專利名稱：商品零件漏裝檢測系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種商品零件漏裝檢測系統(tǒng)及方法，特別是關(guān)于一種能對實際重量與標準重量誤差值超過正常范圍的商品發(fā)出警告信息的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
對于制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)控管往往是一件重要而困難的任務(wù)，尤其在移動電話、個人計算機及個人數(shù)字助理(PDA)等信息通訊商品，更因為每一個商品內(nèi)都包括許多零件及相關(guān)配件，常常會由于產(chǎn)品部分零件、配件漏裝或多裝的情形，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。此外，這種信息通訊商品也因為包括的零件、配件種類繁多，故利用傳統(tǒng)方法對產(chǎn)品品質(zhì)進行管理時不僅費時費力，也不易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品零件、配件漏裝或多裝的情形，因此對這種產(chǎn)品的品質(zhì)控管更為不易。
產(chǎn)品品質(zhì)控管的不僅影響到出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，更關(guān)系到一個公司的信譽。因此如何加強信息通訊商品的品質(zhì)控管，找出一種簡單而有效率的品管方法，成為各制造公司的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種商品零件漏裝檢測系統(tǒng)及方法，供使用者計算各商品實際重量與數(shù)據(jù)庫中標準重量的誤差值，并對誤差值超過正常范圍的商品顯示警告信息，提醒使用者重新檢測該商品是否有漏裝或多裝零件、配件，并可使組裝流程不正常的機器停止運作，避免因零件、配件的漏裝或多裝影響該出貨商品的品質(zhì)。
為達到上述目的，本發(fā)明的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)包括商品數(shù)據(jù)庫，儲存至少具有商品標準重量的商品相關(guān)資料；秤重模塊，測量該商品的實際重量；計算模塊，根據(jù)該秤重模塊進行的實際重量測量的商品，自該商品數(shù)據(jù)庫中取出與其相對應(yīng)的商品標準重量，計算該商品標準重量與經(jīng)該秤重模塊測量得到的商品實際重量的誤差值；以及資料顯示模塊，對標準重量與實際重量的誤差值超過正常誤差值范圍的商品顯示警告信息。
本發(fā)明的商品零件漏裝檢測方法包括在商品數(shù)據(jù)庫中儲存至少具有商品標準重量的商品相關(guān)信息；測量商品的實際重量；根據(jù)進行重量測量的商品，自該商品數(shù)據(jù)庫中取出與其相對應(yīng)的商品標準重量，計算該商品實際重量與商品標準重量的誤差值；以及對誤差值超過正常誤差值范圍的商品顯示警告信息。
綜上所述，本發(fā)明的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)及方法是將商品相關(guān)信息儲存在商品數(shù)據(jù)庫，秤重模塊測量出一零件組裝正常的標準商品的單品標準重量，再以計算模塊計算出各商品的成品標準重量，并將該標準重量存入商品數(shù)據(jù)庫，然后，秤重模塊測量各商品的單品實際重量與成品實際重量，計算模塊計算各該實際重量與標準重量的誤差值，最后，顯示模塊對于誤差值超過正常誤差值范圍的商品顯示警告信息，提醒使用者重新檢測該商品是否有漏裝或多裝零件、配件的問題，并可使組裝流程不正常的機器停止運行。


圖1是本發(fā)明的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)的基本架構(gòu)方塊示意圖；圖2是本發(fā)明的商品零件漏裝檢測方法各項步驟的流程示意圖；具體實施方式
實施例圖1說明本發(fā)明的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)的基本架構(gòu)方塊示意圖。如圖所示，本發(fā)明的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)包括商品數(shù)據(jù)庫11、資料輸入模塊12、秤重模塊13、計算模塊14、數(shù)據(jù)存取模塊15以及數(shù)據(jù)顯示模塊16。
商品數(shù)據(jù)庫11包括商品編號111、商品名稱112、單品標準重量113、配件名稱114、配件重量115、成品標準重量116及整個棧板的成品的實際重量117等商品相關(guān)信息，供使用者計算各該商品的標準重量，及該標準重量與實際重量的誤差值。其中，該單品標準重量是指一商品主要設(shè)備(例如計算機、移動電話的主體)的標準重量，該成品標準重量是指一商品主要設(shè)備及出貨時所附的相關(guān)配件(例如計算機、移動電話所附的電源線、電池等)加總后的標準重量，該整個棧板的成品的實際重量是指成品上棧板后，一個棧板放滿成品后測得的重量。
資料輸入模塊12是供使用者建立數(shù)據(jù)庫，并供使用者輸入商品編號等商品信息，在商品數(shù)據(jù)庫中找尋與該商品編號相對應(yīng)的商品資料。
秤重模塊13是測量各商品的單品實際重量、成品實際重量與上棧板后整個棧板的成品的實際重量，供使用者比較該實際重量與商品數(shù)據(jù)庫中各該標準重量的誤差值。其中，該單品實際重量是指一商品的主要設(shè)備(例如計算機、移動電話的主體)所測得的重量，該成品標準重量是指一商品主要設(shè)備加上出貨時所附的相關(guān)配件(例如計算機、移動電話所附的電源線、電池等)所測得的重量，該整個棧板的成品的實際重量是指成品上棧板后，一個棧板放滿成品后測得的重量。
計算模塊14讀取商品數(shù)據(jù)庫11中各商品的單品標準重量113及配件重量115，并用下列公式計算出各商品的成品標準重量116成品標準重量＝單品標準重量+配件重量。此外該計算模塊14也提供使用者計算各該商品實際重量與商品數(shù)據(jù)庫儲存的標準重量的誤差值。
資料存取模塊15是將計算模塊14計算出的各商品的成品標準重量116存入商品數(shù)據(jù)庫11，供計算模塊14計算各該商品實際重量與標準重量的誤差值，并將秤重模塊13秤得的整個棧板的成品的實際重量117存入商品數(shù)據(jù)庫11，供使用者查詢該資料。
顯示模塊16是對計算模塊14計算出誤差值超過正常誤差值范圍(該正常誤差值范圍是由使用者根據(jù)各產(chǎn)品的特性制訂)的商品顯示警告信息，通知用者該商品的零件、配件有漏裝或多裝的情形。
圖2說明本發(fā)明的商品零件漏裝檢測方法所需執(zhí)行的各項步驟的流程圖。如圖所示，首先執(zhí)行步驟S1，建立商品數(shù)據(jù)庫11，數(shù)據(jù)庫建立的詳細流程見圖3，接著進到步驟S2。
在該步驟S2中，令該資料輸入模塊12輸入該商品的商品編號111，使該資料存取模塊16根據(jù)該商品編號111讀取商品數(shù)據(jù)庫11中該商品的單品標準重量113及成品標準重量116等商品相關(guān)信息，接著進到步驟S3。
在該步驟S3中，令該秤重模塊13測量該商品的單品實際重量，接著進到步驟S4。
在該步驟S4中，令該計算模塊14計算該商品單品實際重量與商品數(shù)據(jù)庫11中該商品的單品標準重量113的誤差值，接著進到步驟S5。
在該步驟S5中，令該計算模塊14比較該誤差值是否超過正常誤差值范圍，若超過正常誤差值范圍，即進到步驟S6；若未超過正常誤差值范圍，接著進到步驟S7。
在該步驟S6中，令該資料顯示模塊16顯示警告信息，通知使用者該商品可能有零件漏裝或多裝的情形。
在該步驟S7中，令秤重模塊13測量該商品的成品實際重量，接著進到步驟S8。
在該步驟S8中，令該計算模塊14計算該商品成品實際重量與商品數(shù)據(jù)庫11中該商品的成品標準重量116的誤差值，接著進到步驟S9。
在該步驟S9中，令該計算模塊14比較該誤差值是否超過正常誤差值范圍，若超過正常誤差值范圍，即返回該步驟S6，令該資料顯示模塊16顯示警告信息，進而通知使用者該商品可能有配件、商品漏裝或多裝的情形；若未超過正常誤差值范圍，接著進到步驟S10。
在該步驟S10中，令該秤重模塊13測量該商品整個棧板的成品的實際重量，接著進到步驟S11。
在該步驟S11中，令該資料存取模塊15將該商品整個棧板的成品的實際重量117存入商品數(shù)據(jù)庫11，供使用者查詢該資料。
以下根據(jù)圖2的步驟S1對商品數(shù)據(jù)庫11建文件的步驟作進一步說明。首先將商品編號111、商品名稱112、配件名稱114及配件重量115等商品相關(guān)信息存入商品數(shù)據(jù)庫11，供使用者計算各該商品的標準重量，及該標準重量與實際重量的誤差值。令該秤重模塊13測量標準商品的單品重量，其中，該標準商品是指一通過品管檢測后零件配裝正常的商品，該單品標準重量是指該標準商品主要設(shè)備(例如計算機、移動電話的主體)的標準重量。
然后令該數(shù)據(jù)存取模塊15將該單品重量存入商品數(shù)據(jù)庫11中的單品預設(shè)重量113。
接著令該資料存取模塊15讀取商品數(shù)據(jù)庫11中各商品的單品標準重量113與配件重量115，并令該計算模塊14以下列公式計算出該商品的成品標準重量116單品標準重量+配件重量＝成品標準重量，其中，該成品標準重量是指一商品主要設(shè)備及出貨時所附的相關(guān)配件(例如計算機、移動電話所附的電源線、電池等)加總后的標準重量。
最后令該資料存取模塊15將該成品標準重量116存入商品數(shù)據(jù)庫11。
綜上所述，本發(fā)明的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)及方法是將商品相關(guān)信息儲存在商品數(shù)據(jù)庫中，秤重模塊測量出一零件組裝正常的標準商品的單品標準重量，再以計算模塊計算出各商品的成品標準重量，并將該標準重量存入商品數(shù)據(jù)庫，然后，秤重模塊測量各商品的單品實際重量與成品實際重量，并以計算模塊計算各該實際重量與標準重量的誤差值，最后，顯示模塊對于誤差值超過正常誤差值范圍的商品顯示警告信息，提醒使用者重新檢測該商品是否有漏裝或多裝零件、配件的問題，并可使組裝流程不正常的機器停止運行。
權(quán)利要求
1.一種商品零件漏裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括商品數(shù)據(jù)庫，儲存至少具有商品標準重量的商品相關(guān)資料；秤重模塊，測量該商品的實際重量；計算模塊，根據(jù)該秤重模塊進行的實際重量測量的商品，自該商品數(shù)據(jù)庫中取出與其相對應(yīng)的商品標準重量，計算該商品標準重量與經(jīng)該秤重模塊測量得到的商品實際重量的誤差值；以及資料顯示模塊，對標準重量與實際重量的誤差值超過正常誤差值范圍的商品顯示警告信息。
2.如權(quán)利要求1所述的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括資料存取模塊，將商品的標準重量存入商品數(shù)據(jù)庫。
3.如權(quán)利要求1所述的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，該商品相關(guān)資料還包括至少包括商品編號、單品標準重量及配件重量。
4.如權(quán)利要求3所述的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，該商品相關(guān)資料還包括配件重量，且該商品標準重量至少包括單品標準重量及成品標準重量中的一個，其中該成品標準重量是指單品標準重量加上配件重量。
5.如權(quán)利要求4所述的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，該商品實際重量至少包括單品實際重量及成品實際重量中的一個。
6.如權(quán)利要求1所述的商品零件漏裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，該正常誤差值范圍是由使用者自訂的。
7.一種商品零件漏裝檢測方法，其特征在于，該方法包括在商品數(shù)據(jù)庫中儲存至少具有商品標準重量的商品相關(guān)信息；測量商品的實際重量；根據(jù)進行重量測量的商品，自該商品數(shù)據(jù)庫中取出與其相對應(yīng)的商品標準重量，計算該商品實際重量與商品標準重量的誤差值；以及對誤差值超過正常誤差值范圍的商品顯示警告信息。
8.如權(quán)利要求7所述的商品零件漏裝檢測方法，其特征在于，該商品相關(guān)信息還包括商品編號、單品標準重量及配件重量。
9.如權(quán)利要求8所述的商品零件漏裝檢測方法，其特征在于，該商品標準重量至少包括單品標準重量及成品標準重量中的一個，且其中該成品標準重量是指單品標準重量加上配件重量。
10.如權(quán)利要求7所述的商品零件漏裝檢測方法，其特征在于，該商品實際重量至少包括單品實際重量及成品實際重量中的一個。
11.如權(quán)利要求7所述的商品零件漏裝檢測方法，其特征在于，該正常誤差值范圍是由使用者自訂。
全文摘要
本發(fā)明是一種商品零件漏裝檢測系統(tǒng)及方法，供使用者檢測該出貨的商品的零件、配件是否有漏裝或多裝的情形，該商品零件漏裝檢測系統(tǒng)包括用商品數(shù)據(jù)庫，儲存至少具有商品標準重量的商品相關(guān)資料；秤重模塊，測量該商品的實際重量；計算模塊，根據(jù)該秤重模塊進行的實際重量測量的商品，自該商品數(shù)據(jù)庫中取出與其相對應(yīng)的商品標準重量，計算該商品標準重量與經(jīng)該秤重模塊測量得到的商品實際重量的誤差值；以及資料顯示模塊，對標準重量與實際重量的誤差值超過正常誤差值范圍的商品顯示警告信息，提醒使用者重新檢測該商品是否有漏裝或多裝零件、配件的問題。
文檔編號G01G19/00GK1800793SQ20051000020
公開日2006年7月12日 申請日期2005年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月5日
發(fā)明者翁壽良, 史善法, 盧博文, 宋敏慈, 王一德, 簡銘源 申請人:英業(yè)達股份有限公司