專利名稱：在多個注射模制零件腔內(nèi)的涂覆的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及在多個注射模制零件腔內(nèi)的涂覆和控制注射入多個模制零件腔內(nèi)的內(nèi)模涂覆(IMC)組合物的流量，更具體來說，涉及方法(1)在多個注射模制零件腔內(nèi)注射模制多個制品并用IMC組合物涂覆該多個制品，(2)僅用單一注射器涂覆該多個模制品和/或(3)控制在該多個模制品上注射的IMC組合物的流量，以僅在該多個制品所需表面或部分上涂覆。本發(fā)明特別用作在由單個注射模制機(jī)的半模形成的兩腔內(nèi)注射模制兩個制品、利用單個IMC組合物注射器對這兩個制品涂覆IMC組合物并控制在這兩個制品上注射的IMC組合物流量的方法和設(shè)備。
模制熱塑性和熱固性制品，例如由聚烯烴、聚碳酸脂、聚苯乙烯和聚氨脂制成的制品，可用于包括汽車、船舶、娛樂、建筑、辦公用品和室外設(shè)備工業(yè)的多種用途。通常，需要對熱塑性或熱固性制品施加表面涂層。例如，模制品可用作多零件裝置中的一個零件；為了在這種裝置中與其他零件飾面相匹配，模制品可能需要施加與其他零件具有同樣表面特性的表面涂層。涂層也可用來改進(jìn)模制品的表面特性，例如外觀的一致性、粗糙度、抗劃傷性、抗化學(xué)性、耐候性等。同時，表面涂層可用在模制品和后施加的獨(dú)立最終涂層之間來促進(jìn)接合。
已研發(fā)了多種將表面涂層施加于模制塑料制品上的技術(shù)。許多涉及從模中移出后再將表面涂層施加于塑料制品上。這些技術(shù)通常為多步驟工藝，包括表面制備和隨后用油漆或其它涂料噴涂已制備表面。相反，IMC提供了一種從模中排出前將表面涂層施加于模制品上的方法。
用于熱塑性材料的模具通常是“蛤殼”設(shè)計(jì)，具有在分模線處配合的半模。配合半模之一通常保持靜止，相反，另一半模通常在閉合位置和開啟、退回位置之間運(yùn)動。為形成模制品，可動半模移動至閉合位置并在夾緊力作用下保持閉合，從而形成封閉式的模制腔。熔融材料注射入模制腔。通過用熔融材料完全充填模腔并使材料充分冷卻和固化來形成模制品。在全部模制過程中，可動半模保持在閉合狀態(tài)。模制后，半模開啟并排出成型的模制品。
由于模具設(shè)計(jì)和模制條件的不同，在注射涂料組合物前模具裂縫或分開的方法通常不用于注射模制熱塑性材料的IMC。當(dāng)模制熱塑性材料時，通常需要保持可動半模上的壓力，使腔閉合并防止材料沿分模線漏出。另外，在模制時，保持熱塑性材料上的壓力，這也需要保持腔閉合，對幫助在模制品中形成更一致的結(jié)晶或分子結(jié)構(gòu)通常是必須的。沒有這種壓緊(即壓力保持)，模制熱塑性制品的物理特性會受損。
因?yàn)樵趯MC組合物注射入模腔前，注射模制不允許模分開或裂開，IMC組合物必須在足夠壓力下注射，來在所有待涂覆表面壓縮制品。模制品的可壓縮性支配IMC組合物如何覆蓋模制品和覆蓋模制品的哪些部位。用液態(tài)IMC組合物IMC注射模制品的方法描述在例如第6,617,033號美國專利和第2002/0039656A1和2003/0082344A1號美國專利出版物中。
在模制工藝中，將液態(tài)IMC組合物物理注射入注射模制設(shè)備的模腔里的方法和設(shè)備，在此還稱為分配-控制方法和設(shè)備，描述在共有的、待決國際申請PCT/US03/33/33186(WO＿＿)中，其涉及方法和設(shè)備的教導(dǎo)在此作為參考引入。分配和控制設(shè)備提供了將IMC組合物注射入注射模制機(jī)上的一對半模腔中的傳送系統(tǒng)和控制傳送系統(tǒng)的裝置。
當(dāng)IMC組合物注射入模腔內(nèi)和模制品上時，可控制IMC組合物的流量，以僅在制品所需表面或表面部分涂覆并最佳涂覆那些表面。另外，可以控制IMC組合物的流量來限制其通過分模線逸出或進(jìn)入樹脂注射孔附近區(qū)域。
例如，選擇控制IMC組合物流量的一種方法描述在US 2003/0082344 A中，在此特意作為參考引入，其說明了當(dāng)IMC組合物注射入模腔內(nèi)和模制品上時，控制IMC組合物流量和厚度的方法。通常，通過控制模制品多個區(qū)域或截面的厚度或深度，可優(yōu)先涂覆制品所需表面。具體來說，當(dāng)模制品在IMC組合物注射位置或附近具有厚度相對增大的區(qū)域時，應(yīng)增大IMC組合物的流量。當(dāng)模制品具有流道部分或優(yōu)選的流道時，增大模制品表面上的IMC組合物流量。另外，當(dāng)模制品具有限制凸緣時，凸緣作為障礙物，防止IMC組合物漏出或滲出所需表面和/或模腔外。
另一可選擇控制內(nèi)模涂料流量的方法描述在US 2003/0077426 A中，在此特意作為參考引入，其教導(dǎo)了使用IMC組合物注射入口區(qū)附近的“流動區(qū)域”，增大注射入口區(qū)的IMC組合物流量。另一可選擇控制IMC組合物流量的方法描述在US 2003/0099809A中，其在此特意作為參考引入，其公開了限制凸緣的功能，其與US 2003/0077426中描述的限制凸緣類似，但是具有構(gòu)造為可從涂覆的熱塑性制品上移除的附加特征?？梢瞥咕壞鼙环浅Ｈ菀椎匾瞥?。另一種可選擇控制IMC流量的方法描述在US 2003/0077425 A中，在此特意作為參考引入，其公開了作為部分模制品形成的模結(jié)構(gòu)的使用，該模結(jié)構(gòu)提供了阻止IMC組合物流入樹脂注射孔、澆口棒裝置等的障礙物。
在一些注射模制應(yīng)用中，多個制品可同時在單個注射模制機(jī)上注射模制。更具體來說，單個注射模制機(jī)可包括形成多個零件腔的一組半模。當(dāng)半模形成多個零件腔時，可模制多個制品，通常一個零件腔一個制品。在這些類型的應(yīng)用中，由于上述原因，需要內(nèi)模涂覆多個模制品。因此，需要設(shè)置注射模制和IMC，使一組半模的多個零件腔中模制的多個制品被內(nèi)模涂覆。還可用單個IMC組合物注射器涂覆多個模制品。無論用單個IMC組合物注射器涂覆，還是用多個注射器涂覆，還需要控制在多個注射模制品上注射的IMC組合物的流量，以使其僅在所需表面或表面部分上被涂覆。
發(fā)明概要一方面，本發(fā)明提供了一種模制設(shè)備，其包括形成多個模腔的模具，至少一個與多個模腔流體連通來在其中注射模制品的第一組合物注射器，和至少一個與多個模腔流體連通來內(nèi)模涂覆在多個模腔內(nèi)的模制品的第二組合物注射器。
另一方面，本發(fā)明提供了一種模制設(shè)備，其包括形成多個模腔的模具，在多個模腔內(nèi)注射模制制品的裝置，和在多個模腔內(nèi)內(nèi)模涂覆模制品的裝置。
附圖簡要說明附圖僅用于說明優(yōu)選實(shí)施方案，不能認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。


圖1是具有多個模制零件腔的模制設(shè)備的一個實(shí)施方案的側(cè)視圖。
圖2是包括處于閉合位置的可動半模和固定半模的模具示意平面圖，示出了(在虛線中)多個零件腔、流道部分、澆口部分和第二注射器通道。
圖3是沿圖2的3-3線的橫截面示意圖，示出了與零件腔流體連通的流道部分。
圖4是適于與圖1中模制設(shè)備連接的IMC分配和控制設(shè)備的立體圖。
圖5是圖2半模的局部放大平面示意圖。
示意性實(shí)施方案的詳細(xì)說明現(xiàn)參照附圖，其中所示僅是為了示意性說明本發(fā)明的一個或多個優(yōu)選實(shí)施方案，而不是對其限制，圖1示出了包括第一半模12和第二半模14的模制設(shè)備或注射模制機(jī)10。第一半模12相對于第二可動半模14優(yōu)選保持在靜止或固定位置。在圖1中，示出了位于開啟位置的可動半模14，但是其可移動到閉合位置，其中第一和第二半模12、14相互配合，在它們之間形成多個密封模腔16。更具體地，當(dāng)可動半模14處于閉合位置時，半模12、14沿面18和20配合，在其間并繞零件腔16形成分模線22(圖2)。
移動半模14通過具有夾緊驅(qū)動器26例如通過本領(lǐng)域已知的液壓、氣動或機(jī)械驅(qū)動器的夾緊機(jī)構(gòu)24的動作，沿大致水平的軸線相對半模12往返運(yùn)動。夾緊機(jī)構(gòu)24施加的夾緊力優(yōu)選能夠產(chǎn)生超過第一組合物注射器30或第二組合物注射器32產(chǎn)生或施加力的操作壓力。例如，夾緊機(jī)構(gòu)24施加在模表面上的壓力范圍可為14Mpa(約2000psi)至105Mpa(約15000psi)，優(yōu)選為25Mpa(約4000psi)至85Mpa(約12000psi)，且更優(yōu)選為40Mpa(約6000psi)至70Mpa(約10000psi)。
另外，參照圖2，示出了在閉合位置沿分模線22相互鄰近或配合的半模12、14，形成了包括第一零件腔34和第二零件腔36的多個零件腔16。各零件腔34、36具有限定的和/或基本固定的體積。各零件腔34、36的設(shè)計(jì)可根據(jù)各零件腔34、36中模制的所需最終產(chǎn)品或制品，在尺寸和形狀上有較大變化。另外，半模限定的零件腔的數(shù)目也可變化。在示意性實(shí)施方案中，第一半模12包括澆口通道38和流道部分40，使在由位于半模12后面的定位環(huán)44形成或鄰近其的進(jìn)口42和零件腔34、36之間流體連通。定位環(huán)44包括配合第一組合物注射器30的凹徑面，下面有更詳細(xì)的描述。
第一組合物注射器30在注射模制設(shè)備中是常用的，并且通常能將熱塑性和熱固性組合物，通常為樹脂或聚合物，通過壓迫組合物經(jīng)過澆口通道38和流道部分40，注射入零件腔34、36中。第一注射器30設(shè)置為從固定半模12注射材料，第二組合物注射器32設(shè)置為從可動半模14注射IMC組合物。顯然，半模12、14可以變換，使第一組合物注射器30反向并放于或其鄰近可動半模14處。
在圖1中，示出了第一組合物注射器30處于“后退”位置，但能水平移動，以使第一注射器30的噴嘴或樹脂出口42與半模12配合。在配合位置，注射器30可通過澆口通道38和流道部分40將其容納物注射入模腔34、36中。僅為示意目的，第一組合物注射器30作為往復(fù)螺桿設(shè)備示出，其中，第一組合物可置于漏斗48中，然后，轉(zhuǎn)動螺桿50可通過熱擠出筒52移動組合物，第一組合物或材料在熱擠出筒52中加熱至高于其熔融點(diǎn)。當(dāng)熱材料在筒52末端聚集時，螺桿50作為注射推桿，迫使材料通過噴嘴46并進(jìn)入第一半模12。噴嘴46在其開口端可選擇具有閥(未示出)，螺桿50通常具有止回閥(未示出)，以防止材料回流。
第一組合物注射器30并不僅限于圖1所示的實(shí)施方案，而是任何能將流動的(例如，熱塑性或熱固性)組合物注射入模腔34、36中的設(shè)備。例如，注射模制機(jī)可具有在垂直方向移動的半模，例如，具有中心注射的疊模。其它合適的注射模制機(jī)包括可從Cincinati-Milacron，Inc.(Cincinati，ohio)、Battenfeld Injection Molding Technology(Meinlerzhagen，德國)、EngelMachinery Inc.(York，Pennsylvania)、Husky Injection Molding Systems Ltd.(Bolton，加拿大)、BOY Machines Inc.(Exton，賓夕發(fā)尼亞州)和其他公司購得的許多設(shè)備。
參照圖2和3，流道部分40包括上T型部分54和下T型部分56，以通過澆口通道38傳送第一組合物進(jìn)入模腔34、36。流道部分40跨過分模線22，由兩半模12，4形成。入口58形成于流道部分40橫穿零件腔34、36處。與各入口58相鄰的流道部分40包括錐形部分60，以使形成于流道部分40內(nèi)的第一(樹脂)組合物相對方便地從形成于零件腔34、36中的制品或零件上移除。
第二組合物注射器32通常能將IMC組合物注射入模腔34、36中，涂覆形成于其中的模制品。示出的第二注射器32置于活動半模14上，但是，半模12、14可以變換，以使第二注射器32可置于或鄰近固定半模12處。為了通過第二注射器32將第二組合物注射入腔34、36中，第二注射器通道62通過第二半模14伸入到流道部分40。第二注射器通道62使第二注射器32的噴嘴64伸入半模14內(nèi)并與流道部分40流體連通。噴嘴64包括銷或閥66，其可在開啟位置和閉合位置之間移動，在開啟位置允許在第二注射器32和流道部分40之間流體連通，在閉合位置禁止在第二注射器32和流道部分40之間流體連通。閥66通常偏置或壓向閉合位置(如圖所示)，但是，通過第二注射器32可選擇移向開啟位置。
另外，參照圖5，在第二注射器中，通道62與流道部分40在位置68處相交(圖3中以虛線示出)。鄰近位置68的流道部分40的區(qū)域68a優(yōu)選形成第一(樹脂)組合物的平流道部分。形成平流道部分是為了更好地促進(jìn)通過第二注射器32引入的IMC組合物在形成于流道部分40中的流道的流量分配。另外，通道62的橫截面優(yōu)選比位置68相鄰的流道部分40區(qū)域的橫截面小。這種尺寸關(guān)系和流道部分40的平滑度更能推動或使注射的IMC沿形成的流道流向零件腔34、36中并離開分模線22。
參見圖4，IMC分配和控制設(shè)備70可連接于模制設(shè)備10，更具體來說，連接于第二注射器32來提供IMC性能和控制?？刂圃O(shè)備70描述在上述參考的國際申請PCT/US03/33186中。
通常，控制設(shè)備70包括接受筒72，以容納充滿IMC組合物的容器。例如，合適的IMC組合物描述在第5777053號美國中?？刂圃O(shè)備70還包括計(jì)量筒或軟管74和空氣驅(qū)動傳輸泵76。計(jì)量筒74與接受筒72中的涂料容器可選擇地且流體連通。更具體地，流體管道將涂料容器連接到計(jì)量筒74。閥設(shè)在流體管道上來控制通過其的傳輸。當(dāng)流體管道閥處于開啟狀態(tài)時，使用傳輸泵76將涂覆容器內(nèi)的涂料組合物可選擇地泵送至計(jì)量筒74中。
使用傳統(tǒng)的流體傳連通管道，計(jì)量筒74與模制設(shè)備10的第二注射器32流體連通。液壓裝置如液壓驅(qū)動活塞102用來可選擇地排出計(jì)量筒74中的IMC組合物，下面有更詳細(xì)的描述。排出的內(nèi)模涂料組合物沿著并通過流體連通管道流向第二注射器32?？刂圃O(shè)備70包括將其與常用電源和常用壓縮氣體源連接起來的合適連接件(未示出)。具體來說，控制設(shè)備70包括能連接到常用460伏交流或直流電源上的電柜78。電柜78包括多個控制器80和其上的觸摸墊開關(guān)82，來控制IMC組合物從設(shè)備70到第二注射器32的分配并控制第二注射器閥66。電源為電子設(shè)備、電子控制器和設(shè)備70的液壓泵提供電能。壓縮氣體源為空氣驅(qū)動傳輸泵76提供動能。
參照圖1，為制備涂覆制品，熱塑性第一組合物置入模制設(shè)備10的漏斗48中。任何能注射模制的合適熱塑性第一組合物都適用于本發(fā)明。熱塑性材料的例子包括，但并不僅限于此，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龍、丙稀一丁二烯一聚乙烯(ABS)，聚苯乙烯、聚烯酸的、縮醛、聚烯烴如聚乙烯和聚乙烯、聚丙烯、和聚氯乙烯(PVC)。上面列出的并非意味著已經(jīng)窮舉，而僅是對多種有用熱塑性材料的示例。
在注射第一組合物前，半模12、14通過夾緊機(jī)構(gòu)24閉合，形成封閉的模制零件腔34、36。在閉合位置，夾緊機(jī)構(gòu)24保持足夠的夾緊力，甚至是在第一和第二組合物在壓力下注射入零件腔34、36中時，也保持半模12、14的閉合關(guān)系。同時，在注射第一組合物前，第一注射器30移動到與第一半模12成嵌套或配合的關(guān)系。
通過傳統(tǒng)裝置，例如，使用熱擠出筒52和旋轉(zhuǎn)螺桿50，第一注射器30把第一組合物加熱到超過它的熔點(diǎn)并流向第一注射器30的噴嘴46。如果噴嘴46設(shè)有噴嘴閥，將其移動至開啟位置，保持預(yù)定時間，使對應(yīng)數(shù)量的第一組合物通過澆口通道和流道部分填充零件腔34、36。螺桿50提供了推動第一組合物進(jìn)入零件腔34、36中的注射壓力或力，直至噴嘴閥回到其閉合位置。換句話說，零件腔34、36被第一組合物填充并充滿。一旦零件腔34、36被填充并填滿，允許模制第一組合物冷卻，從而在零件腔34、36中形成模制品。部分第一組合物將留在澆口通道38和流道部分40中，在其中分別形成澆口和流道。
零件腔34、36中模制品的特定表面冷卻至其熔點(diǎn)以下或以別的方式達(dá)到足夠接受或支持涂料的溫度或標(biāo)準(zhǔn)后，IMC組合物注射入零件腔34、36中并注射在模制品上。如果IMC組合物為熱固化，希望在模制品表面充分冷卻前注射以防止固化。為了注射IMC組合物，閥66移動至開啟位置，啟動液壓裝置從計(jì)量筒74中排出預(yù)定數(shù)量的IMC組合物，通過第二注射器32，進(jìn)入零件腔34、36中。更具體地，自第二注射器32，IMC組合物通過噴嘴64射入并射在流道鄰近位置68的平坦區(qū)域。如下面的詳細(xì)描述，IMC組合物沿流道部分40射入并射進(jìn)零件腔34、36內(nèi)，涂覆模制品的所需表面。平坦部分提高了IMC組合物進(jìn)入腔34、36中的流量。
在施加IMC組合物前，模具不需要開啟或松開。也就是，當(dāng)?shù)谝缓偷诙M合物兩者都注射入模腔34、36中時，半模12、14保持在分模線22處并且通常彼此基本保持固定。因此，各模腔34、36的基本固定容積是恒定的并在整個模制和涂覆步驟中被保持。IMC組合物通過并涂覆模制品預(yù)定部分或區(qū)域。IMC組合物全部注射入模腔34、36中后立即或在非常短的時間內(nèi)，設(shè)備70使第二注射器32的閥66回到其閉合位置，從而防止IMC組合物進(jìn)一步注射入模腔34、36中。
當(dāng)預(yù)定數(shù)量的IMC組合物注射入模腔34、36并覆蓋或涂覆模制品的預(yù)定區(qū)域后，可以移出涂覆制品。在半模12、14分開前，IMC組合物已固化。固化可任選由包括制品本身或處于或高于IMC組合物固化溫度的半模12、14的熱源來熱激活。固化溫度可依賴于使用的IMC組合物變動。如果IMC組合物的固化被熱激活，優(yōu)選在模制品冷卻至低于方便獲得或經(jīng)濟(jì)地獲得涂料固化的點(diǎn)之前，注射IMC組合物。這些類型的IMC組合物需要最低溫度來激活催化劑和/或存在于其中的引發(fā)劑以引起交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生，從而使涂料固化并與模制品結(jié)合。
當(dāng)IMC組合物從注射器32流到腔34、36并流到制品上時，IMC組合物流量的控制，可通過控制制品的一個或多個部分的厚度及通過控制導(dǎo)向零件腔34、36的流道部分40的厚度和輪廓設(shè)計(jì)來控制。例如，參照圖5，流道部分40可形成流道上的限制凸緣40a，從而限制和控制IMC組合物的流量。限制凸緣的功能與上述前兩個可選擇流量控制公開物中所描述的功能類似。具體地，當(dāng)IMC組合物射入由流道部分40形成的壁和形成在其中的流道之間時，由于其較薄的橫截面和相對缺乏壓縮性，限制凸緣限制IMC組合物。一旦IMC組合物的受控流量到達(dá)腔34、36，模腔的形狀還能控制腔34、36內(nèi)的IMC組合物的流量和流到模制品上的流量，從而僅涂覆所需表面或表面部分。在示意性實(shí)施方案中，流道上的限制凸緣沿分模線22形成，在零件腔34、36中成形的各制品的待涂覆表面可與第二半模14相鄰。因此，可限制IMC組合物并僅允許其在分模線22的第二半模側(cè)上流動。
雖然本發(fā)明示意性說明并描述了具有形成一對腔的兩個半模，該腔接收來自于單一注射器的IMC組合物，但可以想到也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)的其它裝置。例如，半?？梢孕纬梢粋€或多個零件腔。其它裝置可以采用獨(dú)立的IMC組合物注射器和/或在半模中形成的各腔的控制和分配裝置。另外的其它裝置可以使用單個注射器，適于向位于不同組的半模內(nèi)的零件腔提供IMC。
可以想到另外的替代裝置。在一個實(shí)施方案中，注射器32可置于第一半模12上，涂覆與第一半模12相鄰的流道部分40形成的流道側(cè)面。另外，當(dāng)?shù)诙⑸淦?2設(shè)于第一半模12上時，IMC組合物通過半模12射入噴嘴通道38形成的噴嘴。限制凸緣的各種設(shè)置可沿噴嘴通道38和流道部分40形成，以引導(dǎo)注射入零件腔34、36中的IMC組合物。在另一種該實(shí)施方案中，第二注射器32可定向?yàn)閷MC組合物直接注射到在零件腔34、36中成形的制品之一的所需表面上。然后，可以使IMC組合物直接涂覆該制品并沿流道部分40形成的流道流動，來涂覆在零件腔34、36的另一個腔中形成的制品。在又一個實(shí)施方案，第二注射器32用來將IMC組合物直接輸送入成形于第一腔34的制品、形成于第二腔36的制品、澆口和/流道的任意多個組合位置。第二注射器32通過使用相互分開的通道將IMC組合物傳送到多個位置。
權(quán)利要求
1.一種模制設(shè)備，包括形成多個模腔(34、36)的模具(12、14)；至少一個與所述多個模腔流體連通的第一組合物注射器(30)，用于傳送可以形成模制品的第一組合物；和至少一個與所述多個模腔(34、36)流體連通的第二組合物注射器(32)，用于傳送通過固化能在所述多個模腔(34、36)內(nèi)的所述模制品上形成內(nèi)模涂層的第二組合物。
2.權(quán)利要求1的模制設(shè)備，還包括與所述至少一個第一組合物注射器(30)流體連通的澆口通道(38)，和與所述澆口通道(38)以及所述多個模腔(34、36)流體連通的流道部分(40)。
3.權(quán)利要求2的模制設(shè)備，其中所述流道部分(40)包括在多個入口(58)處與各所述多個模腔(34、36)流體連通的多個部分(54，56)。
4.權(quán)利要求3的模制設(shè)備，其中所述流道部分(40)包括鄰近各所述多個入口(58)的錐形部分(60)。
5.權(quán)利要求2至4之一的模制設(shè)備，還包括與所述至少一個第二組合物注射器(32)和所述流道部分(40)流體連通的第二注射器通道(62)，所述第二注射器通道(62)的橫截面面積小于鄰近所述第二注射器通道(62)和所述流道部分(40)之間的相交部分(68)的所述流道部分(40)的橫截面面積。
6.權(quán)利要求5的模制設(shè)備，其中鄰近所述相交部分(68)的所述流道部分的一部分是平的。
7.權(quán)利要求1至6之一的模制設(shè)備，其中在通過所述第一和第二組合物注射器引入材料的整個過程中，各所述多個模腔(34、36)具有固定容積。
8.權(quán)利要求2至7之一的模制設(shè)備，其中所述流道部分(40)包括將從所述至少一個第二組合物注射器(32)注射的組合物導(dǎo)向所述多個模腔(34、36)的限制凸緣(40a)。
9.權(quán)利要求1至9之一的模制設(shè)備，其中所述多個模腔(34、36)僅與單個第一組合物注射器(30)和單個第二組合物注射器(32)流體連通。
全文摘要
一種模制設(shè)備，包括形成多個模腔(34、36)的模具(12、14)。與模腔(34、36)流體連通的是通過澆口通道(38)的一個或多個第一組合物注射器(30)和通過注射通道(62)的一個或多個第二組合物注射器(32)，用于分別傳送形成模制品的熔融材料和涂覆這樣形成的制品的組合物。流道部分(40)與所述澆口通道(38)以及所述多個模腔(34、36)流體連通。第二注射通道(62)在相交部分(68)處與流道部分(40)流體連通。
文檔編號B29C45/16GK1795083SQ200480014240
公開日2006年6月28日 申請日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者道格拉斯·麥克貝恩, 約翰·湯姆森, 埃利奧特·施特勞斯 申請人:阿姆諾洼化學(xué)有限公司