一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有轉(zhuǎn)動副的機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，所述軸頸表面與軸承配合的區(qū)域上至少開有一條傾斜布置的凹槽，所述凹槽的一端或兩端伸出軸頸與軸承的配合區(qū)域，所述凹槽的一端或兩端的伸出端傾斜方向與軸頸轉(zhuǎn)動方向相反；本發(fā)明以在軸承副的軸頸上布置凹槽的方式，將軸頸與軸承配合區(qū)域內(nèi)因運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的積碳、金屬碎屑和其他渣滓沿著凹槽排出，清潔摩擦面，減小軸承副的摩擦損耗，同時還可以起到潤滑作用，大大延長了軸承副的無故障運轉(zhuǎn)時限，具有良好的推廣前景。
【專利說明】
一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及具有轉(zhuǎn)動副的機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副。
【背景技術(shù)】
[0002]徑向滑動軸承副是機械軸傳動設(shè)備中常見的重要結(jié)構(gòu)之一，在實際運轉(zhuǎn)過程中，尤其是運轉(zhuǎn)時間較長，經(jīng)常會出現(xiàn)由于軸承副產(chǎn)生的摩擦阻力過大，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)異常、軸承抱死和軸承失效等問題，造成這類問題的主要原因為:由于在長時間的運轉(zhuǎn)過程中，軸承與軸頸的配合區(qū)域會逐漸產(chǎn)生積碳、軸承與軸頸上剝落的金屬碎肩或其他渣滓，嚴重破壞了潤滑油膜完整性，至使軸承副的工作環(huán)境持續(xù)惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決和改善現(xiàn)有徑向滑動軸承副運轉(zhuǎn)中配合區(qū)域會逐漸產(chǎn)生積碳金屬碎肩或其他渣滓、潤滑油膜被破壞的情況，本發(fā)明提供了一種可將渣滓自行排出、修復(fù)潤滑油膜的軸承副結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的具體方案為:一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，具有軸頸和與軸頸配合的軸承，所述軸頸表面與軸承配合的區(qū)域上至少開有一條傾斜布置的凹槽，所述凹槽的一端或兩端伸出軸頸與軸承的配合區(qū)域，所述凹槽的一端或兩端的伸出端傾斜方向與軸頸轉(zhuǎn)動方向相反。
[0005]本發(fā)明中所述的凹槽的一端伸出軸頸與軸承的配合區(qū)域，另一端位于軸頸與軸承的配合區(qū)域內(nèi)，凹槽的伸出端傾斜方向與軸頸的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0006]本發(fā)明中所述的凹槽的兩端均伸出軸頸與軸承的配合區(qū)域。
[0007]本發(fā)明中所述的軸頸表面開有若干個傾斜方向一致且均勻分布的凹槽。
[0008]本發(fā)明中所述的軸頸表面開有若干個凹槽，相鄰兩條凹槽的傾斜方向相反。
[0009]本發(fā)明的基本原理為:
軸承表面的污粒在凹槽刮動的作用下，會聚集到凹槽中，凹槽中的污粒和潤滑液的混合物在受到這些力的作用下:凹槽側(cè)壁的推力、本身的慣性力、與軸承表面接觸而產(chǎn)生的附著力，凹槽中的部分污粒和潤滑液的混合物會順著凹槽向與軸頸轉(zhuǎn)動方向相反的方向流動。因此，軸頸表面線速度越大，污粒和潤滑液的混合物在凹槽中流動的速度也越大。
[0010]由于污粒流動的速度與軸頸運轉(zhuǎn)的速度成正比，因此在凹槽傾斜角度設(shè)計方面，轉(zhuǎn)速越高的軸頸，其母線與凹槽之間的夾角越小，轉(zhuǎn)速越低的軸頸，其母線與凹槽之間的夾角越大。
[0011]相比傳統(tǒng)的軸承副結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在軸承副中的軸承表面布置凹槽，其帶來的有益效果為:
1、將軸頸與軸承配合區(qū)域內(nèi)因運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的積碳、金屬碎肩和其他渣滓沿著凹槽排出，清潔摩擦面，減小軸承副的摩擦損耗，延長其無故障運轉(zhuǎn)時限； 2、凹槽中聚集液態(tài)潤滑材料，在軸承與軸頸相對運動過程中，軸頸凹槽中聚集的潤滑材料會不斷的補充涂布至軸承與軸頸的配合區(qū)域，保持軸承副充分的潤滑效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明主視圖；
圖2為本發(fā)明A-A面的剖視圖；
圖3為本發(fā)明實施例1的軸承面剖視圖；
圖4為本發(fā)明實施例2的軸承面剖視圖；
圖5為本發(fā)明實施例3的凹槽平行布置的軸承面剖視圖；
圖6為本發(fā)明實施例3的凹槽交錯布置的軸承面剖視圖；
圖7為本發(fā)明實施例4的軸承面剖視圖。
[0013]圖中:1-軸頸，2-軸承，3-凹槽。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
本實施例中，如圖3所示，一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，具有軸頸I和與軸頸I配合的軸承2，在軸頸I與軸承2配合區(qū)域的軸頸I表面上沿其一周均勻布置有兩條傾斜布置的凹槽3，凹槽3的兩端均伸出軸頸I與軸承2的配合區(qū)域，在凹槽3的布置方面，相鄰凹槽3之間的傾斜方向一致。
[0015]實施例2
本實施例中，如圖4所示，一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，具有軸頸I和與軸頸I配合的軸承2，在軸頸I與軸承2配合區(qū)域的軸頸I表面上沿其一周布置有兩條傾斜布置的凹槽3，凹槽3的兩端均伸出軸頸I與軸承2的配合區(qū)域，在凹槽3的布置方面，其中兩條凹槽3相交，且呈“X”形交叉布置在軸頸I上，另外兩條凹槽3對稱布置在軸頸I上的另一邊。
[0016]實施例3
本實施例中，如圖5所示，一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，具有軸頸I和與軸頸I配合的軸承2，在軸頸I與軸承2配合區(qū)域的軸頸I表面上沿其一周均勻布置有兩條傾斜平行布置的凹槽3，每一條凹槽3伸出端的傾斜方向均相同，凹槽3的一端伸出軸頸I與軸承2的配合區(qū)域，另一端位于軸頸I與軸承2的配合區(qū)域內(nèi)，凹槽3的傾斜方向與軸頸I的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0017]本實施例中，相鄰的兩條凹槽也可以傾斜交錯布置，見圖6。
[0018]實施例4
本實施例中，如圖7所示，一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，具有軸頸I和與軸頸I配合的軸承2，在軸頸I與軸承2配合區(qū)域的軸頸I表面上沿其一周均勻布置有兩條呈V形的凹槽3，凹槽3的的兩端均伸出軸頸I與軸承2的配合區(qū)域，凹槽3兩個伸出端的傾斜方向均與軸頸I的轉(zhuǎn)動方向相反。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，具有軸頸和與軸頸配合的軸承，其特征在于:所述軸頸表面與軸承配合的區(qū)域上至少開有一條傾斜布置的凹槽，所述凹槽的一端或兩端伸出軸頸與軸承的配合區(qū)域，所述凹槽的一端或兩端的伸出端傾斜方向與軸頸轉(zhuǎn)動方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，其特征在于:所述凹槽的一端伸出軸頸與軸承的配合區(qū)域，另一端位于軸頸與軸承的配合區(qū)域內(nèi)，凹槽的伸出端傾斜方向與軸頸的轉(zhuǎn)動方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，其特征在于:所述凹槽的兩端均伸出軸頸與軸承的配合區(qū)域。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，其特征在于:所述軸頸表面開有若干個傾斜方向一致且均勻分布的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)自排污自布潤滑油膜的徑向滑動軸承副，其特征在于:所述軸頸表面開有若干個凹槽，相鄰兩條凹槽的傾斜方向相反。
【文檔編號】F16C17/02GK106089984SQ201610774988
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月31日
【發(fā)明人】樊勇
【申請人】樊勇