背極板三件套組裝工裝及組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背極板三件套組裝工裝及組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在駐極體傳聲器中，一般包含背極板、塑環(huán)、銅環(huán)三部分，這三部分的組合在行業(yè)內(nèi)習慣稱之為背極板三件套。目前，背極板三件套的組裝設(shè)備繁多、工序復(fù)雜，組裝過程中須準確定位，稍有不慎極易造成偏位或刮傷，影響品質(zhì)；由于屬于微型產(chǎn)品，組裝作業(yè)不方便，采用單件或少數(shù)件同時作業(yè)，效率低下，無法滿足需求。
[0003]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種背極板三件套組裝工裝，其可以快速精準的將背極板、銅環(huán)組裝到塑環(huán)內(nèi)，并且批量同時作業(yè)，效率提高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種背極板三件套組裝工裝，包括底板、背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板；
[000?]所述底板為光板結(jié)構(gòu)；
[0007]所述背極板工裝為一面設(shè)有均勻排布若干盲孔一的板狀結(jié)構(gòu)，所述盲孔一深度與背極板高度相等，所述盲孔一孔徑不小于背極板或銅環(huán)外徑；
[0008]所述銅環(huán)工裝為一面設(shè)有若干盲孔二的板狀結(jié)構(gòu)，所述盲孔二深度與銅環(huán)高度相等，所述盲孔二孔徑與盲孔一相等；
[0009]所述塑環(huán)工裝為排布若干沉頭通孔的板狀結(jié)構(gòu)，所述沉頭通孔孔徑不小于塑環(huán)內(nèi)徑但小于塑環(huán)外徑，所述沉頭通孔孔徑不小于盲孔一孔徑，所述沉頭通孔沉頭孔徑不小于塑環(huán)外徑，所述沉頭通孔沉頭深度與塑環(huán)高度相等；
[0010]所述壓板一面設(shè)有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起直徑大小設(shè)為可套接于所述沉頭通孔，所述柱狀凸起的高度小于塑環(huán)工裝厚度；
[0011]所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔及柱狀凸起數(shù)量及位置一一對應(yīng)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的背極板三件套組裝工裝，所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔、塑環(huán)內(nèi)徑孔徑均相等。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的背極板三件套組裝工裝，所述柱狀凸起高度不小于塑環(huán)工裝無沉頭面到沉頭底的厚度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的背極板三件套組裝工裝，所述底板上設(shè)有定位銷，所述背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板上對應(yīng)位置設(shè)有定位孔。
[0015]本發(fā)明還提供一種利用所述背極板三件套組裝工裝組裝背極板三件套的方法，包括如下步驟:
[0016]a.將背極板、銅環(huán)、塑環(huán)分別裝入所述背極板工裝盲孔一、銅環(huán)工裝盲孔二、塑環(huán)工裝沉頭通孔沉頭處；
[0017]b.平放所述背極板工裝，將所述塑環(huán)工裝沉頭朝上疊放于所述背極板工裝上，所述塑環(huán)工裝上面疊放所述底板，并使三板保持平齊；
[0018]C.將所述底板、塑環(huán)工裝、背極板工裝三板緊壓并倒置，然后輕敲所述背極板工裝，待背極板均落入所述塑環(huán)工裝沉頭通孔內(nèi)后，再取走所述背極板工裝，隨后將所述壓板的柱狀凸起套接于所述沉頭通孔，最后壓實所述壓板使背極板壓入所述塑環(huán)內(nèi)；
[0019]d.取走所述壓板，將剩余所述底板、塑環(huán)工裝倒扣于平放的所述銅環(huán)工裝上，然后將所述底板、塑環(huán)工裝、銅環(huán)工裝三板倒置，隨后輕敲所述銅環(huán)工裝，待銅環(huán)均落入所述塑環(huán)工裝沉頭通孔內(nèi)后，取走所述銅環(huán)工裝，再將所述壓板的柱狀凸起套接于所述沉頭通孔，最后壓實所述壓板使銅環(huán)壓入所述塑環(huán)內(nèi)；
[0020]e.移走所述壓板、塑環(huán)工裝，完成背極板三件套組裝。
[0021]本發(fā)明通過簡單的五塊板材的組合及定位，實現(xiàn)背極板三件套的快速精準組裝，簡化了設(shè)備及工序，避免了不良品產(chǎn)生，批量同時作業(yè)，效率大幅提高。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的分解不意圖；
[0023]圖2是組裝過程狀態(tài)一；
[0024]圖3是組裝過程狀態(tài)二；
[0025]圖4是組裝過程狀態(tài)三；
[0026]圖5是組裝過程狀態(tài)四；
[0027]在圖中，1-底板，2-背極板工裝，3-銅環(huán)工裝，4-塑環(huán)工裝，5-壓板，6_背極板，7_銅環(huán)，8塑環(huán)，9-定位銷，21-盲孔一，31-盲孔二，41-沉頭通孔，51-柱狀凸起，91-定位孔。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]參見圖1，本發(fā)明提供了一種背極板三件套組裝工裝。該背極板三件套組裝工裝包括底板1、背極板工裝2、銅環(huán)工裝3、塑環(huán)工裝4以及壓板5。
[0030]底板I為光板結(jié)構(gòu)；背極板工裝2為一面設(shè)有均勻排布若干盲孔一21的板狀結(jié)構(gòu)，盲孔一 21深度與背極板6高度相等，盲孔一 21孔徑不小于背極板6或銅環(huán)7外徑，銅環(huán)7與背極板6的外徑相等，這樣背極板6可完全放入盲孔一 21中。
[0031]銅環(huán)工裝3為一面設(shè)有若干盲孔二31的板狀結(jié)構(gòu)，盲孔二 31深度與銅環(huán)7高度相等，盲孔二 31孔徑與盲孔一 21孔徑相等，這樣銅環(huán)7可完全放入盲孔二 31中。
[0032]塑環(huán)工裝4為排布若干沉頭通孔41的板狀結(jié)構(gòu)，沉頭通孔41孔徑不小于塑環(huán)8內(nèi)徑但小于塑環(huán)8外徑，沉頭通孔41沉頭深度與塑環(huán)8高度相等，這樣就保證塑環(huán)8剛好放置到沉頭位置，不會漏到通孔下;沉頭通孔41孔徑不小于盲孔一 21孔徑，沉頭通孔41沉頭孔徑不小于塑環(huán)8外徑，這樣就可確保銅環(huán)7或背極板6可順利通過沉頭通孔41。
[0033]壓板5—面設(shè)有若干柱狀凸起51，柱狀凸起51直徑大小設(shè)為可套接于沉頭通孔41中，并設(shè)置柱狀凸起41的高度小于塑環(huán)工裝4厚度。
[0034]背極板工裝2上的盲孔一 21、銅環(huán)工裝3上的盲孔二 31、塑環(huán)工裝4的沉頭通孔41及壓板5上的柱狀凸起為若干個且均勻排布，具體數(shù)量可根據(jù)實際需要進行設(shè)置，但數(shù)量及位置須——對應(yīng)。
[0035]優(yōu)選的是，在本實施例中，盲孔一21、盲孔二 31、沉頭通孔41采用與塑環(huán)8內(nèi)徑相等的孔徑。
[0036]進一步的，壓板5上設(shè)置的柱狀凸起51其高度不小于塑環(huán)工裝4無沉頭面到沉頭底的厚度，以保證柱狀凸起可完全將背極板6或銅環(huán)7壓入塑環(huán)8中。
[0037]更好的，為在組裝過程中快速方便的定位，本發(fā)明的背極板三件套組裝工裝，在底板I上設(shè)有定位銷9，背極板工裝2、銅環(huán)工裝3、塑環(huán)工裝4以及壓板5上對應(yīng)位置設(shè)有定位孔91ο
[0038]本發(fā)明還提供了一種利用上述組裝工裝組裝背極板三件套的方法，包括如下步驟:
[0039]a.將背極板6、銅環(huán)7、塑環(huán)8分別裝入背極板工裝盲孔一 21、銅環(huán)工裝盲孔二 31、塑環(huán)工裝沉頭通孔41沉頭處；
[0040]b.平放背極板工裝2，將塑環(huán)工裝4沉頭朝上疊放于背極板工裝2上，塑環(huán)工裝4上面再疊放底板5，定位銷9插入定位孔91中使三板保持平齊，參見圖2;
[0041]c.將底板1、塑環(huán)工裝4、背極板工裝2三板緊壓并倒置，然后輕敲背極板工裝2，待背極板6均落入塑環(huán)工裝沉頭通孔41內(nèi)后，再取走背極板工裝2，隨后將壓板的柱狀凸起51套接于沉頭通孔41，最后壓實壓板5使背極板6壓入塑環(huán)8內(nèi)，參見圖3;
[0042]d.取走壓板5，將剩余底板I和塑環(huán)工裝4倒扣于平放的銅環(huán)工裝3上，參見圖4，然后將底板1、塑環(huán)工裝4、銅環(huán)工裝3三板倒置，隨后輕敲所述銅環(huán)工裝，待銅環(huán)7均落入塑環(huán)工裝沉頭通孔41內(nèi)后，取走銅環(huán)工裝3，再將壓板的柱狀凸起51套接于沉頭通孔41中，最后壓實壓板5使銅環(huán)7壓入塑環(huán)8內(nèi)，參見圖5;
[0043 ] e.移走壓板5、塑環(huán)工裝4，完成背極板三件套組裝。
[0044]當然，本發(fā)明的背極板三件套的組裝步驟不局限于上述步驟所述先組裝背極板6與塑環(huán)8，最后組裝銅環(huán)7，也可先組裝銅環(huán)7與塑環(huán)8，最后組裝背極板6。
[0045]綜上所述，本發(fā)明通過簡單的五塊板材的組合及定位，實現(xiàn)背極板三件套的快速精準組裝，簡化了設(shè)備及工序，避免了不良品產(chǎn)生，批量同時作業(yè)，效率大幅提高。
[0046]當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種背極板三件套組裝工裝，其特征在于，包括底板、背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板； 所述底板為光板結(jié)構(gòu)； 所述背極板工裝為一面設(shè)有均勻排布若干盲孔一的板狀結(jié)構(gòu)，所述盲孔一深度與背極板高度相等，所述盲孔一孔徑不小于背極板或銅環(huán)外徑； 所述銅環(huán)工裝為一面設(shè)有若干盲孔二的板狀結(jié)構(gòu)，所述盲孔二深度與銅環(huán)高度相等，所述盲孔二孔徑與盲孔一相等； 所述塑環(huán)工裝為排布若干沉頭通孔的板狀結(jié)構(gòu)，所述沉頭通孔孔徑不小于塑環(huán)內(nèi)徑但小于塑環(huán)外徑，所述沉頭通孔孔徑不小于盲孔一孔徑，所述沉頭通孔沉頭孔徑不小于塑環(huán)外徑，所述沉頭通孔沉頭深度與塑環(huán)高度相等； 所述壓板一面設(shè)有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起直徑大小設(shè)為可套接于所述沉頭通孔，所述柱狀凸起的高度小于塑環(huán)工裝厚度； 所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔及柱狀凸起數(shù)量及位置一一對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔、塑環(huán)內(nèi)徑孔徑均相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述柱狀凸起高度不小于塑環(huán)工裝無沉頭面到沉頭底的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述底板上設(shè)有定位銷，所述背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板上對應(yīng)位置設(shè)有定位孔。5.利用權(quán)利要求1?4任意一項所述的背極板三件套組裝工裝組裝背極板三件套的方法，其特征在于，包括如下步驟: a.將背極板、銅環(huán)、塑環(huán)分別裝入所述背極板工裝盲孔一、銅環(huán)工裝盲孔二、塑環(huán)工裝沉頭通孔沉頭處； b.平放所述背極板工裝，將所述塑環(huán)工裝沉頭朝上疊放于所述背極板工裝上，所述塑環(huán)工裝上面疊放所述底板，并使三板保持平齊； c.將所述底板、塑環(huán)工裝、背極板工裝三板緊壓并倒置，然后輕敲所述背極板工裝，待背極板均落入所述塑環(huán)工裝沉頭通孔內(nèi)后，再取走所述背極板工裝，隨后將所述壓板的柱狀凸起套接于所述沉頭通孔，最后壓實所述壓板使背極板壓入所述塑環(huán)內(nèi)； d.取走所述壓板，將剩余所述底板、塑環(huán)工裝倒扣于平放的所述銅環(huán)工裝上，然后將所述底板、塑環(huán)工裝、銅環(huán)工裝三板倒置，隨后輕敲所述銅環(huán)工裝，待銅環(huán)均落入所述塑環(huán)工裝沉頭通孔內(nèi)后，取走所述銅環(huán)工裝，再將所述壓板的柱狀凸起套接于所述沉頭通孔，最后壓實所述壓板使銅環(huán)壓入所述塑環(huán)內(nèi)； e.移走所述壓板、塑環(huán)工裝，完成背極板三件套組裝。
【專利摘要】本發(fā)明適用于電聲配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種背極板三件套組裝工裝，包括底板、背極板工裝、銅環(huán)工裝、塑環(huán)工裝以及壓板，所述各板上設(shè)置若干組裝位，并精確定位；本發(fā)明還相應(yīng)的提供一種利用上述的組裝工裝組裝背極板三件套的方法。借此，本發(fā)明通過簡單的五塊板材的組合及定位，實現(xiàn)背極板三件套的快速精準組裝，簡化了設(shè)備及工序，避免了不良品產(chǎn)生，批量同時作業(yè)，效率大幅提高。
【IPC分類】H04R19/01, H04R31/00
【公開號】CN105451144
【申請?zhí)枴緾N201510995730
【發(fā)明人】曹明玉, 王培濤
【申請人】濰坊煜華電子科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月24日