氣彈簧分級充氣方法及其工裝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于氣彈簧充氣技術(shù)領域，特別是涉及一種氣彈簧分級充氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣彈簧是一種可以起支撐、緩沖等功能的汽車工業(yè)配件，是一種彈性元件，其主要結(jié)構(gòu)包括缸筒5、活塞桿分總成、導向套2、氣封3和隔套4等部件，其中活塞桿分總成包括活塞桿I和活塞，參見圖1。其原理是在密閉的缸筒內(nèi)充入惰性氣體或者油氣混合物，使腔體內(nèi)的壓力高于大氣壓的幾倍或者幾十倍，利用活塞兩側(cè)的截面積不同(一端接有活塞桿而另一端沒有)從而產(chǎn)生壓力差來實現(xiàn)活塞桿的運動。由于在活塞內(nèi)部設有通孔，活塞兩端氣體壓力相等，而活塞兩側(cè)的截面積不同，在氣體壓力作用下產(chǎn)生向截面積小的一側(cè)的壓力(即撐桿的彈力)，彈力的大小可以通過設置不同的充氣壓力來實現(xiàn)。
[0003]市場上現(xiàn)有氣彈簧充氣方法大致分為兩種:前端充氣與后端充氣。
[0004](I)前端充氣:高壓氮氣從氣彈簧缸筒口部的導向套2與活塞桿I之間的間隙進入，由于氣封內(nèi)唇口 6形狀類似于單向閥，當高壓氮氣壓力大于氣封抱緊力時即推開其內(nèi)唇口 6進入缸筒內(nèi)部，達到規(guī)定壓力并保壓后停止充氣，完成對整個氣彈簧的充氣過程，如圖2和圖3所示。
[0005]這種前端充氣方式存在的缺點主要有以下幾點:
a.充氣壓力要受氣封與活塞桿配合尺寸、氣封唇口形狀、氣封抱緊力等諸多因素影響，導致氣體充入時沿程損失較大，并且不易掌控，造成充氣后氣彈簧彈力波動范圍較大(±50N)。
[0006]b.充氣初期，由于缸筒內(nèi)外壓差導致活塞桿要被壓入缸筒內(nèi)部，充氣前必須要將活塞桿拉出并固定，造成生產(chǎn)效率較低。
[0007](2)后端充氣:在氣彈簧缸筒尾部的堵頭7上開設充氣孔，并在充氣孔中裝配氣堵8，高壓氮氣從堵頭7的充氣孔與氣堵8配合的縫隙處進入缸筒內(nèi)部，待其達到規(guī)定壓力并保壓后，將氣堵8外露的過盈部分壓入堵頭7的充氣孔內(nèi)對缸筒內(nèi)氣體進行密封，完成對整個氣彈簧的充氣過程，如圖4和圖5所示。
[0008]這種后端充氣方式存在的缺點主要有以下幾點:
a.堵頭上的充氣孔及與其配合的氣堵尺寸小、精度要求高，導致制造成本高。
[0009]b.堵頭充氣孔孔徑為Φ 1.8，其加工難度大，不易保證其尺寸的一致性及穩(wěn)定性，并且容易在孔口處產(chǎn)生橢圓，影響氣彈簧的密封效果，造成氣體的隱性泄露。
[0010]C.現(xiàn)有的加工工藝方法不能保證堵頭充氣孔內(nèi)表面的粗糙度，這樣就會導致充氣孔與氣堵的密封配合面粗糙產(chǎn)生縫隙，導致氣體泄露。
[0011]d.現(xiàn)有的充氣結(jié)構(gòu)一旦充入氣體密封后，即不能進行再次的補充氣，無形之中造成了廢品的增多。
[0012]因此，如何解決上述技術(shù)問題成為了該領域技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的就是提供一種氣彈簧分級充氣方法及其工裝，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
[0014]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種氣彈簧分級充氣方法，通過氣彈簧前端導向套與活塞桿之間的間隙進行充氣，氣彈簧后端的堵頭上無充氣孔，其特征在于:采用多級充氣的方式進行充氣，且充氣氣壓逐級升尚O
[0015]作為優(yōu)選，首先將氣彈簧的活塞桿拉出，然后依次進行第一級低壓充氣、第二級中壓充氣和第三級高壓充氣。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一級低壓充氣的氣壓為I?3MPa，充氣時間為I?2s ;第二級中壓充氣的氣壓為3?lOMPa，充氣時間為2?5s ;第三級高壓充氣的氣壓為10?20MPa，充氣時間為2?4sο
[0017]一種用于上述氣彈簧分級充氣方法的工裝，包括底座，底座上對應設置充氣座和限位板，在充氣座與限位板之間設有支撐塊，所述充氣座上開設用于與氣彈簧前端匹配的充氣室，并在充氣室前后端口處安裝密封件，充氣座上開設與充氣室連通的進氣口，進氣口通過管路分別連接低壓氣源、中壓氣源和高壓氣源。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1.在充氣時只需拉出活塞桿，不需要固定，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]2.充氣后產(chǎn)品力值波動小(±20N)、穩(wěn)定。
[0020]3.氣彈簧后端的堵頭上無充氣孔，杜絕了堵頭充氣孔處隱性泄露的質(zhì)量隱患。
[0021]4.降低了產(chǎn)品采購成本。
[0022]5.可以對力值小的產(chǎn)品進行補充氣，降低了廢品率，節(jié)約了產(chǎn)品制造成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)氣彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是氣彈簧前端充氣的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中A處的局部放大圖；
圖4是氣彈簧后端充氣的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是氣彈簧后端充氣完成，氣堵壓入堵頭后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明氣彈簧固定在工裝上進行多級充氣的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0025]一種氣彈簧分級充氣方法，通過氣彈簧前端導向套與活塞桿之間的間隙進行充氣，氣彈簧后端的堵頭上無充氣孔，其特征在于:采用多級充氣的方式進行充氣，且充氣氣壓逐級升高。
[0026]具體步驟如下:
步驟一，首先將氣彈簧的活塞桿拉出，將氣彈簧固定在充氣工裝上，且氣彈簧的前端置于充氣工裝的充氣室中； 步驟二，進行第一級低壓充氣，氣壓為I?3MPa，充氣時間為I?2s ;
步驟三，進行第二級中壓充氣，氣壓為3?lOMPa，充氣時間為2?5s ;
步驟四，進行第三級高壓充氣，氣壓為10?20MPa，充氣時間為2?4s。
[0027]上述分級充氣過程的充氣初期，缸筒外部氣壓高于內(nèi)部氣壓，由于輸入的是低壓氣體，活塞桿被緩慢壓入缸筒內(nèi)部；與此同時，通過低壓氣體的不斷輸入可迅速使缸筒內(nèi)部氣壓高于外部氣壓，在活塞桿還未完全被壓入缸筒內(nèi)部時，將活塞桿推出，以保證后續(xù)充氣過程中活塞桿不會被壓入缸筒內(nèi)部。充氣過程的中期，需要具有一定壓力的、足量的中壓氣體輸入，這樣才能保證充入缸筒內(nèi)部的氣體壓力波動范圍小、穩(wěn)定，給后續(xù)的高壓充氣奠定一個穩(wěn)定的良好基礎。在充氣末期，在缸筒內(nèi)部已具備有足量的并有一定壓力的基礎上再進一步充入高壓氣體，相對來說壓差較小，氣體壓力輸入更為快速、穩(wěn)定，從而保證充氣完成后產(chǎn)品力值的穩(wěn)定。
[0028]該分級充氣的方法解決了傳統(tǒng)氣彈簧前端充氣生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品力值波動范圍大的問題。具體的講，在充氣時只需拉出活塞桿，不需要固定，因此提高了生產(chǎn)效率。充氣后產(chǎn)品力值波動小且穩(wěn)定。氣彈簧后端的堵頭上無充氣孔，杜絕了堵頭充氣孔處隱性泄露的質(zhì)量隱患。由于氣彈簧的氣封是單向閥結(jié)構(gòu)，當產(chǎn)品力值小時，可以調(diào)整參數(shù)后再次進行充氣，即推開氣封內(nèi)唇口使氣體進入缸筒內(nèi)部直到產(chǎn)品力值符合要求。
[0029]參見圖6所示，一種用于上述氣彈簧分級充氣方法的工裝，包括底座101，底座101上對應設置充氣座102和限位板103，在充氣座102與限位板103之間設有支撐塊104，所述充氣座102上開設用于與氣彈簧前端匹配的充氣室105，并在充氣室105前后端口處安裝密封件106，充氣座102上開設與充氣室105連通的進氣口 107，進氣口 107通過管路分別連接低壓氣源108、中壓氣源109和高壓氣源110。
[0030]在使用時，將氣彈簧200的活塞桿拉出，氣彈簧200的前端置于充氣座102的充氣室105中，充氣室105前后端口處的密封件106與氣彈簧200配合密封，使得充氣室105內(nèi)形成一個密閉空間，氣彈簧200底部由支撐塊104支撐，氣彈簧200尾部由限位板103進行限位，此時氣彈簧200被固定在工裝上。然后，開啟低壓氣源108對氣彈簧200進行第一級低壓充氣，完成后關閉低壓氣源108 ;開啟中壓氣源109對氣彈簧200進行第二級中壓充氣，完成后關閉中壓氣源109 ;最后，開啟高壓氣源110對氣彈簧200進行第三級高壓充氣，完成后關閉尚壓氣源110。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣彈簧分級充氣方法，通過氣彈簧前端導向套與活塞桿之間的間隙進行充氣，氣彈簧后端的堵頭上無充氣孔，其特征在于:采用多級充氣的方式進行充氣，且充氣氣壓逐級升尚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣彈簧分級充氣方法，其特征在于:首先將氣彈簧的活塞桿拉出，然后依次進行第一級低壓充氣、第二級中壓充氣和第三級高壓充氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣彈簧分級充氣方法，其特征在于:所述第一級低壓充氣的氣壓為I?3MPa，充氣時間為I?2s ;第二級中壓充氣的氣壓為3?lOMPa，充氣時間為2?5s ;第三級高壓充氣的氣壓為10?20MPa，充氣時間為2?4s。
4.一種用于上述權(quán)利要求1-3任一項所述氣彈簧分級充氣方法的工裝，其特征在于:包括底座，底座上對應設置充氣座和限位板，在充氣座與限位板之間設有支撐塊，所述充氣座上開設用于與氣彈簧前端匹配的充氣室，并在充氣室前后端口處安裝密封件，充氣座上開設與充氣室連通的進氣口，進氣口通過管路分別連接低壓氣源、中壓氣源和高壓氣源。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣彈簧分級充氣方法及其工裝，通過氣彈簧前端導向套與活塞桿之間的間隙進行充氣，氣彈簧后端的堵頭上無充氣孔，其特征在于：采用多級充氣的方式進行充氣，且充氣氣壓逐級升高。一種用于上述氣彈簧分級充氣方法的工裝，包括底座，底座上對應設置充氣座和限位板，在充氣座與限位板之間設有支撐塊，所述充氣座上開設用于與氣彈簧前端匹配的充氣室，并在充氣室前后端口處安裝密封件，充氣座上開設與充氣室連通的進氣口，進氣口通過管路分別連接低壓氣源、中壓氣源和高壓氣源。本發(fā)明在充氣時只需拉出活塞桿，不需要固定，提高了生產(chǎn)效率。充氣后產(chǎn)品力值波動小、穩(wěn)定。氣彈簧后端的堵頭上無充氣孔，杜絕了隱性泄露的質(zhì)量隱患。
【IPC分類】F17C5-06, F17C13-06
【公開號】CN104676243
【申請?zhí)枴緾N201510130481
【發(fā)明人】羅萍
【申請人】隆昌山川精密焊管有限責任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月24日