醚衍生物、以及它們的混合物。這些有機溶劑中，最好的是異丙醇。
這一步驟中，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法，使用配備有例如加熱裝置、回流冷凝器和攪拌器等的溶解容器并如果需要攪拌該體系，著色物質(zhì)可溶解于上述有機溶劑。
接下來，說明提純上面獲得的著色物質(zhì)溶液的步驟(步驟2)。
本發(fā)明中，將上面獲得的著色物質(zhì)溶液進行離子交換處理來進行提純。離子交換法對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是已知的方法，如可提到使用離子交換塔等使溶液與離子交換樹脂接觸。較好的，將預(yù)先活化為OH塑的陰離子交換樹脂和/或預(yù)先活化為H塑的陽離子交換樹脂以0.1-10重量％量加到上面獲得的著色物質(zhì)溶液中，隨后攪拌并除去粉狀離子交換樹脂來進行提純，離子交換樹脂已粉碎至粒度分布在10-1,000微米范圍，并任選干燥。
在陽離子交換和陰離子交換都進行的情況，可以先進行陽離子交換并在除去所用的陽離子交換樹脂后進行陰離子交換。或者，也可以同時加入兩種粉狀交換樹脂，攪拌該體系，進行陽離子交換和陰離子交換。還可以交替重復(fù)兩種離子交換處理。無論介質(zhì)是有機溶劑還是水，使用離子交換樹脂粉末的離子交換得到同樣的離子交換效果。
這一步驟可以使用的離子交換樹脂可以是強堿型陰離子交換樹脂、弱堿型陰離子交換樹脂、強酸型陽離子交換樹脂和弱酸型陽離子交換樹脂中的任一種。對離子交換樹脂的結(jié)構(gòu)沒有特別的限制。即，樹脂可以是多孔型和凝膠型中的任一種。原則上，應(yīng)考慮目標電解質(zhì)的性能和分散體的pH值來選擇離子交換樹脂的類型及其結(jié)構(gòu)。較好的離子交換樹脂是DIAION SA-20A和DIAION WK-10，它們分別是強堿型陰離子交換樹脂和弱酸型陽離子交換樹脂，因為在以常規(guī)方式使用時它們一般能很好發(fā)揮作用。
為此，離子交換的時間為30分鐘或更長已足夠。
為使離子交換樹脂變成粉末，可使用球磨機、研缽型粉碎機和石磨型粉碎機。
離子交換后，為從著色物質(zhì)溶液除去樹脂粉末，可以采用加壓下過濾方法，使用能捕集與過濾材料表面垂直方向的顆粒的過濾材料或具有類似功能的過濾器。
本發(fā)明方法還包括攪拌下將提純的著色物質(zhì)溶液滴加到在去離子水中的包含兩性電解質(zhì)的溶液中的步驟，兩性電解質(zhì)濃度小于或等于10％，以獲得含所述提純的著色物質(zhì)和所述兩性電解質(zhì)的含水有機溶劑溶液(步驟3)。
這一步驟使用的去離子水的電導(dǎo)率小于或等于5μS/cm為宜。
對這一步驟獲得的含水有機溶劑溶液中著色物質(zhì)的濃度沒有特別的限制，但是可以根據(jù)應(yīng)用進行變化。在用于噴墨的油墨情況，該濃度宜為1-5重量％。
這一步驟使用的兩性電解質(zhì)在去離子水中的溶液可以是僅將兩性電解質(zhì)溶解在去離子水中獲得的水溶液，或溶解在含著色物質(zhì)和下面所述步驟4或通過下面所述步驟4和5獲得的兩性電解質(zhì)水溶液中獲得的水溶液。即，該步驟涉及將步驟2獲得的著色物質(zhì)的提純?nèi)芤旱渭拥教峒兊闹镔|(zhì)和兩性電解質(zhì)的水溶液中，該水溶液通過使含水有機溶劑溶液含有提純的著色物質(zhì)和在該步驟至步驟4或至下面所述步驟4和5獲得兩性電解質(zhì)來獲得。這方面的優(yōu)點在于，步驟3可以始終在固定的滴加和稀釋條件下進行，結(jié)果可以得到穩(wěn)定的濃溶液。
作為在該步驟中使用的兩性電解質(zhì)，優(yōu)選氨基酸。更好的是等電點大于或等于6的氨基酸，即精氨酸、組氨酸和甘氨酸。
而且，作為對該步驟有用的兩性電解質(zhì)，除氨基酸外，還可以使用低聚物，即通過聚合物合成的低分子量產(chǎn)物，重均分子量小于或等于1,000，因此不能分類為樹脂，如由疏水性單體如甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸的其他烷基酯、苯乙烯等形成的兩性共聚物。
下面，說明步驟4。
該步驟為從步驟3獲得的包含提純的疏水性著色物質(zhì)和兩性電解質(zhì)的含水有機溶劑溶液中除去有機溶劑，以獲得含著色物質(zhì)和兩性電解質(zhì)的水溶液的步驟。
為此，使用配備溫度控制裝置、回流裝置、減壓裝置和攪拌功能的蒸餾設(shè)備，任選在減壓下進行水和有機溶劑的共沸蒸餾，將該體系轉(zhuǎn)變?yōu)閮H有水的溶液體系。由于隨該步驟的進行濃度上升，可根據(jù)需要，在該步驟過程中可適當加入去離子水和/或有機溶劑。這是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的用水進行溶劑替代(相轉(zhuǎn)變)的常規(guī)技術(shù)。
由于由此獲得的溶液含有一定量的粗顆粒，之后溶液可進行高速離心(步驟5)。盡管旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)粗度適當確定，但是較好為5,000-15,000rpm。
因此，最終獲得的著色劑包含水和所述提純的疏水性著色物質(zhì)并含有所述兩性電解質(zhì)作為主要組分，所述著色物質(zhì)減少了雜質(zhì)電解質(zhì)和著色物質(zhì)粗顆粒的含量。
此外，含著色物質(zhì)和步驟4或步驟4和步驟5獲得的兩性電解質(zhì)的水溶液可以用作步驟3的含兩性物質(zhì)的水溶液，如上面所述。
下面，參見實施例更詳細地描述本發(fā)明。
實施例1按照下面方式進行本發(fā)明的步驟1和步驟2。首先，室溫下，使用配備回流冷凝器、攪拌器和滴液漏斗的四頸2升燒瓶溶解具有下面配方的溶液藍色物質(zhì)

另一方面，預(yù)先活化成OH型并徹底洗滌的強堿型陰離子交換樹脂SA-20A(DIAION，由Mitsubishi Kagaku生產(chǎn))，用濾紙除去水，制備50重量份該陰離子交換樹脂。在一研缽中細粉碎該樹脂后，取出25重量份粉碎的樹脂加到上述溶液中。獲得的混合物室溫下攪拌30分鐘。此時，通過CAPA 500(Horiba，Co.，Ltd.制造的光學(xué)粒度測定裝置)，該粉狀離子交換樹脂在水中測定的粒度為10-800微米。
之后，將單面工業(yè)法蘭絨濾布放在工業(yè)濾紙No.126上制得過濾材料，用該過濾材料，在小于或等于0.2mPa壓力下小心過濾上面獲得的溶液，以獲得透明的有色溶液。
將該溶液分成多份，放入多個相同的燒瓶。攪拌下，將第一個燒瓶中的一部分溶液滴加到用去離子水稀釋到9％的精氨酸水溶液中。制得的混合物加熱，在減壓下蒸餾和濃縮，并冷卻。之后，上述透明有色溶液的另一部分滴加到上面剛獲得的濃縮和冷卻的溶液中。重復(fù)這一通過減壓下蒸餾濃縮溶液并將其加到有色溶液的相同過程，最終獲得含5％著色物質(zhì)的水溶液?？傊?，滴加到含精氨酸水溶液僅進行一次，滴加到含著色物質(zhì)和精氨酸的蒸餾水溶液步驟重復(fù)三次。滴加總次數(shù)為四次。該過程中的含量、操作期間液體的性質(zhì)變化均列于表1。
表1

如表1所示，以高產(chǎn)率獲得著色劑，即透明有色溶液，其具有很細的粒度和很窄的粒度分布。
使用組氨酸和甘氨酸代替精氨酸進行和上面相同的過程。獲得的結(jié)果與上面類似。
實施例2實施例1獲得的著色劑與市售的同樣顏色的噴墨油墨比較，測定它們的光耐久性。
將各溶液涂布在到一隱性圖表上并暴露于Fade-Ometer。測定OD值變化。結(jié)果列于表2。
表2

表2所示的結(jié)果表明本發(fā)明著色劑的光耐久性與顏料型著色劑的耐光性類似。
實施例3對實施例1獲得的著色劑(4)，用市售打印機，以家用型試驗設(shè)備進行字母印刷試驗。結(jié)果列于表3。
按照1-5的等級評價上墨性能。將試驗的油墨加到市售打印機的墨盒中。試驗中，用A4紙，對每一種油墨樣品連續(xù)進行50張紙的實心印刷，根據(jù)可連續(xù)印刷性和淡色斑產(chǎn)生的程度評價印刷性能。具體言之，按照下面標準評價印刷性能。

也按照下面的1-5等級評價油墨的耐水性。在實心印刷后30分鐘內(nèi)，用包含自來水的刷子，對印刷表面的實心印刷體來回刷3次。肉眼觀察刷后的刷子和印刷表面狀態(tài)，并按照下面標準進行評價

按照下面的1-5等級評價油墨毀壞。在實心印刷后30分鐘內(nèi)，將一小片印刷紙放在實心印刷體的印刷表面上。然后，在該印刷紙上施加200克/厘米2負荷并以3厘米/秒的速度在印刷表面上以該負荷拖曳該印刷紙10厘米。根據(jù)與著色表面接觸的印刷紙片上顏色遷移的程度評價油墨毀壞。

將著色劑(4)儲存于60℃，并在1天、4天和7天后測量著色劑的粒度分布，來評價著色劑(4)的儲存穩(wěn)定性。儲存穩(wěn)定性評價結(jié)果列于表4。
表3

*1以用于透射和反射的Macbeth濃度計(Sakata Inks Co.，Ltd.，TR-927V)測定OD值。
無可見(400-700微米濾光片)；R使用紅色濾光片；G使用綠-紅色濾光片；B使用藍色-紅色濾光片。
表4實施例1著色劑(4)

因此，發(fā)現(xiàn)，在此試驗的染料型油墨充分提高了耐水性，因此，油墨可實際使用。還發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明著色劑的儲存穩(wěn)定性優(yōu)良。
比較例1重復(fù)實施例1的過程，不同之處是，在1次試驗中省去步驟2，而在另一試驗中不使用兩性電解質(zhì)進行步驟3。結(jié)果列于表5。
表5

此比較例的結(jié)果表明步驟2和兩性電解質(zhì)是必需的。
根據(jù)本發(fā)明，完成了提供用于噴墨油墨的著色劑的方法，這種著色劑具有高的光耐久性和低的價格。因此，本發(fā)明對本領(lǐng)域現(xiàn)有著色劑的制備方法以及期望在未來研制的著色劑做出許多貢獻。
權(quán)利要求
1.制備包含疏水性著色物質(zhì)、兩性電解質(zhì)和水的著色劑的方法，該方法包括將疏水性著色物質(zhì)溶解在與水混溶的有機溶劑中獲得一著色物質(zhì)溶液，該溶液中疏水性著色物質(zhì)的濃度在1-10重量％范圍；使所述著色物質(zhì)溶液與陰離子交換樹脂和/或陽離子交換樹脂接觸，獲得提純的著色物質(zhì)溶液；攪拌下，將所述提純的著色物質(zhì)溶液滴加到包含在去離子水中的兩性電解質(zhì)的溶液，兩性電解質(zhì)濃度為小于或等于10重量％，獲得提純著色物質(zhì)的含水有機溶劑溶液；通過共沸蒸餾水和所述有機溶劑，從提純的著色物質(zhì)的含水有機溶劑溶液中除去有機溶劑組分，如果需要，同時供給去離子水和/或有機溶劑，任選在環(huán)境壓力或減壓下獲得著色物質(zhì)和兩性電解質(zhì)的水溶液；使所述含著色物質(zhì)和兩性電解質(zhì)的水溶液進行高速離心。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包含在去離子水中的兩性電解質(zhì)的溶液是含有所述著色物質(zhì)和兩性電解質(zhì)的水溶液。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述疏水性著色物質(zhì)是一種油溶性染料，所述兩性電解質(zhì)是一種氨基酸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述疏水性著色物質(zhì)是一種油溶性染料，所述兩性電解質(zhì)是等電點大于或等于6的兩性電解質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述疏水性著色物質(zhì)是一種油溶性染料，所述兩性電解質(zhì)是精氨酸、組氨酸、甘氨酸或它們的組合。
6.一種著色劑，可通過權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法獲得。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不用選擇設(shè)備，具有高的光耐久性、可靠性高和成本低的噴墨油墨用的著色劑。通過關(guān)注著色物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)并將過去實踐中積累的技術(shù)規(guī)則運用到著色物質(zhì)性質(zhì)，提供包括5個簡單步驟的方法來制備細顆粒著色劑的劃時代的制造方法。
文檔編號C09B67/20GK1537901SQ20031012336
公開日2004年10月20日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
發(fā)明者砂盛敬, 之, 門脅史之, 井尻博文, 文 申請人:大成化工株式會社