專利名稱：一種搭接焊散熱器立管封頭及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 一種搭接焊散熱器立管封頭及其加工方法，涉及取暖
設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及散熱器立管封頭結(jié)構(gòu)及該封頭的加工方 法技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種搭接焊散熱器立管封頭及其加工方法 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
散熱器是人們普遍使用的取暖設(shè)備，已往所使用的散熱器， 均由鑄鐵以鑄造成型的單片、再實(shí)施組裝而成，這就是大眾所熟 知的"暖氣"。對(duì)于這種稱之為暖氣/或暖氣片的散熱器來(lái)說(shuō)，因 其美觀程度差、內(nèi)腔含渣、制作繁瑣、耗材量大、以及無(wú)法分戶 計(jì)量等，便逐步退出歷史舞臺(tái)。取而代之的是新型鋼制的散熱器 片，這種鋼制的散熱器片，為立管式結(jié)構(gòu)，便于安裝拆卸與維修， 結(jié)構(gòu)輕巧靈便，造型新穎美觀，節(jié)省材料，正逐步成為散熱器的 主流形式；但其存在著立管與封頭(即該封頭為一個(gè)單獨(dú)的檔片) 以分立的形式存在、必須經(jīng)過(guò)相互焊接才能構(gòu)成一體、焊接與加 工過(guò)程繁瑣而效率低、費(fèi)工費(fèi)力而成本高、焊縫較長(zhǎng)而質(zhì)量難以 保證、棱角分明而美觀程度差、其焊接部位容易造成對(duì)人體/或 衣物的劃傷等不足、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識(shí)和從事 本行業(yè)工作的豐富經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，采取"以立管本體實(shí)施加工，，關(guān)鍵技術(shù)、提供了 "散熱器立管封頭"新結(jié) 構(gòu)，所以說(shuō)，本發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總 結(jié)上述已有的公知技術(shù)和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知 技術(shù)和現(xiàn)狀中存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采取"以立管本體實(shí)施加工新方法"關(guān)鍵技 術(shù)、提供"散熱器立管封頭"新結(jié)構(gòu)，本發(fā)明包括"散熱器立管
封頭"新結(jié)構(gòu)與"散熱器立管封頭的加工方法"兩大部分；其新 結(jié)構(gòu)為立管與立管兩端的封頭(該封頭為立管本體不可分割的 組成部分、即由立管的端頭加工而成)以對(duì)立管的本體端頭開(kāi)縫 再?zèng)_壓后進(jìn)行對(duì)接縫隙焊接的方式相連接而設(shè)置為一體；其加工 方法為為采用本體加工法，取立管而對(duì)其端頭開(kāi)縫、使立管端 頭開(kāi)縫的兩片為鏡像結(jié)構(gòu)，去除兩片邊緣的多余部分，對(duì)兩片進(jìn) 行邊沿向內(nèi)對(duì)接的延展加工，將對(duì)接后的兩片邊沿縫隙焊接，構(gòu) 成由立管本體而加工成的封頭。
通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的目的是以新方法提供散熱器立管封頭新 結(jié)構(gòu)，克服和解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀中存在的諸多不足、缺陷 與弊端，使散熱器的立管封頭由立管的本體構(gòu)成、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理 而簡(jiǎn)單巧妙、造型美觀大方、保證質(zhì)量而成本低、效果穩(wěn)定可靠、 有利于廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
本發(fā)明包括"搭接焊散熱器立管封頭"及"搭接焊散熱器立
管封頭的加工方法"。
其中 一種搭接焊散熱器立管封頭，主要由立管和立管兩端
的封頭構(gòu)成；
所述招"接焊散熱器立管封頭，其立管與立管兩端的封頭以對(duì) 立管的本體端頭開(kāi)縫再?zèng)_壓后進(jìn)行對(duì)接縫隙焊接的方式相連接 而設(shè)置為一體。
所述的纟荅接焊散熱器立管封頭，所述立管為管狀結(jié)構(gòu)，所述 立管兩端的封頭為片狀結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管為選擇圓管狀結(jié) 構(gòu)、橢圓管狀結(jié)構(gòu)、方管狀結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)方管狀結(jié)構(gòu)、三角管狀結(jié)構(gòu)、 棱形管狀結(jié)構(gòu)、梯形管狀結(jié)構(gòu)、亞葫,管狀結(jié)構(gòu)、異形管狀結(jié)構(gòu) 中的一種結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管兩端的封頭為選擇 垂直于立管之管口的平片狀結(jié)構(gòu)、凸出于立管之管口的弧形凸片 狀結(jié)構(gòu)、凹進(jìn)于立管之管口的弧形凹片狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管兩端的封頭為鏡像 結(jié)構(gòu)。
其中 一種搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，為采用本體 加工法；按如下操作步驟
(1)、取用于制作散熱器的立管，對(duì)立管的端頭以對(duì)稱且平行于軸向的方式加工出縫隙形狀的缺口，使立管的端頭呈現(xiàn)出為
鏡像結(jié)構(gòu)的兩片；
(2) 、對(duì)立管端頭上的兩片根據(jù)曲率半徑進(jìn)行裁剪，去除立 管端頭上兩片邊緣的多余部分；
(3) 、對(duì)去除多余部分邊緣的兩片進(jìn)行兩者邊沿向內(nèi)而相互 對(duì)接方式的延展加工，并使兩片的邊沿實(shí)現(xiàn)相互對(duì)接；
(4 )、對(duì)實(shí)現(xiàn)相互對(duì)接的兩片邊沿縫隙進(jìn)行焊接熔合；
(5 )、經(jīng)過(guò)對(duì)邊沿縫隙進(jìn)行焊接熔合以后的立管端頭上的兩
片，共同構(gòu)成散熱器中由立管本體而加工成的封頭。
所述的搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，所述延展加工為
選擇沖壓的加工方式、壽昆壓的加工方式、爿艱壓的加工方式、冷壓
的加工方式、熱壓的加工方式、纟齊壓的加工方式、敲擊的加工方
式中的一種加工方式。
由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取以立 管本體實(shí)施加工新方法、提供了散熱器立管封頭新結(jié)構(gòu)，其新結(jié) 構(gòu)為立管與立管兩端的封頭(該封頭為立管本體不可分割的組成 部分、即由立管的端頭加工而成)以對(duì)立管的本體端頭開(kāi)縫再?zèng)_ 壓后進(jìn)行對(duì)接縫隙焊接的方式相連接而設(shè)置為 一體；其加工方法 為采用本體加工法，取立管而對(duì)其端頭開(kāi)縫、使立管端頭開(kāi)縫的 兩片為鏡像結(jié)構(gòu)，去除兩片邊緣的多余部分，對(duì)兩片進(jìn)行邊沿向 內(nèi)對(duì)接的延展加工，將對(duì)接后的兩片邊沿縫隙焊接，構(gòu)成由立管 本體而加工成的封頭；使得本發(fā)明與已有的公知技術(shù)相比，從而獲得的有益效果是以新方法提供了散熱器立管封頭新結(jié)構(gòu)，以 立管本體加工而成的封頭新結(jié)構(gòu)科學(xué)合理而簡(jiǎn)單巧妙、保證質(zhì)量 效率高而成本低、效果穩(wěn)定可靠而造型美觀大方、杜絕了對(duì)人體 /或衣物的劃傷，克服和解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀中存在的諸多 不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。


說(shuō)明書附圖為本發(fā)明 一種搭接焊散熱器立管封頭及其加工 方法的具體實(shí)施方式
示意圖。即應(yīng)用立管本體的端頭加工封頭過(guò) 程的示意圖。圖中A位置的圖表示以散熱器的立管為本體，以立 管的主視圖即俯視圖體現(xiàn)了立管的結(jié)構(gòu)；圖中B位置的圖表示立 管端頭經(jīng)開(kāi)縫以后的結(jié)構(gòu)圖，由主視圖、側(cè)視圖、俯視圖三個(gè)角 度進(jìn)行體現(xiàn)；圖中C位置的圖表示立管端頭開(kāi)綠后兩片去除多余 部分邊緣、經(jīng)延展加工實(shí)現(xiàn)兩片邊沿相互對(duì)接、對(duì)接后完成焊接、 最終實(shí)現(xiàn)由立管本體端頭加工成的封頭成品結(jié)構(gòu)(與立管本體構(gòu) 成一體)示意圖，由主視圖、俯視圖體現(xiàn)；圖中D位置的圖是在 圖中C位置基礎(chǔ)上增加了一幅側(cè)視圖，以便有利于從整體上理解 本發(fā)明；通過(guò)A、 B、 C、 D的各個(gè)位置，可全面理解本發(fā)明加工 方法的全過(guò)程及每個(gè)過(guò)程的結(jié)構(gòu)狀況。
具體實(shí)施方式
一
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明中的搭接焊散熱器立管封頭 作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書附圖所示
一種搭接焊散熱器立管封頭，主要由立管和立管兩端的封頭構(gòu)成；
所述搭接焊散熱器立管封頭，其立管與立管兩端的封頭以對(duì) 立管的本體端頭開(kāi)縫再?zèng)_壓后進(jìn)行對(duì)接縫隙焊接的方式相連接 而設(shè)置為一體。
所述的4I^接焊散熱器立管封頭，所述立管為管狀結(jié)構(gòu)，所述 立管兩端的封頭為片狀結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管為選擇圓管狀結(jié) 構(gòu)、橢圓管狀結(jié)構(gòu)、方管狀結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)方管狀結(jié)構(gòu)、三角管狀結(jié)構(gòu)、 棱形管狀結(jié)構(gòu)、梯形管狀結(jié)構(gòu)、亞葫蘆管狀結(jié)構(gòu)、異形管狀結(jié)構(gòu) 中的一種結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管兩端的封頭為選擇 垂直于立管之管口的平片狀結(jié)構(gòu)、凸出于立管之管口的弧形凸片 狀結(jié)構(gòu)、凹進(jìn)于立管之管口的弧形凹片狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管兩端的封頭為鏡像 結(jié)構(gòu)。
在上述的具體實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述的立管分別以圓管狀結(jié) 構(gòu)、橢圓管狀結(jié)構(gòu)、方管狀結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)方管狀結(jié)構(gòu)、三角管狀結(jié)構(gòu)、 棱形管狀結(jié)構(gòu)、梯形管狀結(jié)構(gòu)、亞葫,管狀結(jié)構(gòu)、異形管狀結(jié)構(gòu) 進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述立管兩端的封頭分別以垂直于立管之管口的 平片狀結(jié)構(gòu)、凸出于立管之管口的弧形凸片狀結(jié)構(gòu)、凹進(jìn)于立管 之管口的弧形凹片狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效 果。
具體實(shí)施方式
二
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明中搭接焊散熱器立管封頭的
加工方法作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書附圖所示
一種搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，為采用本體加工 法；按如下操作步驟
(1) 、取用于制作散熱器的立管，對(duì)立管的端頭以對(duì)稱且平 行于軸向的方式加工出縫隙形狀的缺口，使立管的端頭呈現(xiàn)出為 鏡像結(jié)構(gòu)的兩片；
(2) 、對(duì)立管端頭上的兩片根據(jù)曲率半徑進(jìn)行裁剪，去除立 管端頭上兩片邊緣的多余部分；
(3) 、對(duì)去除多余部分邊緣的兩片進(jìn)行兩者邊沿向內(nèi)而相互 對(duì)接方式的延展加工，并使兩片的邊沿實(shí)現(xiàn)相互對(duì)接；
(4 )、對(duì)實(shí)現(xiàn)相互對(duì)接的兩片邊沿縫隙進(jìn)行焊接熔合； (5 )、經(jīng)過(guò)對(duì)邊沿縫隙進(jìn)行焊接熔合以后的立管端頭上的兩 片，共同構(gòu)成散熱器中由立管本體而加工成的封頭。(經(jīng)過(guò)上迷 的加工過(guò)程，立管與封頭共同構(gòu)成了封閉的管。)
所述的搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，所述延展加工為 選擇沖壓的加工方式、輥壓的加工方式、碾壓的加工方式、冷壓 的加工方式、熱壓的加工方式、纟齊壓的加工方式、敲擊的加工方 式中的一種加工方式。
在上述的具體實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述的延展加工分別以沖壓的 加工方式、4昆壓的加工方式、碾壓的加工方式、冷壓的加工方式、熱壓的加工方式、擠壓的加工方式、敲擊的加工方式進(jìn)行了實(shí)施； 均收到了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
三
在具體實(shí)施方式
一、二的實(shí)施基礎(chǔ)上，應(yīng)用多才艮由立管本體 而加工成封頭的"立管"(即由立管與封頭共同構(gòu)成的封閉的 "管")，經(jīng)過(guò)有機(jī)的連接(焊接/或搭接/或熔接等)，制作出了 所需要的"散熱器"成品；獲得了預(yù)期的良好效果。
本發(fā)明實(shí)施完畢后，進(jìn)行了考核行試驗(yàn)，經(jīng)考核試驗(yàn)，獲得 了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，只是本發(fā)明設(shè)計(jì) 思路、設(shè)計(jì)思想、技術(shù)方案、技術(shù)措施的一些具體實(shí)現(xiàn)方式，并 非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均 可按說(shuō)明書附圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是， 凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng) 可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變 的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的 實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變 等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種搭接焊散熱器立管封頭，其特征在于主要由立管和立管兩端的封頭構(gòu)成；所述搭接焊散熱器立管封頭，其立管與立管兩端的封頭以對(duì)立管的本體端頭開(kāi)縫再?zèng)_壓后進(jìn)行對(duì)接縫隙焊接的方式相連接而設(shè)置為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭接焊散熱器立管封頭，其特征 在于所述立管為管狀結(jié)構(gòu)，所述立管兩端的封頭為片狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搭接焊散熱器立管封頭，其 特征在于所述立管為選擇圓管狀結(jié)構(gòu)、橢圓管狀結(jié)構(gòu)、方管狀 結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)方管狀結(jié)構(gòu)、三角管狀結(jié)構(gòu)、棱形管狀結(jié)構(gòu)、梯形管狀 結(jié)構(gòu)、亞葫蘆管狀結(jié)構(gòu)、異形管狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搭接焊散熱器立管封頭，其 特征在于所述立管兩端的封頭為選擇垂直于立管之管口的平片 狀結(jié)構(gòu)、凸出于立管之管口的弧形凸片狀結(jié)構(gòu)、凹進(jìn)于立管之管 口的弧形凹片狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搭接焊散熱器立管封頭，其 特征在于所述立管兩端的封頭為鏡像結(jié)構(gòu)。
6、 一種搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，其特征在于 為采用本體加工法；按如下操作步驟(1)、取用于制作散熱器的立管，對(duì)立管的端頭以對(duì)稱且平行于軸向的方式加工出縫隙形狀的缺口 ，使立管的端頭呈現(xiàn)出為鏡像結(jié)構(gòu)的兩片；(2) 、對(duì)立管端頭上的兩片根據(jù)曲率半徑進(jìn)行裁剪，去除立 管端頭上兩片邊緣的多余部分；(3) 、對(duì)去除多余部分邊緣的兩片進(jìn)行兩者邊沿向內(nèi)而相互 對(duì)接方式的延展加工，并使兩片的邊沿實(shí)現(xiàn)相互對(duì)接；(4 )、對(duì)實(shí)現(xiàn)相互對(duì)接的兩片邊沿縫隙進(jìn)行焊接熔合； (5 )、經(jīng)過(guò)對(duì)邊沿縫隙進(jìn)行焊接熔合以后的立管端頭上的兩 片，共同構(gòu)成散熱器中由立管本體而加工成的封頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搭接焊散熱器立管封頭的加工方 法，其特征在于所述延展加工為選擇沖壓的加工方式、輥壓的 加工方式、碾壓的力n工方式、冷壓的加工方式、熱壓的力口工方式、 擠壓的加工方式、敲擊的加工方式中的一種加工方式。
全文摘要
本發(fā)明搭接焊散熱器立管封頭及其加工方法涉及取暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。采取以立管本體實(shí)施加工新方法、提供了散熱器立管封頭新結(jié)構(gòu)，本發(fā)明包括散熱器立管封頭新結(jié)構(gòu)與立管本體加工法兩部分；其新結(jié)構(gòu)為立管與立管兩端的封頭以對(duì)立管的本體端頭開(kāi)縫再?zèng)_壓后進(jìn)行對(duì)接縫隙焊接的方式相連接而設(shè)置為一體；其加工方法為采用本體加工法，取立管而對(duì)其端頭開(kāi)縫、使立管端頭開(kāi)縫的兩片為鏡像結(jié)構(gòu)，去除兩片邊緣的多余部分，對(duì)兩片進(jìn)行邊沿向內(nèi)對(duì)接的延展加工，將對(duì)接后的兩片邊沿縫隙焊接，構(gòu)成由立管本體而加工成的封頭。用于散熱器的加工制作。立管本體加工而成的新結(jié)構(gòu)質(zhì)量高而美觀大方、杜絕了對(duì)人體/或衣物的劃傷。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101430173SQ20081018006
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者張惠賢, 剛 趙, 趙乙洪, 馬國(guó)成, 黃海波 申請(qǐng)人:意莎普·金泰格散熱器(北京)有限公司