專利名稱：一種霍爾元件式焊縫位置定位儀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及無損檢測設備領域，特別涉及一種霍爾元件式焊縫位 置定位儀。
背景技術：
目前，國內(nèi)外對焊縫探傷系統(tǒng)有多種跟蹤定位方法，如機械靠輪定位
方法、CCD攝像方法、激光掃描方法等。傳統(tǒng)的機械靠輪定位方法存在跟蹤 精度低的缺點；CCD攝像方法是一種光學方法，由于焊縫超聲波探傷需要耦 合水，而焊接部位的余熱產(chǎn)生蒸汽，可導致CCD光學系統(tǒng)無法正常工作； 激光掃描方法成本過高且實用性較差等問題。在射線檢測過程中，需要在 被檢測殼體外側(cè)設置放射源、在內(nèi)側(cè)進行貼片，殼體內(nèi)測因生產(chǎn)工藝要求 而進行表面處理使得焊縫位置無法辨認，故膠片位置處理是否得當，對焊 縫成像位置是否符合要求有決定性影響。工程上常用現(xiàn)場測量推算方法來 定位焊縫位置，其時常不能保證焊縫影像正確落入底片合理位置，從而導 致返工，嚴重影響工作效率、提高檢測成本及延長施工周期。另外，在設 備安裝過程中同樣也存在安裝位置不能準卻掌握，難以達到施工要求等問 題。因此位置測定已成為工程應用中函待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了準確檢測焊縫位置，提供了一種霍爾元件式 焊縫位置定位儀。
本實用新型提供了一種霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于所 述的霍爾元件式焊縫位置定位儀包括顯示屏l，指示燈2，殼體3，鍵盤部 分5，電路部分7;
其中顯示屏1和鍵盤部分5安裝在殼體3上，指示燈2安裝在殼體3 的正面，電路部分7的霍爾元件安裝在殼體的背面，電路部分7的其它元 件安裝在殼體3的內(nèi)部。
所述的電路部分7包括單片機701，顯示控制模塊702,霍爾元件703， 選擇器704，鍵盤控制模塊705,網(wǎng)絡接口 706，數(shù)據(jù)存儲模塊707，電源 708;
其中顯示控制模塊702與單片機701連接，霍爾元件703通過選擇 器704與單片機701連接，鍵盤控制模塊705與單片機701連接，網(wǎng)絡接 口 706與單片機701連接，數(shù)據(jù)存儲模塊707與單片機701連接，電源708 與單片機701連接。
所述的指示燈2為發(fā)光二極管。
所述的指示燈2和霍爾元件703的個數(shù)對應相等，位置在殼體3前后 對應。
所述的指示燈2和霍爾元件703的個數(shù)分別為1到2048個。 所述的殼體3整體為薄板形狀。 所述的鍵盤部分5包括電源開關501 。 所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀還包括檢測磁鐵4。 根據(jù)現(xiàn)場與實際應用要求，該檢測系統(tǒng)選用開關型霍爾元件，可方便 的把磁信號轉(zhuǎn)換成實際應用中的電信號輸入，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后以數(shù)字或圖形
方式顯示在顯示裝置上，如LED顯示管,液晶顯示器等。同時還把數(shù)據(jù)輸 入單片機及外圍支持器件組成的現(xiàn)場微機，通過無線網(wǎng)絡輸出到后期數(shù)據(jù) 處理計算機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)儲存與共享，為后期數(shù)據(jù)處理作好前期準備，以實現(xiàn) 采集數(shù)據(jù)的同時又滿足現(xiàn)場實際應用中操作性好和可靠性高的要求。采用 霍爾元件作為檢測定位元件實現(xiàn)了高可靠性，高效率，適應性強，結構簡 單，低成本自動化，高精度等測量要求，滿足了檢測行業(yè)及其他工程領域 的實際定位需求。
通過對磁場與霍爾元件的研究，對于普通無損檢測現(xiàn)場而言，考慮到 方便與適用性，該定位儀設計為如圖2，圖3所示的棒式結構。檢測焊縫位 置時，將檢測磁鐵放置在被檢測面焊縫上或相近位置，檢測磁鐵形狀和檢 測位置視具體現(xiàn)場情況選擇，檢測人員手持檢測棒在需貼膠片側(cè)進行檢測。 當檢測棒燈亮時，則表明對應點為焊縫或相近位置，經(jīng)過幾次對比測量， 確定正確位置并進行定位記號，然后再反復進行下一個點的測量。當測量 點數(shù)量滿足工程要求精度時，通過描點法把焊縫位置描繪出來。
當定位精度要求和工作進度要求較高時， 一方面可以選擇在焊縫可視 面多設置檢測磁鐵，另一方面可以采用檢測棒的衍生品---板式霍爾元件焊 縫位置定位儀如圖4，圖5所示進行測量。檢測板精度可以根據(jù)測量要求精 度量身定做。通過檢測板的合理設計，可以大大提高定位精度和工作效率。 通過對該霍爾元件型檢測系統(tǒng)研究，實驗與現(xiàn)場測量證明該系統(tǒng)基本滿足 了現(xiàn)場的實際需求。有些特殊檢測場合，如重復性高的場合或為提高測量 工作效率，可以將該系統(tǒng)進行擴展。對于檢測棒和檢測板，還可以加入便 攜式或內(nèi)嵌入單片機進行焊縫檢測點自動計算，并通過屏幕顯示焊縫位置
信息；也可以將采集信號通過無線網(wǎng)絡把檢測點位置信息輸入計算機，配 合相應軟件進行焊縫位置圖像的儲存與后期處理，為后期存檔和檢測對象 研究提供焊縫位置資料。 本實用新型的優(yōu)點
提高定位精度，減少返工，提高檢測及設備安裝精度。霍爾元件焊縫位 置定位儀可定位出任意圖形工件的正確安裝位置。在可視面上放置對應選 擇的檢測磁鐵，在檢測面上進行定位測量，根據(jù)施工精度要求合理選擇檢 測點個數(shù)或選擇板式霍爾元件定位儀進行定位測量，可以使定位精度大大 提高。無論在無損檢測行業(yè)還是在其他行業(yè)都有很大的應用前景。
以下結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明-

圖1為霍爾元件焊縫位置定位儀電路模塊圖； 圖2為棒式霍爾元件焊縫位置定位儀的正面示意圖； 圖3為棒式霍爾元件焊縫位置定位儀的后面示意圖； 圖4為板式霍爾元件焊縫位置定位儀的正面示意圖； 圖5為板式霍爾元件焊縫位置定位儀的后面示意圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供了一種霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于所述
的霍爾元件式焊縫位置定位儀包括顯示屏1，指示燈2，殼體3，鍵盤部分 5，電路部分7;
其中顯示屏1和鍵盤部分5安裝在殼體3上，指示燈2安裝在殼體3 的正面，電路部分7的霍爾元件安裝在殼體的背面，電路部分7的其它元 件安裝在殼體3的內(nèi)部。
所述的電路部分7包括單片機701，顯示控制模塊702，霍爾元件703， 選擇器704，鍵盤控制模塊705，網(wǎng)絡接口 706，數(shù)據(jù)存儲模塊707,電源
708;
其中顯示控制模塊702與單片機701連接，霍爾元件703通過選擇 器704與單片機701連接，鍵盤控制模塊705與單片機701連接，網(wǎng)絡接 口 706與單片機701連接，數(shù)據(jù)存儲模塊707與單片機701連接，電源708 與單片機701連接。
所述的指示燈2為發(fā)光二極管。
所述的指示燈2和霍爾元件703的個數(shù)對應相等，位置在殼體3前后 對應。
所述的指示燈2和霍爾元件703的個數(shù)分別為16個。 所述的殼體3整體為薄板形狀。 所述的鍵盤部分5包括電源開關501 。 所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀還包括檢測磁鐵4。 根據(jù)現(xiàn)場與實際應用要求，該檢測系統(tǒng)選用開關型霍爾元件，可方便 的把磁信號轉(zhuǎn)換成實際應用中的電信號輸入，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后以數(shù)字方式顯 示在顯示裝置上，如LED顯示管。同時還把數(shù)據(jù)輸入單片機及外圍支持器
件組成的現(xiàn)場微機，通過無線網(wǎng)絡輸出到后期數(shù)據(jù)處理計算機，實現(xiàn)數(shù)據(jù) 儲存與共享，為后期數(shù)據(jù)處理作好前期準備。以實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的同時又滿足 現(xiàn)場實際應用中操作性好和可靠性高的要求。采用霍爾定位元件作為檢測 元件實現(xiàn)了高可靠性，高效率，適應性強，結構簡單，低成本自動化，高 精度等測量要求，滿足了檢測行業(yè)及其他工程領域的實際定位需求。
通過對磁場與霍爾元件的研究，對于普通無損檢測現(xiàn)場而言，考慮到
方便與適用性，該定位儀設計為如圖2，圖3所示的棒式結構。檢測焊縫位 置時，將檢測磁鐵放置在被檢測面焊縫上或相近位置，檢測磁鐵形狀和檢 測位置視具體現(xiàn)場情況選擇，檢測人員手持檢測棒在需貼膠片側(cè)進行檢測。 當檢測棒燈亮時，則表明對應點為焊縫或相近位置，經(jīng)過幾次對比測量， 確定正確位置并進行定位記號，然后再反復進行下一個點的測量。當測量 點數(shù)量滿足工程要求精度時，通過描點法把焊縫位置描繪出來。
實施例2
本實用新型提供了一種霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于所
述的霍爾元件式焊縫位置定位儀包括顯示屏l，指示燈2，殼體3,鍵盤部
分5，電路部分7;
其中顯示屏1和鍵盤部分5安裝在殼體3上，指示燈2安裝在殼體3 的正面，電路部分7的霍爾元件安裝在殼體的背面，電路部分7的其它元 件安裝在殼體3的內(nèi)部。
所述的電路部分7包括單片機701,顯示控制模塊702，霍爾元件703， 選擇器704，鍵盤控制模塊705，網(wǎng)絡接口 706，數(shù)據(jù)存儲模塊707，電源 708;
其中顯示控制模塊702與單片機701連接，霍爾元件703通過選擇 器704與單片機701連接，鍵盤控制模塊705與單片機701連接，網(wǎng)絡接 口 706與單片機701連接，數(shù)據(jù)存儲模塊707與單片機701連接，電源708 與單片機701連接。
所述的指示燈2為發(fā)光二極管。
所述的指示燈2和霍爾元件703的個數(shù)對應相等，位置在殼體3前后 對應。
所述的指示燈2和霍爾元件703的個數(shù)分別為128個。 所述的殼體3整體為薄板形狀。 所述的鍵盤部分5包括電源開關501。 所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀還包括檢測磁鐵4。 根據(jù)現(xiàn)場與實際應用要求，該檢測系統(tǒng)選用開關型霍爾元件，可方便 的把磁信號轉(zhuǎn)換成實際應用中的電信號輸入，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后以數(shù)字或圖形 方式顯示在顯示裝置上，如液晶顯示器。同時還把數(shù)據(jù)輸入單片機及外 圍支持器件組成的現(xiàn)場微機，通過無線網(wǎng)絡輸出到后期數(shù)據(jù)處理計算機， 實現(xiàn)數(shù)據(jù)儲存與共享，為后期數(shù)據(jù)處理作好前期準備。以實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的同 時又滿足現(xiàn)場實際應用中操作性好和可靠性高的要求。采用霍爾元件作為 檢測定位元件實現(xiàn)了高可靠性，高效率，適應性強，結構簡單，低成本自 動化，高精度等測量要求，滿足了檢測行業(yè)及其他工程領域的實際定位需 求。
當定位精度要求和工作進度要求較高時， 一方面可以選擇在焊縫可視
面多設置檢測磁鐵，另一方面可以采用檢測棒的衍生品一-板式霍爾元件焊
縫位置定位儀如圖4，圖5所示進行測量。檢測板精度可以根據(jù)測量要求精 度量身定做。通過檢測板的合理設計，可以大大提高定位精度和效率。通 過對該霍爾元件型檢測系統(tǒng)研究，實驗與現(xiàn)場測量證明該系統(tǒng)基本滿足了 現(xiàn)場的實際需求。有些特殊檢測場合，如重復性高的場合或為提高測量工 作效率，可以將該系統(tǒng)進行擴展。對于檢測棒和檢測板，還可以加入便攜 式或內(nèi)嵌入單片機進行焊縫檢測點自動計算，并通過屏幕顯示焊縫位置信 息；也可以將采集信號通過無線網(wǎng)絡把檢測點位置信息輸入計算機，配合 相應軟件進行焊縫位置圖像的儲存與后期處理，為后期存檔和檢測對象研 究提供焊縫位置資料。
實施例3
本實用新型提供了一種板式霍爾元件焊縫位置定位儀如圖4，圖5，其 特征在于所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀包括顯示屏l，指示燈2，殼 體3，鍵盤部分5，電路部分7;
其中顯示屏1和鍵盤部分5安裝在殼體3上，指示燈2安裝在殼體3 的正面，電路部分7的霍爾元件安裝在殼體的背面，電路部分7的其它元 件安裝在殼體3的內(nèi)部。
所述的電路部分7包括單片機701，顯示控制模塊702，霍爾元件703， 選擇器704，鍵盤控制模塊705，網(wǎng)絡接口 706，數(shù)據(jù)存儲模塊707，電源
708;
其中顯示控制模塊702與單片機701連接，霍爾元件703通過選擇
器704與單片機701連接，鍵盤控制模塊705與單片機701連接，網(wǎng)絡接 口 706與單片機701連接，數(shù)據(jù)存儲模塊707與單片機701連接，電源708 與單片機701連接。
所述的指示燈2為發(fā)光二極管。
所述的指示燈2和霍爾元件703的個數(shù)對應相等，位置在殼體3前后 對應。
所述的指示燈2和霍爾元件703的個數(shù)分別為2048個。 所述的殼體3整體為薄板形狀。 所述的鍵盤部分5包括電源開關501 。 所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀還包括檢測磁鐵4。 根據(jù)現(xiàn)場與實際應用要求，該檢測系統(tǒng)選用開關型霍爾元件，可方便 的把磁信號轉(zhuǎn)換成實際應用中的電信號輸入，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后以數(shù)字或圖形 方式顯示在顯示裝置上，如液晶顯示器。同時還把數(shù)據(jù)輸入單片機及外 圍支持器件組成的現(xiàn)場微機，通過無線網(wǎng)絡輸出到后期數(shù)據(jù)處理計算機， 實現(xiàn)數(shù)據(jù)儲存與共享，為后期數(shù)據(jù)處理作好前期準備。以實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的同 時又滿足現(xiàn)場實際應用中操作性好和可靠性高的要求。采用霍爾元件作為 檢測定位元件實現(xiàn)了高可靠性，高效率，適應性強，結構簡單，低成本自 動化，高精度等測量要求，滿足了檢測行業(yè)及其他工程領域的實際定位需 求。
當精度要求和工作進度要求較高時， 一方面可以選擇在焊縫可視面多 設置檢測磁鐵，另一方面，板式霍爾元件焊縫位置定位儀如圖4，圖5所示。 檢測板定位精度可以根據(jù)測量要求精度量身定做。通過檢測板的合理設計，
可以大大提高定位精度和效率。通過對該霍爾元件型檢測系統(tǒng)研究，實驗 與現(xiàn)場測量證明該系統(tǒng)基本滿足了現(xiàn)場的實際需求。有些特殊檢測場合， 如重復性高的場合或為提高測量工作效率，可以將該系統(tǒng)進行擴展。對于 檢測板，還可以加入便攜式或內(nèi)嵌入單片機進行焊縫檢測點自動計算，并 通過屏幕顯示焊縫位置信息；也可以將釆集信號通過無線網(wǎng)絡把檢測點位 置信息輸入計算機，配合相應軟件進行悍縫位置圖像的儲存與后期處理， 為后期存檔和檢測對象研究提供焊縫位置資料。
權利要求1、一種霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀包括顯示屏(1)，指示燈(2)，殼體(3)，鍵盤部分(5)，電路部分(7)；其中顯示屏(1)和鍵盤部分(5)安裝在殼體(3)上，指示燈(2)安裝在殼體(3)的正面，電路部分(7)的霍爾元件安裝在殼體的背面，電路部分(7)的其它元件安裝在殼體(3)的內(nèi)部。
2、 按照權利要求1所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于-所述的電路部分(7)包括單片機(701)，顯示控制模塊(702)，霍爾元件(703)，選擇器(704)，鍵盤控制模塊(705)，網(wǎng)絡接口 (706)，數(shù)據(jù)存 儲模塊(707)，電源(708);其中顯示控制模塊(702)與單片機(701)連接，霍爾元件(703) 通過選擇器(704)與單片機(701)連接，鍵盤控制模塊(705)與單片機(701)連接，網(wǎng)絡接口 (706)與單片機(701)連接，數(shù)據(jù)存儲模塊(707) 與單片機(701)連接，電源(708)與單片機(701)連接。
3、 按照權利要求1所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于 所述的指示燈(2)為發(fā)光二極管。
4、 按照權利要求1所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于 所述的指示燈(2)和霍爾元件(703)的個數(shù)對應相等，位置在殼體(3) 前后對應。
5、 按照權利要求1所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于 所述的指示燈(2)和霍爾元件(703)的個數(shù)分別為1到2048個。
6、 按照權利要求1所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于: 所述的殼體(3)整體為薄板形狀。
7、 按照權利要求1所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于: 所述的鍵盤部分(5)包括電源開關(501)。
8、 按照權利要求1所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀，其特征在于: 所述的霍爾元件式焊縫位置定位儀還包括檢測磁鐵(4)。
專利摘要一種霍爾元件式焊縫位置定位儀，包括顯示屏，指示燈，殼體，鍵盤部分，電路部分；其中顯示屏和鍵盤部分安裝在殼體上，指示燈安裝在殼體的正面，電路部分的霍爾元件安裝在殼體的背面，電路部分的其它元件安裝在殼體的內(nèi)部。本實用新型的優(yōu)點提高定位精度和效率，減少返工，提高檢測及裝備安裝精度。霍爾元件焊縫位置定位儀可定位出任意圖形工件的準確安裝位置。在可視面上放置對應選擇的檢測磁鐵，在檢測面上進行定位測量，根據(jù)施工精度要求合理選擇檢測點個數(shù)或選擇板式霍爾元件定位儀進行測量，可以使定位精度大大提高。無論在無損檢測行業(yè)還是在其他行業(yè)都有很大的應用前景。
文檔編號G01N27/82GK201210149SQ20082001317
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權日2008年5月27日
發(fā)明者王開治 申請人:王開治