一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝，采用如下輸送方案：將銅電解陽(yáng)極泥匯入陽(yáng)極泥濃密機(jī)，得到固體富集的陽(yáng)極泥泥漿；將所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠；所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)按照所述陽(yáng)極泥泥漿的流向設(shè)置坡度大于0.1%，彎頭采用4R以上熱應(yīng)力補(bǔ)償彎頭。本申請(qǐng)通過(guò)采用長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)將陽(yáng)極泥泥漿由電解廠輸送至貴金屬回收廠，由于稀貴金屬存在于泥漿中，采用封閉式管線(xiàn)輸送，全自動(dòng)化機(jī)器作業(yè)，人員配置減少，提高工作效率；且避免物料的損失，提高了有價(jià)金屬的回收率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅電解【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅冶煉電解陽(yáng)極泥是銅電解沉降在電解槽底部含金、銀、鈀、鉬、鉍、碲等貴重金屬的漿狀產(chǎn)物，而上述稀散貴金屬需要經(jīng)過(guò)火法或濕法冶煉經(jīng)過(guò)提純，以進(jìn)一步分離其它金屬和雜質(zhì)才能達(dá)到工業(yè)使用的要求。銅電解裝置由于電解槽多，占地面積大；下一道貴金屬回收工序稀散金屬價(jià)格昂貴，它的生產(chǎn)裝置需要建立在特殊封閉式管理的廠房?jī)?nèi)，因此銅電解和貴金屬回收兩道工序是不在一起的，而且距離一般較遠(yuǎn)。對(duì)于同一個(gè)冶煉廠來(lái)說(shuō)，將陽(yáng)極泥如何安全、快捷、無(wú)遺失的由電解廠送至貴金屬回收廠是一項(xiàng)重要的物流環(huán)節(jié)。
[0003]電解陽(yáng)極泥中除貴金屬元素外，還含有大量的砷酸鹽、鉛、硫酸銅、硫酸鋇(來(lái)自陽(yáng)極板粘附的耐火涂料)等雜質(zhì)，含硫酸:150?400g/L ；Cu離子:15?20g/L，ΡΗ〈0 ;固體顆粒:90% < 3.5mm ;固體濃度:200?500g/L ;反應(yīng)介質(zhì)粘度:2.9?3.6mPa.s ;漿密度:1200?1700Kg/m3 ;固體顆粒密度:6500Kg/m3，因此電解陽(yáng)極泥的特點(diǎn)是粘度大，流動(dòng)性差，腐蝕性強(qiáng)；同時(shí)陽(yáng)極泥流體(泥漿中)含有30?60g/L硫酸鹽，由于Cu離子含量20g/L時(shí)，200C以下就開(kāi)始有CuSO4.5Η20結(jié)晶，因此，陽(yáng)極泥流體常溫下就極易形成硫酸鹽結(jié)晶析出。因此，陽(yáng)極泥泥漿狀態(tài)下的管道輸送極易堵塞，長(zhǎng)距離輸送更加困難。
[0004]現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外銅冶煉廠都是在電解廠房用壓濾機(jī)將陽(yáng)極泥壓濾成固體，收集在罐體中通過(guò)汽車(chē)運(yùn)至貴金屬回收廠。由于壓濾后的陽(yáng)極泥中金銀等貴金屬組分相當(dāng)高，電解車(chē)間收集固體陽(yáng)極泥處要設(shè)安監(jiān)裝置，汽車(chē)運(yùn)送或鏟運(yùn)時(shí)需保衛(wèi)及審計(jì)部門(mén)陪同，安保程序較復(fù)雜。其次，陽(yáng)極泥運(yùn)至貴金屬?gòu)S后，需吊運(yùn)(或上電梯后叉運(yùn))至貴金屬?gòu)S樓頂預(yù)浸槽除銅，而陽(yáng)極泥粘附性強(qiáng)，卸料后罐體需用酸液或除鹽水沖洗。因此，目前電解陽(yáng)極泥的輸送存在程序繁雜的諸多問(wèn)題，從而影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝，使銅電解陽(yáng)極泥由電解廠輸送至貴金屬回收廠安保性較高，且陽(yáng)極泥輸送過(guò)程中不會(huì)造成輸送管道的堵塞。
[0006]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝，包括以下步驟:
[0007]將銅電解陽(yáng)極泥匯入陽(yáng)極泥濃密機(jī)，得到陽(yáng)極泥泥漿；
[0008]將所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)按照所述陽(yáng)極泥泥漿的流向設(shè)置坡度大于0.1%，彎頭采用4R以上熱應(yīng)力補(bǔ)償彎頭。
[0009]優(yōu)選的，將所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠之后，還包括:
[0010]采用電解上清液將所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)進(jìn)行沖洗。
[0011]優(yōu)選的，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的單根長(zhǎng)度大于1000米。[0012]優(yōu)選的，在溫度較低時(shí)，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)加伴熱并保溫。
[0013]優(yōu)選的，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)設(shè)置少量水平“ π ”型膨脹節(jié)，不設(shè)置立向“ η ”型膨脹節(jié)。
[0014]優(yōu)選的，所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)過(guò)陽(yáng)極泥輸送泵進(jìn)入長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)；所述陽(yáng)極泥輸送泵的入口與陽(yáng)極泥泥漿管道的出口連接，所述陽(yáng)極泥輸送泵的入口還與上清液管道的出口連接。
[0015]優(yōu)選的，所述陽(yáng)極泥輸送泵與所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)之間設(shè)置緩沖罐。
[0016]優(yōu)選的，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的入口設(shè)置回流閥。
[0017]優(yōu)選的，所述陽(yáng)極泥泥漿輸送至貴金屬回收廠之后還包括:
[0018]將輸送至貴金屬回收廠的陽(yáng)極泥泥漿送入貴金屬濃密機(jī)進(jìn)行緩沖，將緩沖后的陽(yáng)極泥泥漿打入預(yù)浸槽上部的壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到濾餅與清液；
[0019]將所述濾餅進(jìn)入預(yù)浸槽，將所述清液流入電解廠陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽。
[0020]優(yōu)選的，所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)過(guò)陽(yáng)極泥輸送泵進(jìn)入長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)。
[0021]本發(fā)明提供了一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝，在銅電解陽(yáng)極泥的輸送過(guò)程中，本申請(qǐng)采用長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)對(duì)陽(yáng)極泥泥漿進(jìn)行輸送，由于貴金屬存在于泥漿中，因此避免了采用復(fù)雜的安保程序；同時(shí)本申請(qǐng)采用的長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)由于采用了由高至低的坡度，且彎頭采用了熱應(yīng)力補(bǔ)償彎頭，從而使陽(yáng)極泥輸送過(guò)程中減少了對(duì)管道的阻力，減少了銅電解陽(yáng)極泥泥漿在管道中的粘附與沉淀。另外，本申請(qǐng)對(duì)所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)進(jìn)行加熱并保溫，避免硫酸鹽在低溫下結(jié)晶堵塞長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本申請(qǐng)銅電解陽(yáng)極泥輸送工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝，包括以下步驟:
[0025]將銅電解陽(yáng)極泥匯入陽(yáng)極泥濃密機(jī)，得到陽(yáng)極泥泥漿；
[0026]將所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)按照陽(yáng)極泥泥漿的流向設(shè)置坡度大于0.1%，彎頭采用4R以上熱應(yīng)力補(bǔ)償彎頭。
[0027]本發(fā)明提供了一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝，銅電解陽(yáng)極泥中硫酸的濃度為30 ?60g/L ；Cu 離子濃度為 15 ?20g/L ；CF 濃度〈0.05g/L ；ΡΗ<0 ;固體顆粒 90% < 3.5mm ；固體濃度200?500g/L ;反應(yīng)介質(zhì)粘度2.9?3.6mPa.s ;漿密度1200?1700Kg/m3 ;固體顆粒密度:6500Kg/m3。針對(duì)電解陽(yáng)極泥粘度大、流動(dòng)性差、易結(jié)晶及腐蝕性強(qiáng)的物化特性，本申請(qǐng)采用長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)將銅電解陽(yáng)極泥由電解廠輸送至貴金屬回收廠，避免了先將銅電解陽(yáng)極泥進(jìn)行壓濾且需要復(fù)雜安保程序的環(huán)節(jié)，從而提高了銅電解與貴金屬回收的生產(chǎn)效率。
[0028]按照本發(fā)明，首先將由電解廠收集的銅電解陽(yáng)極泥匯入陽(yáng)極泥濃密機(jī)。本申請(qǐng)優(yōu)選采用陽(yáng)極泥輸送泵將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極泥濃密機(jī)的陽(yáng)極泥泥漿泵入長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)。在將陽(yáng)極泥輸送至長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)之前，即陽(yáng)極泥輸送泵未輸送時(shí)，所述陽(yáng)極泥濃密機(jī)主要起沉降的作用，此時(shí)陽(yáng)極泥濃密機(jī)的攪拌器不啟動(dòng)，陽(yáng)極泥泥漿固體顆粒沉降在濃密機(jī)下部，清液從上部溢流管流出，具有富集固體物料的作用；陽(yáng)極泥固體物料比重大，在濃密機(jī)中短時(shí)間沉降、淤積，無(wú)法用陽(yáng)極泥輸送泵直接打出。而在將陽(yáng)極泥泥漿輸送至長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)前，則需要提前5?IOmin開(kāi)啟濃密機(jī)的攪拌器，使沉積在濃密機(jī)槽底的固體顆粒攪起，與液體混合均勻。本發(fā)明所述陽(yáng)極泥濃密機(jī)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制。
[0029]經(jīng)過(guò)陽(yáng)極泥濃密機(jī)的作用，所述銅電解陽(yáng)極泥中的上清液與濃度較高的陽(yáng)極泥泥漿分離，所述陽(yáng)極泥上清液進(jìn)入上清液儲(chǔ)槽，所述陽(yáng)極泥泥漿進(jìn)入陽(yáng)極泥泥漿管道。由于陽(yáng)極泥泥漿中含有固體顆粒，所述陽(yáng)極泥泥漿管道中的陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)過(guò)陽(yáng)極泥輸送泵進(jìn)入長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)，在陽(yáng)極泥泥漿輸送的過(guò)程中將陽(yáng)極泥泥漿管道出口設(shè)置的第二閥門(mén)打開(kāi)，將上清液管道出口設(shè)置的第一閥門(mén)關(guān)閉。為了防止陽(yáng)極泥輸送泵在工作過(guò)程中造成的震動(dòng)對(duì)長(zhǎng)距離輸送管道和附屬設(shè)置造成損害，在陽(yáng)極泥輸送泵的出口設(shè)置緩沖罐，起到緩沖作用。所述陽(yáng)極泥輸送泵優(yōu)選為渣漿泵、軟管泵或隔膜泵。
[0030]本申請(qǐng)將陽(yáng)極泥泥漿通過(guò)長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，以實(shí)現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極泥中貴金屬的回收。所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)按陽(yáng)極泥泥漿的流向設(shè)置的坡度大于0.1%，使陽(yáng)極泥泥漿利于流動(dòng)；所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的彎頭采用4R以上熱力補(bǔ)償彎管，以減小陽(yáng)極泥泥漿在長(zhǎng)距離輸送過(guò)程中的阻力。
[0031]為了避免陽(yáng)極泥泥漿中硫酸鹽低溫下結(jié)晶堵塞長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的管道，在溫度較低時(shí)如冬季，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)加熱并保溫。為了減少陽(yáng)極泥泥漿的固體在管道中粘附和沉淀，本申請(qǐng)優(yōu)選每次輸送陽(yáng)極泥泥漿后，采用陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽中的陽(yáng)極泥上清液沖洗長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)。陽(yáng)極泥上清液經(jīng)上清液管道進(jìn)入長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行沖洗。在沖洗長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的過(guò)程中，將所述上清液管道上設(shè)置的第一閥門(mén)打開(kāi)，將陽(yáng)極泥泥漿管道上設(shè)置的第二閥門(mén)關(guān)閉。為了便于管道堵塞時(shí)的反向疏通，本申請(qǐng)優(yōu)選在所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的入口設(shè)回流閥與短管。本申請(qǐng)所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的單根長(zhǎng)度優(yōu)選大于1000m。所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)不設(shè)置立向“ η ”型膨脹節(jié)，以防止陽(yáng)極泥泥漿固體顆粒在輸送后在管線(xiàn)內(nèi)沉積對(duì)管網(wǎng)造成堵塞。本申請(qǐng)所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的材質(zhì)為316L不銹鋼，氬弧焊打底，焊縫光滑無(wú)毛刺和突起，以減少管道阻力。
[0032]按照本發(fā)明，所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，從而完成了銅電解陽(yáng)極泥的輸送。
[0033]本申請(qǐng)所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的泵、出入口閥以及回流閥均采用PLC控制，自動(dòng)化程度較高。為了實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)較高的自動(dòng)化作業(yè)，本申請(qǐng)對(duì)貴金屬?gòu)S陽(yáng)極泥輸送進(jìn)行了優(yōu)化。因此，所述陽(yáng)極泥泥漿輸送至貴金屬回收廠之后還包括:
[0034]將輸送至貴金屬回收廠的陽(yáng)極泥泥漿送入貴金屬濃密機(jī)進(jìn)行緩沖，將緩沖后的陽(yáng)極泥泥漿打入預(yù)浸槽上部的壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將壓濾后得到的濾餅進(jìn)入預(yù)浸槽，將壓濾后得到的清液流入電解廠陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽。
[0035]在上述回收陽(yáng)極泥泥漿中貴金屬的過(guò)程中，所述貴金屬濃密機(jī)的作用與上述電解濃密機(jī)的作用相同，使陽(yáng)極泥泥漿混合均勻；而所述壓濾機(jī)是濾布截留固體，使清液透過(guò)濾布流出，而經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾后的濾餅直接落入預(yù)浸槽，進(jìn)行脫銅、沉銀硒等。本申請(qǐng)所述壓濾機(jī)在所述預(yù)浸槽的上部20m，而回流容器電解陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽位置只有3~5m，此種設(shè)置方式有利于經(jīng)過(guò)壓濾后的清液自動(dòng)流回電解廠陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽。本申請(qǐng)所述銅電解陽(yáng)極泥輸送工藝流程圖如圖1所不。
[0036]本發(fā)明提供了一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝，在銅電解陽(yáng)極泥的輸送過(guò)程中，本申請(qǐng)通過(guò)采用長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)對(duì)陽(yáng)極泥泥漿進(jìn)行輸送，由于陽(yáng)極泥都是漿體狀態(tài)，因此避免了采用復(fù)雜的安保程序；同時(shí)本申請(qǐng)采用的長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)由于采用了由高至低的坡度，且采用了熱力補(bǔ)償彎頭，從而使陽(yáng)極泥輸送過(guò)程中減少了對(duì)管道的阻力，減少了銅電解陽(yáng)極泥泥漿在管道的粘附與沉淀。另外，本申請(qǐng)對(duì)所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)進(jìn)行加熱并保溫，避免硫酸鹽在低溫下結(jié)晶堵塞長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的問(wèn)題。綜上可知，本申請(qǐng)解決了銅電解陽(yáng)極泥管道輸送堵塞的問(wèn)題，自動(dòng)化程度較高，實(shí)現(xiàn)了電解陽(yáng)極泥至貴金屬回收工藝的無(wú)斷點(diǎn)銜接，并且提高了生產(chǎn)效率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在采用本申請(qǐng)的輸送工藝后，貴金屬回收廠浸出工序增加了一臺(tái)高壓釜，產(chǎn)量由兩天一釜達(dá)到了一天兩釜的生產(chǎn)能力。
[0037]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0038]實(shí)施例
[0039]電解廠收集到的陽(yáng)極泥匯入陽(yáng)極泥濃密機(jī)，陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)陽(yáng)極泥濃密機(jī)的作用，陽(yáng)極泥上清液與陽(yáng)極泥泥漿得到分離，陽(yáng)極泥上清液進(jìn)入上清液儲(chǔ)槽，陽(yáng)極泥泥漿進(jìn)入陽(yáng)極泥泥漿管道，打開(kāi)陽(yáng)極泥泥漿管道出口設(shè)置的閥門(mén)將陽(yáng)極泥泥漿用陽(yáng)極泥輸送泵打入長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)；長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)單根長(zhǎng)度1500米，長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)按電解廠至貴金屬回收廠的陽(yáng)極泥的流向采用由高至低，坡度為0.2%布置，采用4R以上熱應(yīng)力補(bǔ)償彎頭，不設(shè)立向“ ^ ”型膨脹節(jié)，在長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的入口設(shè)回流閥及短管，每次打泥漿完畢后，采用電解上清液沖洗長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)，陽(yáng)極泥輸送泵、陽(yáng)極泥輸送泵的出入口閥及回流閥均采用PLC控制，開(kāi)栗后自動(dòng)作業(yè)；
[0040]電解陽(yáng)極泥通過(guò)管道輸送管網(wǎng)泵入貴金屬回收廠后進(jìn)入貴金屬濃密機(jī)做緩沖，然后通過(guò)軟管泵或?qū)Ｓ藐?yáng)極泥輸送泵打入頂樓預(yù)浸槽上部的配料壓濾機(jī)，PLC控制，壓濾機(jī)壓濾后的濾餅直接落入預(yù)浸槽，壓濾清液自動(dòng)流回電解廠陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽，陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)過(guò)壓濾后的元素組成如表1所示。保留電解壓濾后陽(yáng)極泥罐裝汽運(yùn)至貴金屬回收廠，在貴金屬?gòu)S預(yù)浸槽上留出下料口，以便于外購(gòu)陽(yáng)極泥補(bǔ)充生產(chǎn)。
[0041]表1陽(yáng)極泥泥漿壓濾后的元素組成及含量
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種銅電解陽(yáng)極泥的輸送工藝，包括以下步驟: 將銅電解陽(yáng)極泥匯入陽(yáng)極泥濃密機(jī)，得到陽(yáng)極泥泥漿； 將所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)按照所述陽(yáng)極泥泥漿的流向設(shè)置坡度大于0.1%，彎頭采用4R以上熱應(yīng)力補(bǔ)償彎頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送工藝，其特征在于，將所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠之后，還包括: 采用陽(yáng)極泥上清液將所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)進(jìn)行沖洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的單根長(zhǎng)度大于1000米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，在溫度較低時(shí)，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)加伴熱并保溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)設(shè)置水平“ η ”型膨脹節(jié)，不設(shè)置立向“ η ”型膨脹節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述陽(yáng)極泥泥漿經(jīng)過(guò)陽(yáng)極泥輸送泵進(jìn)入長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)；所述陽(yáng)極泥輸送泵的入口與陽(yáng)極泥泥漿管道的出口連接，所述陽(yáng)極泥輸送泵的入口還與上清液管道的出口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送工藝，所述陽(yáng)極泥輸送泵與所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)之間設(shè)置緩沖罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述長(zhǎng)距離輸送管網(wǎng)的入口設(shè)置回流閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述陽(yáng)極泥泥漿輸送至貴金屬回收廠之后還包括: 將輸送至貴金屬回收廠的陽(yáng)極泥泥漿送入貴金屬濃密機(jī)進(jìn)行緩沖，將緩沖后的陽(yáng)極泥泥漿打入預(yù)浸槽上部的壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到濾餅與清液； 將所述濾餅進(jìn)入預(yù)浸槽，將所述清液流入電解廠陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽。
【文檔編號(hào)】F17D1/14GK103742790SQ201310705184
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】胡松, 王永明 申請(qǐng)人:陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司