一種微壓降空溫式氣化器的制造方法
【專利摘要】一種微壓降空溫式氣化器，包括進(jìn)液口、換熱翅片管束和出氣口，所述換熱翅片管束以矩陣陣列排列；所述換熱翅片管束的單個(gè)換熱翅片管全部并聯(lián)連接后設(shè)置于進(jìn)液口與出氣口之間。本實(shí)用新型解決了使用時(shí)的“壓降太大”的問(wèn)題，出氣壓力和流量也符合了用戶的要求，可以大大降低儲(chǔ)存設(shè)備的采購(gòu)成本。
【專利說(shuō)明】一種微壓降空溫式氣化器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空溫式氣化器，具體地說(shuō)是一種微壓降空溫式氣化器。

【背景技術(shù)】
[0002]空溫式氣化器是利用空氣來(lái)進(jìn)行換熱，把低溫液體轉(zhuǎn)變?yōu)槌貧怏w，以滿足電子、化工、鋼鐵、切割、天然氣等各領(lǐng)域的應(yīng)用。目前市場(chǎng)上普遍采用的空溫式氣化器，對(duì)壓降要求不高，一般允許進(jìn)出口壓降均為< 0.05MPa^0.20MPa，氣化器的彎管流程一般每行均為單流程設(shè)計(jì)，故管道壓降較大，導(dǎo)致使用戶上游的儲(chǔ)存裝置壓力要較高，以及儲(chǔ)存設(shè)備(低溫儲(chǔ)罐)的采購(gòu)成本大大增加；單流程設(shè)計(jì)的氣化器在使用時(shí)，由于低溫流體氣化后由液體變?yōu)闅怏w，產(chǎn)生膨脹，但流體或氣體所流經(jīng)的180°彎管為上下上下往復(fù)流動(dòng)，特別是向下流動(dòng)的時(shí)候會(huì)對(duì)上升的氣流產(chǎn)生壓力對(duì)消，導(dǎo)致?lián)p失一部分介質(zhì)在進(jìn)口時(shí)的壓力，所以有些特殊的工況用戶是無(wú)法使用的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種微壓降空溫式氣化器，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種微壓降空溫式氣化器，包括進(jìn)液口、換熱翅片管束和出氣口，所述換熱翅片管束以矩陣陣列排列；所述換熱翅片管束的單個(gè)換熱翅片管全部并聯(lián)連接后設(shè)置于進(jìn)液口與出氣口之間。相鄰四個(gè)換熱翅片管翅片通過(guò)連接件連接在一起。
[0005]優(yōu)選的，所述換熱翅片管束每一列的進(jìn)口分別通過(guò)第一連接彎管與第一連通管相連接，第一連通管通過(guò)第一主管與進(jìn)液口相連接；所述換熱翅片管束每一列的出口分別通過(guò)第二連接彎管與第二連通管相連接，第二連通管通過(guò)第二主管與出氣口相連接。
[0006]進(jìn)一步地，相鄰兩列的所述第一連接彎管共用一個(gè)所述第一連通管，相鄰兩列的所述第二連接彎管共用一個(gè)所述第二連通管。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一連通管從中間分割為兩部分，所述第一主管位于分割處并與第一連通管相連接；所述第二連通管從中間分割為兩部分，所述第二主管位于分割處并與第二連通管相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述換熱翅片管束共有11列。
[0009]進(jìn)一步地，所述換熱翅片管束每列有10行。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]采用進(jìn)液集管與出氣集管上下直接連通的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免以前采用的180°彎頭，低溫流體由液體變?yōu)闅怏w產(chǎn)生的膨脹由所有換熱管道的截面積來(lái)承受，在同樣的流量和壓力下，其阻力約降低90%，每根管道內(nèi)流速均控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，氣體在管道內(nèi)流動(dòng)穩(wěn)定，結(jié)霜均勻，解決了使用時(shí)的“壓降太大”的問(wèn)題，出氣壓力和流量也符合了用戶的要求。本實(shí)用新型壓降小，在相同出氣壓力的情況下可以大大降低儲(chǔ)存設(shè)備的采購(gòu)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型俯視圖；
[0014]其中:1、進(jìn)液口，2、換熱翅片管束，3、出氣口，4、第一主管，5、第一連通管，6、第一連接彎管，7、第二主管，8、第二連通管，9、第二連接彎管，10、連接件。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出具體詳細(xì)描述:
[0016]如圖1、2所示，換熱翅片管矩陣陣列排列，每行10個(gè)換熱翅片管，共11列，相鄰四個(gè)換熱翅片管翅片通過(guò)連接件10連接以加強(qiáng)整體氣化器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。相鄰兩列的換熱翅片管下端的進(jìn)口分別通過(guò)第一連接彎管6與第一連通管5相連接，第一連通管5設(shè)置于兩列換熱翅片管下面中間位置并且平行于換熱翅片管列的方向，第一連通管5從中間位置分割為左右兩個(gè)，第一主管位4于第一連通管5中間分割處并與第一連通管5相連接，第一連通管5通過(guò)第一主管4與進(jìn)液口 I相連接；相鄰兩列的換熱翅片管上端的出口分別通過(guò)第二連接彎管9與第二連通管8相連接，第二連通管8設(shè)置于兩列換熱翅片管上面中間位置并且平行于換熱翅片管列的方向，第二連通管8從中間位置分割為左右兩個(gè)，第二主管位7于第二連通管8中間分割處并與第二連通管8相連接，第二連通管8通過(guò)第二主管7與出氣口 9相連接。
[0017]圖中箭頭方向?yàn)橐后w和氣體的流動(dòng)方向。
[0018]另外，一般氣化器由換熱翅片管可以分為過(guò)冷段、蒸發(fā)段和加熱段，本實(shí)用新型所有換熱翅片管均并聯(lián)連接，故每根換熱翅片管自下而上分為過(guò)冷段、蒸發(fā)段和加熱段。
[0019]按照以上設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型對(duì)于流量為2000Nm3/h的氣化器壓降為(0.003MPa^0.005MPa，而目前常見(jiàn)的采用180°彎管的上下上下往復(fù)流動(dòng)形式的氣化器壓降為彡0.05MPa^0.lOMPa，本實(shí)用新型可以明顯降低氣化器的壓降，從根本上節(jié)約資源浪費(fèi)和大大降低了采購(gòu)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種微壓降空溫式氣化器，包括進(jìn)液口( I)、換熱翅片管束(2 )和出氣口( 3 )，所述換熱翅片管束(2)以矩陣陣列排列；其特征在于:所述換熱翅片管束(2)的單個(gè)換熱翅片管全部并聯(lián)連接后設(shè)置于進(jìn)液口(I)與出氣口(3)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的微壓降空溫式氣化器，其特征在于:所述換熱翅片管束(2)每一列的進(jìn)口分別通過(guò)第一連接彎管(6)與第一連通管(5)相連接，第一連通管(5)通過(guò)第一主管(4 )與進(jìn)液口( I)相連接；所述換熱翅片管束(2 )每一列的出口分別通過(guò)第二連接彎管(9)與第二連通管(8)相連接，第二連通管(8)通過(guò)第二主管(7)與出氣口(3)相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的微壓降空溫式氣化器，其特征在于:相鄰兩列的所述第一連接彎管(6)共用一個(gè)所述第一連通管(5);相鄰兩列的所述第二連接彎管(9)共用一個(gè)所述第二連通管(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的微壓降空溫式氣化器，其特征在于:所述第一連通管(5)從中間分割為兩部分，所述第一主管(4)位于分割處并與第一連通管(5)相連接；所述第二連通管(8)從中間分割為兩部分，所述第二主管位(7)于分割處并與第二連通管(8)相連接。
【文檔編號(hào)】F17C7/04GK203963491SQ201420251292
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】俞斌 申請(qǐng)人:無(wú)錫特萊姆氣體設(shè)備有限公司