一種雙向金屬硬密封蝶閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種雙向金屬硬密封蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥是指啟閉件(蝶板)為圓盤(pán)，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低、啟閉方便廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的輸送管路。隨著我國(guó)長(zhǎng)距離管線輸送工程的不斷建設(shè)，高層建設(shè)，給排水管路的改造，對(duì)蝶閥的密封性能提出了更高的要求，既能夠保證正向狀態(tài)密封，也要保證反向狀態(tài)密封。
[0003]蝶閥密封副為線接觸密封，通過(guò)蝶板擠壓金屬閥座密封圈所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果。介質(zhì)壓力作用時(shí)，如果閥座密封圈變形量不均勻或較小，則可能產(chǎn)生蝶板與閥座脫離或蝶板與閥座密封圈之間的密封比壓不足，導(dǎo)致密封失效。
[0004]蝶閥和閥軸本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位要在閥軸上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。然而，金屬零部件的加工以及零部件間的配合都存在一定的加工或裝配誤差，這使得蝶板與閥座間的配合存在著一定的誤差，在高介質(zhì)壓力作用下也容易發(fā)生泄漏事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，密封效果好的雙向金屬硬密封蝶閥。
[0006]本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種雙向金屬硬密封蝶閥，包括閥體、閥座、蝶板、閥軸，所述閥體的內(nèi)腔壁上設(shè)有閥座壓蓋，所述閥體與閥座壓蓋構(gòu)成第一凹槽，所述閥座設(shè)于第一凹槽中，所述閥座與第一凹槽之間構(gòu)成第一間隙;所述閥座的密封面為朝向閥軸的斜面；
[0008]所述蝶板上設(shè)有密封圈壓板，所述蝶板與密封圈壓板構(gòu)成第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有與閥座的密封面相配合構(gòu)成密封副的雙“T”形的蝶板密封圈；所述蝶板密封圈的固定端與第二凹槽固定連接;所述蝶板密封圈的密封端的一側(cè)與蝶板接觸，另一側(cè)與密封圈壓板之間構(gòu)成第二間隙;所述蝶板密封圈的密封面為背離閥軸的斜面。進(jìn)一步地，所述蝶板密封圈的固定端和密封端構(gòu)成近似雙“T”形結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明所述閥座與第一凹槽之間存在第一間隙，閥座可在第一凹槽內(nèi)沿閥體的軸向或徑向移動(dòng)。所述蝶板密封圈與密封圈壓板之間構(gòu)成第二間隙為蝶板密封圈提供了形變空間。當(dāng)所述雙向金屬硬密封蝶閥全關(guān)閉時(shí)，液體從正向?qū)﹂y座和蝶板施加壓力作用，使得閥座和蝶板向前移動(dòng)，閥座抵住閥座壓蓋，第一間隙中充滿液體，液體的壓力進(jìn)一步向閥座施加壓力，增加閥座與閥座壓蓋的密封比壓。同時(shí)，蝶板密封圈在液體的壓力作用下向前彎曲變形，蝶板密封圈的密封面進(jìn)一步向閥座的密封面施壓，增加蝶板密封圈與閥座之間的密封比壓。當(dāng)液體從反向?qū)﹂y座和蝶板施加壓力作用，所述蝶板密封圈與蝶板接觸避免了蝶板密封圈變形，所述閥座向后移動(dòng)與蝶板密封圈接觸形成密封副。所述第一間隙中充滿液體，液體的壓力進(jìn)一步向閥座施加壓力，增加閥座與蝶板密封圈的密封比壓，閥門越關(guān)越緊獲得更好的密封效果。所述第一凹槽與閥座之間的第一間隙能有效彌補(bǔ)閥軸和蝶板沿閥體徑向的誤差起到良好的密封效果。本發(fā)明閥座和蝶板的移動(dòng)以及蝶板密封圈的形變使閥門實(shí)現(xiàn)了雙向密封。
[0010]為了增加密封比壓，進(jìn)一步地，所述第一間隙與閥體內(nèi)腔相連通。閥體內(nèi)腔中的液體充滿第一間隙進(jìn)而向閥座施加壓力。
[0011]為了進(jìn)一步增大液體對(duì)閥座施加的壓力，進(jìn)一步地，第一凹槽的側(cè)壁和/或與第一凹槽的側(cè)壁配合的閥座側(cè)壁設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽與第一間隙連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述閥座設(shè)有與閥體配合的密封圈；所述蝶板密封圈的固定端設(shè)有與蝶板和/或密封圈壓板配合的密封圈。所述蝶板密封圈設(shè)有至少兩個(gè)密封圈。
[0013]進(jìn)一步地，所述蝶板密封圈的密封端的側(cè)面設(shè)有凹入部。所述凹入部可便于密封端發(fā)生彎曲形變。所述密封端的兩個(gè)側(cè)面對(duì)稱設(shè)有凹入部。
[0014]更進(jìn)一步地，所述蝶板密封圈的密封端的兩個(gè)端部均設(shè)有凹入部。所述蝶板密封圈的固定端和密封端構(gòu)成近似雙“T”形結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步地，所述蝶板密封圈的固定端的厚度a大于密封端;所述蝶板設(shè)有與固定端配合的第四凹槽。所述第四凹槽與固定端配合，有效地限制蝶板密封圈的位移。
[0016]進(jìn)一步地，所述第四凹槽的厚度b小于蝶板密封圈的固定端的厚度a。使得蝶板密封圈的固定端從第四凹槽凸出，密封圈壓板與固定端接觸，有效的固定蝶板密封圈。
[0017]進(jìn)一步地，所述閥座壓蓋的截面為“L”形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
[0018]為了減少閥軸沿閥體軸向的移動(dòng)，進(jìn)一步地，所述閥軸的兩端通過(guò)軸承與閥體連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述閥軸的底端設(shè)有平面墊，所述閥軸的另一端設(shè)有密封蓋。有效的減少了閥軸和蝶板沿閥體徑向的移動(dòng)，且具有很好的密封效果。
[0020]本發(fā)明的閥座、蝶板密封圈為金屬材質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)雙向硬密封，為雙向金屬硬密封蝶閥。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]所述閥座和第一凹槽的配合方式，使得閥座可沿閥體的軸向或徑向移動(dòng)，滿足雙向硬密封的需求。所述蝶板密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，與蝶板和閥座配合能達(dá)到有效的雙向硬密封效果。
[0023]本發(fā)明所述雙向金屬硬密封蝶閥通過(guò)可浮動(dòng)的閥座與蝶板密封圈的配合，雙向密封效果可靠，特別適用雙向密封的場(chǎng)合。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為所述雙向金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示A部位的局部放大圖；
[0026]圖3為蝶板、蝶板密封圈和密封圈壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為所述蝶板密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為圖1所示B部位的局部放大圖；
[0029]圖6為圖1所示C部位的局部放大圖；
[0030]圖7為實(shí)施例2的A部位局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制;為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸;對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1?6所示，一種雙向金屬硬密封蝶閥，包括閥體1、閥座2、蝶板3、閥軸4。閥體I的內(nèi)腔壁上設(shè)有閥座壓蓋11，閥體I與閥座壓蓋11構(gòu)成第一凹槽12。閥座2設(shè)于第一凹槽12中，閥座2與第一凹槽12之間構(gòu)成第一間隙21。閥座2的密封面為朝向閥軸4的斜面。
[0034]蝶板