油膜軸承及其輥頸密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種油膜軸承及其輥頸密封裝置，油膜軸承輥頸密封裝置包括密封蓋以及水封，密封蓋呈固定于軸承座上，水封密封于密封蓋與軋輥之間，油膜軸承輥頸密封裝置還包括耐磨環(huán)；耐磨環(huán)具有徑向部及軸向部；徑向部固定于軋輥端面上；軸向部由徑向部外周沿軸向彎折延伸形成；水封具有本體部、第一密封肢及第二密封肢；本體部固定于密封蓋；第一密封肢由本體部部分凸伸而成且端部密封于徑向部；第二密封肢由本體部部分凸伸而成且端部密封于軸向部。本實用新型減輕了現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)中水封與軋輥的磨損，提高了密封效果，延長了密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。
【專利說明】
油膜軸承及其輥頸密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油膜軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于油膜軸承的輥頸密封裝置及具有該輥頸密封裝置的油膜軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于冷乳、熱乳的油膜軸承的工作環(huán)境惡劣，輥頸密封除受到乳制過程中氧化物等污物侵襲外，還要經(jīng)受冷卻液的沖刷。冷卻液及污物的侵入造成潤滑油品質(zhì)下降、導(dǎo)致零件生銹，并影響油膜軸承壓力油膜形成。此外，乳機乳制時引起的油膜軸承軸向竄動，降低了輥頸密封的密封效果。
[0003]如圖1所示，目前廣泛使用的油膜軸承輥頸密封結(jié)構(gòu)由密封蓋4、水封5、定距環(huán)6、腳型密封7及密封箍8組成，放置于由錐套1、襯套2、軸承座3及乳輥9構(gòu)成的空間內(nèi)。
[0004]現(xiàn)有油膜軸承輥頸密封結(jié)構(gòu)存在以下缺點:
[0005]乳機乳制時引起的油膜軸承的軸向竄動，會增大或減少水封5與乳輥9的端面之間的距離，改變水封5的密封肢的壓縮量。尤其在上述距離增大時，還會導(dǎo)致冷卻液及污物侵入量增大。
[0006]此外，乳輥9的端面與水封5之間的接觸部位，由于銹蝕及磨損產(chǎn)生溝槽，降低密封效果及水封5的壽命。
[0007]此外，在現(xiàn)有油膜軸承輥頸密封裝置的使用過程中，為了保持良好的密封效果，水封5的更換周期較短，維護成本較高。
[0008]此外，冷卻液及污物過量侵入還會造成潤滑油品質(zhì)下降，增大油品損耗。
[0009]綜上所述，提出一種密封效果較佳且使用壽命較長的油膜軸承輥頸密封裝置，進一步減少潤滑油損耗，并降低輥頸密封及潤滑油的整體維護運行成本，已成為本領(lǐng)域內(nèi)亟待解決的一大技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的在于提出一種油膜軸承輥頸密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中油膜軸承輥頸密封結(jié)構(gòu)密封效果不佳以及使用壽命較短的技術(shù)問題。
[0011]本實用新型的另一目的在于提出一種油膜軸承，以解決現(xiàn)有技術(shù)中油膜軸承的輥頸處的密封效果不佳的技術(shù)問題。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0013]本實用新型提出的一種油膜軸承輥頸密封裝置，用于安裝于油膜軸承的輥頸處，所述油膜軸承安裝于乳輥與套設(shè)于所述乳輥端部的軸承座之間，所述油膜軸承輥頸密封裝置包括密封蓋以及水封，所述密封蓋呈固定于所述軸承座上，所述水封密封于所述密封蓋與所述乳輥之間，其中，所述油膜軸承輥頸密封裝置還包括耐磨環(huán);所述耐磨環(huán)具有徑向部及軸向部;所述徑向部固定于所述乳輥端面上;所述軸向部由所述徑向部外周沿軸向彎折延伸形成；所述水封具有本體部、第一密封肢及第二密封肢;所述本體部固定于所述密封蓋;所述第一密封肢由所述本體部部分凸伸而成且端部密封于所述徑向部;所述第二密封肢由所述本體部部分凸伸而成且端部密封于所述軸向部。
[0014]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述耐磨環(huán)徑向部與所述第一密封肢接觸的位置上設(shè)有自潤滑耐磨層。
[0015]根據(jù)另一實施方式，所述自潤滑耐磨層的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0016]根據(jù)另一實施方式，所述自潤滑耐磨層的表面粗糙度為Ra0.2?Ral.6。
[0017]根據(jù)另一實施方式，所述耐磨環(huán)軸向部與所述第二密封肢接觸的位置上設(shè)有自潤滑耐磨層。
[0018]根據(jù)另一實施方式，所述自潤滑耐磨層的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0019]根據(jù)另一實施方式，所述自潤滑耐磨層的表面粗糙度為Ra0.2?Ral.6。
[0020]根據(jù)另一實施方式，所述密封蓋外緣凹陷形成導(dǎo)流凹槽。
[0021]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案還包括:提出一種油膜軸承，安裝于乳輥與套設(shè)于所述乳輥端部的軸承座之間，其中，所述油膜軸承上安裝有所述的油膜軸承輥頸密封裝置。
[0022]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的油膜軸承輥頸密封裝置，通過耐磨環(huán)及其形成的擋肩結(jié)構(gòu)與水封的兩個密封肢的密封配合，實現(xiàn)了雙道密封結(jié)構(gòu)。通過上述雙道密封結(jié)構(gòu)，可以使密封效果受軸向竄動的影響減小，并避免因軸向竄動引起的水封動密封失效導(dǎo)致大量冷卻液及污物侵入事故的發(fā)生。本實用新型提出的油膜軸承輥頸密封裝置減輕了現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)中水封與乳輥的磨損，提高了密封效果，延長了密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。本實用新型提出的油膜軸承，通過設(shè)置上述油膜軸承輥頸密封裝置，能夠使其輥頸處形成雙道密封結(jié)構(gòu)，提高了油膜軸承的密封效果。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有油膜軸承輥頸密封裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型油膜軸承輥頸密封裝置一實施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實用新型油膜軸承輥頸密封裝置一實施方式中水封與耐磨環(huán)的局部放大示意圖。
[0026]其中，附圖標記說明如下:
[0027]1.錐套;2.襯套;3.軸承座;4.密封蓋;5.水封;6.定距環(huán);7.腳型密封;8.密封箍；9.乳輥；10.密封蓋；11.耐磨環(huán)；111.徑向部；112.軸向部；113.自潤滑耐磨層；12.水封；121.第一密封肢;122.第二密封肢;P.導(dǎo)流凹槽。
【具體實施方式】
[0028]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0029]油膜軸承輥頸密封裝置實施方式
[0030]如圖2所示，本實用新型提出的油膜軸承輥頸密封裝置的一實施方式。該油膜軸承輥頸密封裝置安裝在油膜軸承的輥頸處，用于輥頸密封。該油膜軸承安裝在乳輥9與套設(shè)于該乳輥9端部的軸承座之間，乳輥9與軸承座3之間墊設(shè)有錐套I及襯套2。該油膜軸承輥頸密封裝置主要包括密封蓋10、水封12、耐磨環(huán)11、定距環(huán)6、腳型密封7以及密封箍8。
[0031]另外，需要說明的是，由于油膜軸承近似為圓柱型結(jié)構(gòu)，即錐套1、襯套2、軸承座3、密封蓋10、耐磨環(huán)11、水封12、定距環(huán)6、腳型密封7、密封箍8及導(dǎo)流凹槽P在徑向方向上均為圓環(huán)形，因此在以下描述中，對上述各結(jié)構(gòu)的說明均主要指其在軸向方向上的截面形狀或結(jié)構(gòu)，特此說明。
[0032]如圖2所示，在本實施方式中，密封蓋10呈圓環(huán)狀且固定于軸承座3的端面上。密封蓋10內(nèi)周沿徑向凸伸形成一凸出端。腳型密封7固定密封于密封蓋10內(nèi)緣與乳輥9輥頸之間。具體來說，腳型密封7可采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，例如該腳型密封的內(nèi)周密封貼合于乳輥9輥頸上，其外周分別沿徑向凸伸形成兩個密封肢，這兩個密封肢的端部密封貼合于密封蓋10內(nèi)緣，且分別位于凸出端的兩側(cè)位置。密封箍8亦可使用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，例如密封箍8用以將型密封箍8設(shè)于乳輥9上，且位于腳型密封7的兩個密封肢之間。此外，密封蓋10外周相對向內(nèi)凹陷形成導(dǎo)流凹槽P，其截面可呈U型或其它結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)對冷卻液及污物的收聚及疏散。
[0033]如圖2所示，在本實施方式中，耐磨環(huán)11與密封蓋10的位置對應(yīng)。該耐磨環(huán)11具有徑向部111及軸向部112，徑向部111具有兩端面，其一端面與乳輥9的端面通過螺栓貼合固定，其另一端面沿軸向向密封蓋10方向彎折凸伸形成軸向部112。耐磨環(huán)11的設(shè)置能夠解決銹蝕及磨損產(chǎn)生溝槽后，密封效果下降的問題。此外，耐磨環(huán)11的徑向部111與軸向部112之間的彎折夾角約為90°，在其他實施方式中亦可為其他角度，并不以此為限，但需保證徑向部111與軸向部112之間的彎折關(guān)系，以形成一擋肩結(jié)構(gòu)，以避免冷卻液及污物對水封12的直接沖刷。該擋肩結(jié)構(gòu)與導(dǎo)流凹槽P相互配合，緊密銜接，降低水封12承受的密封強度，提高密封效果，延長油膜軸承輥頸密封裝置的使用壽命。
[0034]如圖2和圖3所示，在本實施方式中，水封12呈圓環(huán)狀且密封于密封蓋10與乳輥9之間。該水封12具有本體部、第一密封肢121以及第二密封肢122。其中，本體部具有兩端面，其中一端面與密封蓋10通過螺栓貼合固定，其另一端面對應(yīng)于耐磨環(huán)11徑向部111的另一端面且分別凸伸出第一密封肢121及第二密封肢122。第一密封肢121由本體部傾斜凸伸，其端部密封連接于耐磨環(huán)11徑向部111的另一端面。第二密封肢122由本體部傾斜凸伸，其端部密封連接于耐磨環(huán)11軸向部112的內(nèi)周。上述結(jié)構(gòu)，通過第一密封肢121與徑向部111形成端面動密封，同時通過第二密封肢122與軸向部112形成旋轉(zhuǎn)軸動密封，共同實現(xiàn)雙道密封結(jié)構(gòu)。通過上述雙道密封結(jié)構(gòu)，可以使密封效果受軸向竄動的影響減小，并避免因軸向竄動引起的水封12動密封失效導(dǎo)致大量冷卻液及污物侵入事故的發(fā)生。
[0035]此外，如圖3所示，在本實施方式中，耐磨環(huán)11徑向部111與第一密封肢121接觸的位置上設(shè)有自潤滑耐磨層113，軸向部112于第二密封肢122接觸的位置上設(shè)有另一自潤滑耐磨層113。該自潤滑耐磨層113的材質(zhì)優(yōu)選為聚四氟乙稀(Polytetraf IuoroethyleneJU寫為teflon或者PTFE)。并且，PTFE的表面粗糙度優(yōu)選為Ra0.2?Ral.6。此外，該自潤滑耐磨層113可根據(jù)不同使用需求靈活選擇噴涂、粘結(jié)或其他工藝方法進行貼覆，以降低摩擦系數(shù)，延長例如橡膠材質(zhì)密封件的使用壽命。
[0036]需要說明的是，在其他實施方式中，水封12可只具有本體部及第一密封肢121第一密封肢121可根據(jù)實際情況可選擇地密封連接于徑向部111或軸向部112。
[0037]油膜軸承實施方式
[0038]本實用新型油膜軸承的一實施方式，在本實施方式中，該油膜軸承安裝在乳輥9與套設(shè)于該乳輥9端部的軸承座3之間。軸承座3套設(shè)于乳輥9端部，且軸承座3與乳輥9之間還套設(shè)有錐套I及襯套2，該油膜軸承上安裝有本實用新型提出的油膜軸承輥頸密封裝置。
[0039]雖已參照幾個典型實施例描述了本實用新型的油膜軸承輥及其頸密封裝置，但應(yīng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性的，而非限制性的。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離其構(gòu)思或?qū)嵸|(zhì)，因此，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的構(gòu)思和范圍內(nèi)廣泛地解釋，故落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種油膜軸承輥頸密封裝置，用于安裝于油膜軸承的輥頸處，所述油膜軸承安裝于乳輥(9)與套設(shè)于所述乳輥(9)端部的軸承座(3)之間，所述油膜軸承輥頸密封裝置包括密封蓋(10)以及水封(12)，所述密封蓋(10)固定于所述軸承座(3)上，所述水封(12)密封于所述密封蓋(1)與所述乳輥(9)之間，其特征在于，所述油膜軸承輥頸密封裝置還包括: 耐磨環(huán)(11)，具有: 徑向部(111)，固定于所述乳輥(9)端面上；以及 軸向部(112)，由所述徑向部(111)外周沿軸向彎折延伸形成； 所述水封(12)具有: 本體部，固定于所述密封蓋(10); 第一密封肢(121)，由所述本體部部分凸伸而成且端部密封于所述徑向部(111);以及 第二密封肢(122)，由所述本體部部分凸伸而成且端部密封于所述軸向部(112)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膜軸承輥頸密封裝置，其特征在于，所述耐磨環(huán)(11)徑向部(111)與所述第一密封肢(121)接觸的位置上設(shè)有自潤滑耐磨層(113)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油膜軸承輥頸密封裝置，其特征在于，所述自潤滑耐磨層(113)的材質(zhì)為聚四氟乙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油膜軸承輥頸密封裝置，其特征在于，所述自潤滑耐磨層(113)的表面粗糙度為Ra0.2?Ral.6。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膜軸承輥頸密封裝置，其特征在于，所述耐磨環(huán)(11)軸向部(112)與所述第二密封肢(122)接觸的位置上設(shè)有自潤滑耐磨層(113)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油膜軸承輥頸密封裝置，其特征在于，所述自潤滑耐磨層(113)的材質(zhì)為聚四氟乙烯。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油膜軸承輥頸密封裝置，其特征在于，所述自潤滑耐磨層(113)的表面粗糙度為Ra0.2?Ral.6。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膜軸承輥頸密封裝置，其特征在于，所述密封蓋(10)外緣凹陷形成導(dǎo)流凹槽(P)。9.一種油膜軸承，安裝于乳輥(9)與套設(shè)于所述乳輥(9)端部的軸承座(3)之間，其特征在于，所述油膜軸承上安裝有如權(quán)利要求1?8任一項所述的油膜軸承輥頸密封裝置。
【文檔編號】F16J15/40GK205423826SQ201521061728
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】郭利崇
【申請人】太原重工股份有限公司