專利名稱：供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置及制氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能調(diào)節(jié)供氣管路壓力的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置及制氣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)場空氣分離及供氣是指在客戶用氣現(xiàn)場配置空氣分離裝置，從空氣中分離出客戶需要的氣體(一般為氧氣、氮?dú)饣蚱渌麣怏w)，以客戶需要的壓力等級供給客戶。目前使用最廣泛的空氣分離方法一般采用低溫空氣分離法，低溫空氣分離是指 先對空氣進(jìn)行壓縮、膨脹降溫直至冷卻到液化，利用空氣中不同組分(氧、氮等)的沸點(diǎn)不同，對空氣進(jìn)行多次的部分蒸發(fā)和部分冷凝，從而把氧、氮等組分精餾分離。由于低溫精餾的生產(chǎn)特點(diǎn)，通常一套空氣分離裝置生產(chǎn)的氣體壓力是基本不變的，同時(shí)其變負(fù)荷能力一般是很有限的，即對需要加工分離的空氣的流量有一定的上限和下限要求。上限要求一般大型空氣分離裝置加工空氣量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)量的5%，小型裝置不應(yīng)超過20% ；下限要求一般空氣分離裝置加工空氣量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)量的70%。否則就會破壞精餾過程，影響氣體產(chǎn)品質(zhì)量。所以通?？諝夥蛛x裝置的氣體產(chǎn)量也是變化不大的。而外界客戶對氣體的使用情況是千差萬別的，有的客戶對氣體的使用要求是用氣壓力波動(dòng)不能大，但是用氣量頻繁波動(dòng)，并且用氣量波動(dòng)很大。如果不對供氣管路內(nèi)的氣體壓力調(diào)節(jié)，用氣量波動(dòng)必然會引起供氣管路內(nèi)的氣體壓力波動(dòng)。如果不對供氣管路壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，很難滿足用氣壓力穩(wěn)定的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能調(diào)節(jié)供氣管路壓力的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，包括制氣裝置，制氣裝置與供氣管路連通，供氣管路用于將制氣裝置生產(chǎn)的氣體輸往用氣地點(diǎn)，其特征在于，還包括液態(tài)氣體儲存裝置，所述液態(tài)氣體儲存裝置與供氣管路連通，所述的液態(tài)氣體儲存裝置與供氣管路的連通管上設(shè)置有汽化裝置，液態(tài)氣體儲存裝置中的液態(tài)氣體經(jīng)汽化裝置汽化后輸往供氣管路；還包括可收集供氣管路壓力及流量數(shù)據(jù)并據(jù)此控制各閥門的PLC，PLC與上位機(jī)由通訊線路連接。優(yōu)選地是，所述液態(tài)氣體儲存裝置上設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)置有第三閥門。優(yōu)選地是，所述液態(tài)氣體儲存裝置與制氣裝置連通，液態(tài)氣體儲存裝置與制氣裝置之間設(shè)置有第四閥門，第四閥門與PLC通過通訊線路連接。優(yōu)選地是，所述的液態(tài)氣體儲存裝置與供氣管路的連通管上設(shè)置有第五閥門，所述第五閥門與PLC通過通訊線路連接。優(yōu)選地是，所述的液態(tài)氣體儲存裝置上設(shè)置有液位計(jì)，液位計(jì)與PLC通過通訊線路連接。[0013]優(yōu)選地是，所述液態(tài)氣體儲存裝置上設(shè)置有第二壓力測量裝置，第二壓力測量裝置與PLC通過通訊線路連接。優(yōu)選地是，還包括氣體儲存裝置及增壓機(jī)，供氣管路、增壓機(jī)和氣體儲存裝置依次通過進(jìn)氣管連通；氣體儲存裝置還通過出氣管與供氣管路連通；增壓機(jī)與PLC通信連接。優(yōu)選地是，所述進(jìn)氣管設(shè)置有一個(gè)以上的第一閥門；所述出氣管上設(shè)置有至少一個(gè)第二閥門，所述第二閥門與PLC通過通訊線路連接。優(yōu)選地是，所述的第一閥門包括至少一個(gè)單向閥。優(yōu)選地是，所述供氣管路上設(shè)置有低壓緩沖罐，低壓緩沖罐、增壓機(jī)和氣體儲存裝置依次通過進(jìn)氣管連通；氣體儲存裝置還通過出氣管與低壓緩沖罐連通。優(yōu)選地是，所述供氣管路上設(shè)置有第三壓力測量裝置，第三壓力測量裝置與PLC 通過通訊線路連接。優(yōu)選地是，所述供氣管路上設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)與PLC通過通訊線路連接。優(yōu)選地是，所述供氣管路上設(shè)置有放空管，所述放空管上設(shè)置有放空閥，放空閥與 PLC電連接。優(yōu)選地是，所述的氣體儲存裝置上第一壓力測量裝置，第一壓力測量裝置與PLC 電連接。優(yōu)選地是，所述制氣裝置為空氣分離裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制氣裝置，其特征在于，包括前述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)在供氣管路中氣體壓力過大時(shí)，通過將供氣管路中的氣體增壓后儲存；在供氣管路中氣體壓力過小時(shí)，將氣體儲存裝置中的氣體或液態(tài)氣體汽化后回輸至供氣管路中，能最大限度保證供氣管路壓力的穩(wěn)定；( 特別適合用氣壓力波動(dòng)不能大，用氣量卻波動(dòng)很大的用氣情況，連續(xù)供氣可靠性高；C3)可根據(jù)設(shè)定要求實(shí)現(xiàn)供氣管路壓力的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)；(4)氣體輸出流量調(diào)節(jié)在調(diào)節(jié)壓力的同時(shí)，保證了制氣裝置的工況穩(wěn)定，為氣體的純度提供了保障。

圖1為實(shí)施例1供氣管路壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置設(shè)備配置流程圖。圖2為實(shí)施例1供氣管路壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置邏輯控制示意圖。圖3為實(shí)施例2供氣管路壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置設(shè)備配置流程圖。圖4為實(shí)施例3供氣管路壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置設(shè)備配置流程圖。圖中標(biāo)號含義1-制氣裝置；2-第一流量計(jì)；3-產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥；4-放空閥； 5-低壓緩沖罐；6-第一壓力測量儀；7-液體產(chǎn)品輸出閥，即第四閥門；8-液體罐；9-液位計(jì)；10-第二壓力測量儀；11-液體充裝閥，即第三閥門；12-汽化器；13-液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥，即第五閥門；14-增壓機(jī)進(jìn)口閥；15-增壓機(jī)；16-單向閥；17-高壓罐進(jìn)口閥；18-高壓罐；19-第三壓力測量儀；20-壓力調(diào)節(jié)閥，即第二閥門；21-第二流量計(jì)；101-供氣管路； 102-放空管；103-連通管路；104-進(jìn)液管；105-進(jìn)氣管；106-出氣管；22-低壓罐壓力變送器；23-液體罐壓力變送器；24-高壓罐壓力變送器；25-第一流量計(jì)用差壓變送器；26-第二流量計(jì)用差壓變送器；27-液位計(jì)差壓變送器；28-可編程邏輯控制器(PLC)、29_上位機(jī)。Fl-制氣裝置氣體輸出流量、F2-氣體產(chǎn)品送客戶流量、Pl-供氣管路壓力、P2-液體罐壓力、P3-高壓罐壓力、L-液體罐液位。圖中，實(shí)線代表氣體或液體管路，虛線代表控制線路，箭頭代表管路流體或線路信號的方向。
具體實(shí)施方式
如圖1所示為本實(shí)用新型的設(shè)備配置流程圖，圖中各設(shè)備構(gòu)成如下實(shí)施例1制氣裝置1與供氣管路101連通。供氣管路101用于將制氣裝置1生產(chǎn)的氣體輸往用氣地點(diǎn)。供氣管路101也可稱為供氣管網(wǎng)。供氣管路101上連通有放空管102。放空管102上設(shè)置有放空閥4。放空閥4與 PLC通過通訊線路連接。放空管102可以放空供氣管路101內(nèi)的氣體。低壓緩沖罐5串聯(lián)在供氣管路101上，低壓緩沖罐5能對供氣管路101中的氣體壓力波動(dòng)進(jìn)行緩沖。第一流量計(jì)2、產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3串聯(lián)于制氣裝置1與低壓緩沖罐5 之間的供氣管路101上。第二流量計(jì)21設(shè)置于低壓緩沖罐5輸往用氣地點(diǎn)的供氣管路上。 第一流量計(jì)2和第二流量計(jì)21用于測量氣體流量。產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3控制供氣管路開關(guān)。 低壓緩沖罐5上設(shè)置有第一壓力測量儀6，以便測量低壓緩沖罐5內(nèi)的壓力。制氣裝置1與液體罐8通過管道連通。液體產(chǎn)品輸出閥7設(shè)置于制氣裝置1與液體罐8的連通管道上，用于控制連通管道的開和關(guān)，并調(diào)節(jié)開關(guān)大小。液體產(chǎn)品輸出閥7與 PLC通過通訊線路連接，PLC可控制液體產(chǎn)品輸出閥7的開關(guān)及開度大小。液體罐8設(shè)置有液位計(jì)9和第二壓力測量儀10，分別用于測量液體罐8內(nèi)的液位及壓力。液位計(jì)9和第二壓力測量儀10均通過通訊線路與PLC連接。液位計(jì)9和第二壓力測量儀10測量的數(shù)值均可轉(zhuǎn)化為通訊信號傳入PLC。液體罐8與供氣管路101通過連通管路103連通。汽化器12 和液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13設(shè)置于連通管路103上。汽化器12與PLC通過通訊線路與PLC 連接，液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13受PLC控制工作。液體罐8內(nèi)的液態(tài)氣體經(jīng)汽化器12汽化后輸入供氣管路101。液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13用于控制連通管路103的開關(guān)及開度大小。 液體罐8還設(shè)置有進(jìn)液管104。進(jìn)液管104上設(shè)置液體充裝閥11，用于控制進(jìn)液管104的開和關(guān)。低壓緩沖罐5與高壓罐18通過進(jìn)氣管105連通。進(jìn)氣管105上設(shè)置有增壓機(jī)15。 增壓機(jī)15將氣體增壓后輸往高壓罐18儲存。低壓緩沖罐5與增壓機(jī)15之間的進(jìn)氣管105 上設(shè)置增壓機(jī)進(jìn)口閥14。增壓機(jī)15與高壓罐18之間的進(jìn)氣管105上設(shè)置有單向閥16和高壓罐進(jìn)口閥17。增壓機(jī)進(jìn)口閥14、單向閥16和高壓罐進(jìn)口閥17為前述的第一閥門。高壓罐18設(shè)置有第三壓力測量儀19。高壓罐18與低壓緩沖罐5通過出氣管106連通，出氣管106上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥20。壓力調(diào)節(jié)閥20與PLC通過通訊線路連接，并受PLC控制。氣體壓力調(diào)節(jié)裝置主要包括增壓機(jī)進(jìn)口閥14、增壓機(jī)15、單向閥16、高壓罐進(jìn)口閥17、高壓罐18、第三壓力測量儀19、壓力調(diào)節(jié)閥20、低壓緩沖罐5及壓力測量儀6。液體備用調(diào)節(jié)裝置主要包括液體產(chǎn)品輸出閥7、液體罐8、液位計(jì)9、第二壓力測量儀10、液體充裝閥11、汽化器12、液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13、低壓緩沖罐5、第一壓力測量儀 6。[0040]第一流量計(jì)2是制氣裝置1氣體輸出流量計(jì)，流量用Fl標(biāo)示。第二流量計(jì)21是氣體產(chǎn)品送往用氣地點(diǎn)前的流量計(jì)，流量用F2標(biāo)示。第一壓力測量儀6顯示的是低壓緩沖罐 5的壓力，即供氣管路101的壓力，用Pl標(biāo)示。第二壓力測量儀10顯示的是液體罐8的壓力，用P2標(biāo)示。第三壓力測量儀19顯示的是高壓罐18的壓力，用P3標(biāo)示。液位計(jì)9顯示的是液體罐8的液位，用L標(biāo)示。圖中單點(diǎn)畫線框內(nèi)的設(shè)備為供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置。實(shí)線是氣體或液體管路，虛線是控制線路，箭頭代表管路或線路的方向。圖2所示為本實(shí)用新型的邏輯控制示意圖，主要包括產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3、放空閥4、 液體產(chǎn)品輸出閥7、液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13、增壓機(jī)15、壓力調(diào)節(jié)閥20、低壓罐壓力變送器
22、液體罐壓力變送器23、高壓罐壓力變送器24、第一流量計(jì)用差壓變送器25、第二流量計(jì)用差壓變送器沈、液位計(jì)差壓變送器27、可編程邏輯控制器(PLC) 28、上位機(jī)四。其中，圖1中第一壓力測量儀6、第二壓力測量儀10及第三壓力測量儀19顯示的壓力P1、P2和P3分由圖2中的低壓罐壓力變送器22、液體罐壓力變送器23和高壓罐壓力變送器M將壓力信號轉(zhuǎn)變成電信號送往PLC28，并在上位機(jī)四上顯示出來。圖1中第一流量計(jì)2和第二流量計(jì)21顯示的流量F1、F2分別由圖2中的第一流量計(jì)用差壓變送器25 和第二流量計(jì)用差壓變送器26將差壓信號轉(zhuǎn)變成電信號送往PLC28，并在上位機(jī)四上顯示出來。圖1中液體罐8的液位L是由圖2中的液位計(jì)差壓變送器27將差壓信號轉(zhuǎn)變成電信號送往PLC28，并在上位機(jī)四上顯示出來。低壓罐壓力變送器22、液體罐壓力變送器
23、高壓罐壓力變送器M、第一流量計(jì)用差壓變送器25和第二流量計(jì)用差壓變送器沈均與 PLC28之間是單向信號。輸出調(diào)節(jié)閥3、放空閥4、液體產(chǎn)品輸出閥7、液體備用裝置調(diào)節(jié)閥 13、壓力調(diào)節(jié)閥20與PL(^8之間是雙向信號。增壓機(jī)15與PL(^8之間是雙向信號。PL(^8 與上位機(jī)四之間是雙向信號。箭頭代表信號傳遞方向。本實(shí)用新型的運(yùn)行和調(diào)節(jié)過程如下制氣裝置1生產(chǎn)的氣體產(chǎn)品經(jīng)氣體輸出調(diào)節(jié)閥3送入低壓緩沖罐5，輸送過程中的氣體流量由第一流量計(jì)2測量。低壓緩沖罐5中的氣體產(chǎn)品再送至用氣地點(diǎn)。第二流量計(jì)21用于測量送至用氣點(diǎn)的氣體流量。多余的氣體產(chǎn)品可經(jīng)放空管排放至大氣中，放空閥 4控制放空管的開關(guān)及開度大小。制氣裝置1生產(chǎn)的液態(tài)氣體可送入液體罐8儲存。制氣裝置1與液體罐8之間的連通管路由液體輸出閥7控制。經(jīng)由液體充裝閥11，可為液體罐 8補(bǔ)充液態(tài)氣體。根據(jù)用氣情況，在上位機(jī)四上設(shè)定出制氣裝置1的氣體輸出流量Fl的設(shè)定值FSl 在合適的值。PLC^S的程序會控制產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3和放空閥4，自動(dòng)將制氣裝置1輸出氣體流量Fl穩(wěn)定在設(shè)定值FSl附近。當(dāng)Fl <設(shè)定值FSl時(shí)，產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3自動(dòng)開大，當(dāng)產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3到100%全開，F(xiàn)l仍小于設(shè)定值FSl時(shí)，則放空閥4自動(dòng)開大；當(dāng)Fl >設(shè)定值FSl時(shí)，放空閥4自動(dòng)關(guān)小，當(dāng)放空閥4到0%全關(guān)，F(xiàn)l仍大于設(shè)定值FSl時(shí)，則產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3自動(dòng)關(guān)小。此控制可以保證制氣裝置工作狀況的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品純度的合格。壓力調(diào)節(jié)當(dāng)供氣管路101的壓力Pl升高超過設(shè)定的壓力時(shí)，增壓機(jī)15受PLC控制自動(dòng)開啟。低壓緩沖罐5中的部分氣體通過增壓機(jī)進(jìn)口閥14輸送往增壓機(jī)15，被壓縮到較高的壓力后經(jīng)過單向閥16和高壓罐進(jìn)口閥17，被送入高壓罐18儲存起來。當(dāng)供氣管路的壓力Pl由較高值降低到較低值，或者高壓罐18的壓力P3高于設(shè)定值時(shí)，增壓機(jī)15自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)供氣管路101壓力Pl繼續(xù)降低到設(shè)定值或高壓罐18的壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制壓力調(diào)節(jié)閥20自動(dòng)開啟，氣體由高壓罐18輸送入低壓緩沖罐5中，以調(diào)節(jié)供氣管路壓力Pl的值穩(wěn)定。其中必須保證高壓罐18的壓力P3 >低壓緩沖罐5的壓力P1。當(dāng)用氣量過大，壓力調(diào)節(jié)閥20開啟后，供氣管路壓力Pl仍繼續(xù)下降，并下降到一定值時(shí)，液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13自動(dòng)打開，液體罐8中儲存的液體產(chǎn)品在汽化器12中汽化后，經(jīng)液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13送入供氣管路，來平衡供氣管路壓力Pl。液體汽化調(diào)節(jié)裝置正常投用情況下，液體罐8的壓力P2 >低壓緩沖罐5的壓力Pl。當(dāng)液體罐8中的液體液位L下降到一定值時(shí)，可以開啟液體產(chǎn)品輸出閥7，生產(chǎn)液態(tài)氣體。當(dāng)用氣量持續(xù)增大，液體罐8中的液態(tài)氣體難以滿足要求時(shí)，可以用低溫槽車將液態(tài)氣體通過進(jìn)液管104充入液體罐8中，補(bǔ)充液態(tài)氣體。調(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)閥和增壓機(jī)的自動(dòng)開啟均由程序通過PLC來控制執(zhí)行，PLC與上位機(jī)之間設(shè)有通信線路，保證PLC的控制能在上位機(jī)上直觀顯示，上位機(jī)有人機(jī)交互的畫面，調(diào)節(jié)閥的開關(guān)條件和增壓機(jī)的啟停條件可由人在上位機(jī)上設(shè)定。各調(diào)節(jié)閥采用帶電磁閥的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)選用孔板流量計(jì)。液位計(jì)選用差壓式液位計(jì)。壓力測量儀由取壓管線和壓力變送器組成。制氣裝置1可采用空氣分離裝置，特別是低溫空氣分離裝置。實(shí)施例2如附圖3所示，制氣裝置1與供氣管路101連通，供氣管路101用于將制氣裝置1 生產(chǎn)的氣體輸往用氣地點(diǎn)。供氣管路101也可稱為供氣管網(wǎng)。供氣管路101上連通有放空管102。放空管102上設(shè)置有放空閥4。放空閥4與 PLC通過通訊線路連接。放空管102可以放空供氣管路101內(nèi)的氣體。低壓緩沖罐5串聯(lián)在供氣管路101上，低壓緩沖罐5能對供氣管路101中的氣體壓力波動(dòng)進(jìn)行緩沖。第一流量計(jì)2、產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3設(shè)置于制氣裝置1與低壓緩沖罐5 之間的供氣管路101上。第二流量計(jì)21設(shè)置于低壓緩沖罐5輸往用氣地點(diǎn)的供氣管路上。 第一流量計(jì)2和第二流量計(jì)21用于測量氣體流量。產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3控制供氣管路開關(guān)。 低壓緩沖罐5上設(shè)置有第一壓力測量儀6，以便測量低壓緩沖罐5內(nèi)的壓力。還包括液體罐8。液體罐8設(shè)置有液位計(jì)9和第二壓力測量儀10，分別用于測量液體罐8內(nèi)的液位及壓力。液位計(jì)9和第二壓力測量儀10均通過通訊線路與PLC連接。液位計(jì)9和第二壓力測量儀10測量的數(shù)值均可轉(zhuǎn)化為通訊信號傳入PLC。液體罐8與供氣管路101通過連通管路103連通。汽化器12和液體備用裝置調(diào)節(jié)閥13設(shè)置于連通管路103 上。汽化器12與PLC通過通訊線路與PLC連接，汽化器12受PLC控制工作。液體罐8內(nèi)的液態(tài)氣體經(jīng)汽化器12汽化后輸入供氣管路101。液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13用于控制連通管路103的開和關(guān)。液體罐8還設(shè)置有進(jìn)液管104。進(jìn)液管104上設(shè)置液體充裝閥11，用于控制進(jìn)液管104的開和關(guān)。實(shí)施例2工作方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3如附圖4所示，制氣裝置1與供氣管路101連通，供氣管路101用于將制氣裝置1 生產(chǎn)的氣體輸往用氣地點(diǎn)。供氣管路101也可稱為供氣管網(wǎng)。供氣管路101上連通有放空管102。放空管102上設(shè)置有放空閥4。放空閥4與PLC通過通訊線路連接。放空管102可以放空供氣管路101內(nèi)的氣體。低壓緩沖罐5串聯(lián)在供氣管路101上，低壓緩沖罐5能對供氣管路101中的氣體壓力波動(dòng)進(jìn)行緩沖。供氣管路101上設(shè)置有第一流量計(jì)2和產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3。第一流量計(jì)2用于測量氣體流量。產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥3控制供氣管路開關(guān)。制氣裝置1與液體罐8通過管道連通。液體產(chǎn)品輸出閥7設(shè)置于制氣裝置1與液體罐8的連通管道上，用于控制連通管道的開和關(guān)。液體產(chǎn)品輸出閥7與PLC通過通訊線路連接，PLC可控制液體產(chǎn)品輸出閥7的開和關(guān)。液體罐8設(shè)置有液位計(jì)9和第二壓力測量儀10，分別用于測量液體罐8內(nèi)的液位及壓力。液位計(jì)9和第二壓力測量儀10均通過通訊線路與PLC連接。液位計(jì)9和第二壓力測量儀10測量的數(shù)值均可轉(zhuǎn)化為通訊信號傳入PLC。液體罐8與供氣管路101通過連通管路103連通。汽化器12和液體備用裝置調(diào)節(jié)閥13設(shè)置于連通管路103上。汽化器12與PLC通過通訊線路與PLC連接，汽化器12受 PLC控制工作。液體罐8內(nèi)的液態(tài)氣體經(jīng)汽化器12汽化后輸入供氣管路101。液體汽化裝置調(diào)節(jié)閥13用于控制連通管路103的開和關(guān)。液體罐8還設(shè)置有進(jìn)液管104。進(jìn)液管104 上設(shè)置液體充裝閥11，用于控制進(jìn)液管104的開和關(guān)。實(shí)施例3工作方法與實(shí)施例1相同。本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，包括制氣裝置，制氣裝置與供氣管路連通，供氣管路用于將制氣裝置生產(chǎn)的氣體輸往用氣地點(diǎn)，其特征在于，還包括液態(tài)氣體儲存裝置，所述液態(tài)氣體儲存裝置與供氣管路連通，所述的液態(tài)氣體儲存裝置與供氣管路的連通管上設(shè)置有汽化裝置，液態(tài)氣體儲存裝置中的液態(tài)氣體經(jīng)汽化裝置汽化后輸往供氣管路；還包括可收集供氣管路壓力及流量數(shù)據(jù)并據(jù)此控制各閥門的PLC，PLC與上位機(jī)由通訊線路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述液態(tài)氣體儲存裝置上設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)置有第三閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述液態(tài)氣體儲存裝置與制氣裝置連通，液態(tài)氣體儲存裝置與制氣裝置之間設(shè)置有第四閥門，第四閥門與PLC 通過通訊線路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的液態(tài)氣體儲存裝置與供氣管路的連通管上設(shè)置有第五閥門，所述第五閥門與PLC通過通訊線路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的液態(tài)氣體儲存裝置上設(shè)置有液位計(jì)，液位計(jì)與PLC通過通訊線路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述液態(tài)氣體儲存裝置上設(shè)置有第二壓力測量裝置，第二壓力測量裝置與PLC通過通訊線路連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括氣體儲存裝置及增壓機(jī)，供氣管路、增壓機(jī)和氣體儲存裝置依次通過進(jìn)氣管連通；氣體儲存裝置還通過出氣管與供氣管路連通；增壓機(jī)與PLC通信連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管設(shè)置有一個(gè)以上的第一閥門；所述出氣管上設(shè)置有至少一個(gè)第二閥門，所述第二閥門與PLC通過通訊線路連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的第一閥門包括至少一個(gè)單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述供氣管路上設(shè)置有低壓緩沖罐，低壓緩沖罐、增壓機(jī)和氣體儲存裝置依次通過進(jìn)氣管連通；氣體儲存裝置還通過出氣管與低壓緩沖罐連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述供氣管路上設(shè)置有第三壓力測量裝置，第三壓力測量裝置與PLC通過通訊線路連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述供氣管路上設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)與PLC通過通訊線路連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述供氣管路上設(shè)置有放空管，所述放空管上設(shè)置有放空閥，放空閥與PLC電連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的氣體儲存裝置上第一壓力測量裝置，第一壓力測量裝置與PLC通過通訊線路連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述制氣裝置為空氣分1 裝直。
16.制氣裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至15任一權(quán)利要求所述的供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種供氣管路壓力調(diào)節(jié)裝置，包括制氣裝置，制氣裝置與供氣管路連通，供氣管路用于將制氣裝置生產(chǎn)的氣體輸往用氣地點(diǎn)，其特征在于，還包括液態(tài)氣體儲存裝置，所述液態(tài)氣體儲存裝置與供氣管路連通，所述的液態(tài)氣體儲存裝置與供氣管路的連通管上設(shè)置有汽化裝置，液態(tài)氣體儲存裝置中的液體氣體經(jīng)汽化裝置汽化后輸往供氣管路；還包括可收集供氣管路壓力及流量數(shù)據(jù)并據(jù)此控制各閥門的PLC，PLC與上位機(jī)由通訊線路連接。本實(shí)用新型設(shè)置了氣體壓力調(diào)節(jié)裝置和液體汽化調(diào)節(jié)裝置的雙重調(diào)壓保護(hù)，能最大限度保證供氣管路壓力的穩(wěn)定；特別適合用氣壓力波動(dòng)不能大，用氣量卻波動(dòng)很大的情況，連續(xù)供氣可靠性高。
文檔編號F17D3/01GK202266831SQ201120392768
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月16日
發(fā)明者張利劍, 閆振華 申請人:上海加力氣體有限公司