一種儲氣瓶充氣裝置制造方法
【專利摘要】一種儲氣瓶充氣裝置，包括儲氣罐體、三通閥、手調(diào)減壓器、過濾器、儲氣瓶、以及冷卻器；所述三通閥的三個接口分別連接儲氣罐體，手調(diào)減壓器和過濾器。所述過濾器與儲氣瓶連接。本實用新型的儲氣瓶充氣裝置不僅可以對儲氫瓶進(jìn)行充氣，也適用于天然氣瓶的充氣。在儲氣瓶內(nèi)的氣體使用完之后，可重復(fù)充氣，反復(fù)使用。
【專利說明】一種儲氣瓶充氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種能源供應(yīng)裝置，具體來說，此供應(yīng)裝置主要針對的是儲氣瓶充氣裝置，尤其是儲氫氣瓶的充氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氫氣的儲存和運輸一直是個大課題。目前氫氣主要有兩種存儲方式:高壓儲氫和儲氫合金。眾所周知高壓罐和儲氫合金都有重量大，運輸困難等特點，另外，儲氫合金十分昂貴，難以普及使用。
[0003]國內(nèi)對于氫氣加氣站的控制方法，往往需要頻繁啟停設(shè)備，致使設(shè)備的工作效率低下。另外使用高壓氫氣瓶充氣時，利用單向閥來控制氣體流動的方向，阻止氣體發(fā)生倒流現(xiàn)象，同時造成了氫氣瓶中剩余氣體的浪費，也增加了氫氣介質(zhì)與操作人員直接接觸的可能性。再有，充氣過程是一個放熱過程，如不及時排除熱量，會使裝置存在一定的危險性。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對以上對現(xiàn)有技術(shù)的評述，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的儲氣瓶充氣裝置。
[0005]為了達(dá)到所述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]一種儲氣瓶充氣裝置，包括儲氣罐體、三通閥、手調(diào)減壓器、過濾器、儲氣瓶、以及冷卻器；所述三通閥的三個接口分別連接儲氣罐體，手調(diào)減壓器和過濾器。所述過濾器與儲氣瓶連接。所述儲氣瓶充氣裝置可以安裝在集裝箱內(nèi)，構(gòu)成移動式儲氣瓶充氣裝置。
[0007]進(jìn)一步，在所述三通閥通往儲氣罐體的管路上設(shè)置手動截止閥。
[0008]進(jìn)一步，在所述三通閥通往手調(diào)減壓器的管路上連接有手動截止閥和壓力表。所述手調(diào)減壓器最終與真空泵裝置連接。手調(diào)減壓器與真空泵裝置之間的管路上連接有安全閥，真空泵裝置的出口設(shè)有壓力表。
[0009]進(jìn)一步，在所述儲氣瓶的進(jìn)口設(shè)置有手動截止閥和單向閥。手動截止閥和單向閥的作用是控制氣體的流速。為了提高充氣效率，可將多個儲氣瓶并聯(lián)，即，多個儲氣瓶的單向閥通過管路連接。
[0010]進(jìn)一步，所述儲氣罐體還分別連接手動截止閥，安全閥，以及壓力表。所述壓力表的作用是顯示儲氣罐體內(nèi)的氣體壓力。
[0011]進(jìn)一步，所述冷卻器包括端蓋、冷卻盤管、冷卻器體和攪拌裝置；所述端蓋和冷卻器體構(gòu)成冷卻室，所述冷卻盤管安裝在冷卻室內(nèi)，所述冷卻盤管與端蓋上的聯(lián)接孔連接并固定在端蓋上。為了進(jìn)一步加快冷卻盤管中冷卻水的冷卻效率，所述冷卻器的冷卻室內(nèi)安裝兩組結(jié)構(gòu)相同、流向相反的冷卻盤管。所述冷卻器體的底部設(shè)置有攪拌裝置，對冷卻器體中的水劑冷卻液攪動使得降溫更加迅速，更加均勻。
[0012]本實用新型的儲氣瓶充氣裝置不僅可以對儲氫瓶進(jìn)行充氣，也適用于天然氣瓶的充氣。在儲氣瓶內(nèi)的氣體使用完之后，可重復(fù)充氣，反復(fù)使用。本實用新型的儲氣瓶充氣裝置通過對氫氣加氣站的儲罐設(shè)備進(jìn)行整體性控制，降低了儲罐設(shè)備的啟停頻率，進(jìn)而提高了儲罐設(shè)備的工作效率。由于儲氣瓶和充氣裝置相對獨立，因此便于儲氣瓶的裝運，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型儲氣瓶充氣裝置的示意圖。
[0014]圖2為本實用新型儲氣瓶充氣裝置的冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1所示為本實用新型儲氣瓶充氣裝置的示意圖，現(xiàn)以充氫氣的儲氣瓶為例對該裝置進(jìn)行說明。
[0017]該儲氣瓶充氣裝置包括儲氣罐體111、三通閥105、手調(diào)減壓器107、過濾器104a、儲氣瓶101、以及冷卻器。所述三通閥105的三個接口分別連接儲氣罐體111，手調(diào)減壓器107和過濾器104a。所述過濾器104a與儲氣瓶101連接。
[0018]充氣過程采用如下步驟進(jìn)行:先對儲氣瓶101抽真空，至真空泵上的顯示真空度為0.90Mpa時，關(guān)閉真空泵裝置109。儲氣罐體111內(nèi)存儲的氣體通過三通閥105和過濾器104a充入儲氣瓶101。抽真空的目的是出于安全考慮，而且在充氣前將儲氣瓶101中的殘余氣體抽出，在充氣之后，儲氣瓶101中無其它雜質(zhì)氣體，可以提高儲氣瓶101中氫氣的純度。
[0019]在所述三通閥105通往儲氣罐體111的管路上設(shè)置手動截止閥102e。
[0020]在所述三通閥105通往手調(diào)減壓器107的管路上連接有手動截止閥102b和壓力表106a。所述手調(diào)減壓器107最終與真空泵裝置109連接。手調(diào)減壓器107與真空泵裝置109之間的管路上連接有安全閥108a，真空泵裝置109的出口還設(shè)有壓力表106b。
[0021]在所述儲氣瓶101的進(jìn)口設(shè)置有手動截止閥102a和單向閥103a。手動截止閥102a和單向閥103a的作用是控制氣體的流速。為了提高充氣效率，可將多個儲氣瓶101并聯(lián)，即多個儲氣瓶的單向閥103a通過管路連接。
[0022]所述儲氣罐體111還分別連接手動截止閥102f，安全閥108c，以及壓力表106d。所述壓力表106d的作用是顯示儲氣罐體111內(nèi)的氣體壓力。
[0023]由于高壓儲氣瓶101在充氣過程中會散發(fā)熱量，為了在儲氫過程中維持低溫，及時帶走熱量，本實用新型儲氣瓶的充氣裝置使用冷卻水來冷卻儲氣瓶101，該冷卻水采用冷卻器通過循環(huán)冷卻來降溫。在充氣過程中將儲氣瓶101浸泡在冷卻水中。
[0024]所述冷卻器如圖2所示，包括端蓋1、冷卻盤管2、冷卻器體3和攪拌裝置4。所述端蓋I和冷卻器體3構(gòu)成冷卻室，冷卻盤管2安裝在冷卻室內(nèi)，所述冷卻盤管2與端蓋I上的聯(lián)接孔連接并固定在端蓋I上。為了進(jìn)一步加快冷卻盤管中冷卻水的冷卻效率，所述冷卻器的冷卻室內(nèi)安裝兩組結(jié)構(gòu)相同、流向相反的冷卻盤管2。所述冷卻器體3的底部設(shè)置有攪拌裝置4，對冷卻器體3中的水劑冷卻液攪動使得降溫更加迅速，更加均勻。
[0025]以上僅為本實用新型的示例性說明，不應(yīng)理解為對本實用新型進(jìn)行限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解示例性說明中可能的多種變形，而沒有從本質(zhì)上偏離本實用新型的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點。因此，所有這些變形目的都包含在如權(quán)利要求所定義的本實用新型范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種儲氣瓶充氣裝置，包括儲氣罐體、三通閥、手調(diào)減壓器、過濾器、儲氣瓶、以及冷卻器；所述三通閥的三個接口分別連接儲氣罐體，手調(diào)減壓器和過濾器，所述過濾器與儲氣瓶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲氣瓶充氣裝置，其特征在于，在所述三通閥通往儲氣罐體的管路上設(shè)置手動截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲氣瓶充氣裝置，其特征在于，在所述三通閥通往手調(diào)減壓器的管路上連接有手動截止閥和壓力表；所述手調(diào)減壓器最終與真空泵裝置連接；手調(diào)減壓器與真空泵裝置之間的管路上連接有安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲氣瓶充氣裝置，其特征在于，在所述儲氣瓶的進(jìn)口設(shè)置有手動截止閥和單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲氣瓶充氣裝置，其特征在于，所述過濾器與多個儲氣瓶并聯(lián)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲氣瓶充氣裝置，其特征在于，所述儲氣罐體還分別連接手動截止閥，安全閥，以及壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲氣瓶充氣裝置，其特征在于，所述冷卻器包括端蓋、冷卻盤管、冷卻器體和攪拌裝置；所述端蓋和冷卻器體構(gòu)成冷卻室，所述冷卻盤管安裝在冷卻室內(nèi)，所述冷卻盤管與端蓋上的聯(lián)接孔連接并固定在端蓋上，所述冷卻器體的底部設(shè)置有攪拌裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述儲氣瓶充氣裝置，其特征在于，所述冷卻器的冷卻室內(nèi)安裝兩組結(jié)構(gòu)相同、流向相反的冷卻盤管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲氣瓶充氣裝置，其特征在于，所述儲氣瓶充氣裝置安裝在集裝箱內(nèi)，構(gòu)成移動式儲氣瓶充氣裝置。
【文檔編號】F17C5/06GK203927387SQ201420250640
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】黃曉東 申請人:上海華篷防爆科技有限公司