超低溫蝶閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低溫蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是在流體系統(tǒng)中控制流體的方向、壓力和流量的裝置，使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(如液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量。管路流體輸送系統(tǒng)中利用閥門來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動(dòng)，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功會(huì)K。
[0003]用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)1m的工業(yè)管路用閥，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到100MPa的超高壓，工作溫度從-270 °C的超低溫到1430 0C的高溫。閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等?？梢栽趬毫?、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。
[0004]在環(huán)境日益變差的背景下，天然氣作為清潔能源受到越來(lái)越多的關(guān)注，我國(guó)近年來(lái)也越發(fā)注重LNG的引進(jìn)，在沿海布置了大量的LNG接收站，而LNG從生產(chǎn)到消費(fèi)的整個(gè)流程中，需要用到大量的閥門，該類閥門就是超低溫閥門的一種，近年來(lái)發(fā)展最為迅速的蝶閥在天然氣中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
[0005]在低溫工況下，現(xiàn)有的蝶閥在半開半關(guān)時(shí)，介質(zhì)會(huì)進(jìn)入閥體充滿閥腔，從而使閥門無(wú)法正常開閉，并且會(huì)對(duì)操作人員帶來(lái)重大安全隱患，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失?，F(xiàn)有的超低溫蝶閥由于其低溫工況、其介質(zhì)的危險(xiǎn)性，使得閥門的使用壽命受到了極大考驗(yàn)。因此，設(shè)計(jì)一種安裝方便、牢固耐用、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、環(huán)保的超低溫蝶閥，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、密封性好、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保的超低溫蝶閥。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種超低溫蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板組件，所述閥體的空腔內(nèi)固設(shè)閥座，且被閥座隔斷為左側(cè)的進(jìn)液通道、右側(cè)的出液通道；
[0008]所述蝶板組件由自左向右依次設(shè)置的金屬的壓板、非金屬的密封圈和金屬的蝶板固連而成，所述閥座與密封圈密封配合；
[0009]所述蝶板的右側(cè)設(shè)有閥桿孔，所述閥桿插裝于閥桿孔內(nèi)。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中，蝶板組件采用了金屬材料與非金屬材料復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，使蝶閥在低溫環(huán)境下密封效果更好，無(wú)泄露。
[0011 ]其中，所述閥體的上方、閥座的左側(cè)設(shè)有檢修孔，該檢修孔上蓋設(shè)有可拆卸式密封連接的檢修蓋，通過(guò)該檢修孔，既能實(shí)現(xiàn)不用將整個(gè)蝶閥從流體管線上拆卸下來(lái)，也不需將與閥桿及蝶板有連接的部件都拆卸下來(lái)，即可更換，閥門維修變得更方便、快捷。
[0012]其中，所述蝶板與密封圈接觸的側(cè)面上嵌裝有非金屬的密封墊。
[0013]優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)側(cè)設(shè)有閥體槽，所述閥座通過(guò)螺釘和嵌裝在閥體槽內(nèi)的壓環(huán)固設(shè)于閥體的空腔內(nèi)。
[0014]上述的超低溫蝶閥還包括固連于閥體上方的閥蓋，所述閥桿貫穿閥蓋，且閥桿的上段和閥蓋之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括填設(shè)于閥桿和閥蓋之間的填料、壓設(shè)于填料上方的填料壓套、以及壓設(shè)于填料壓套上方的填料壓板，所述填料壓套和填料壓板均與閥蓋固定連接。
[0015]其中，所述填料的下端通過(guò)唇形密封和O型圈與閥蓋密封配合。
[0016]進(jìn)一步，所述填料分為上中下三部分，上下均為編制端環(huán)，中間通過(guò)隔環(huán)隔斷，隔環(huán)自上而下依次為30°高密度中凹適配環(huán)、45°低密度凹或凸環(huán)、30°高密度中凸適配環(huán)。
[0017]其中，所述閥蓋的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥桿的上端伸出閥蓋與驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連。
[0018]其中，所述閥體的下方密封連接有底蓋。
[0019]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固設(shè)于閥蓋上方的支架上。
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0021]上述方案中，閥座與蝶板組件之間的密封副采用了金屬材料與非金屬材料復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，使蝶閥在低溫環(huán)境下密封效果更好，無(wú)泄露。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1、閥體；
[0026]2、壓板；
[0027]3、密封圈；
[0028]4、密封墊；
[0029]5、蝶板；
[0030]6、閥桿；
[0031]11、閥蓋；
[0032]12、唇形密封；
[0033]13、0 型圈；
[0034]14、隔環(huán)；
[0035]17、填料；
[0036]21、驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
[0037]23、支架；
[0038]30、填料壓板；
[0039]31、填料壓套；
[0040]38、底蓋；
[0041]40、檢修蓋；
[0042]44、檢修孔；
[0043]46、閥座；
[0044]47、螺釘;
[0045]48、壓環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0047]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的蝶閥結(jié)構(gòu)不合理、密封效果差等問題，提供一種超低溫蝶閥。
[0048]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種超低溫蝶閥，包括閥體1、閥桿6和蝶板組件，所述閥體I的空腔內(nèi)固設(shè)閥座46，且被閥座46隔斷為左側(cè)的進(jìn)液通道、右側(cè)的出液通道。
[0049 ] 本實(shí)施例中，所述閥體I內(nèi)側(cè)設(shè)有閥體槽，所述閥座46通過(guò)螺釘47和嵌裝在閥體槽內(nèi)的壓環(huán)48固設(shè)于閥體I的空腔內(nèi)。
[0050]所述蝶板組件由自左向右依次設(shè)置的金屬的壓板2、非金屬的密封圈3和金屬的蝶板5固連而成，所述閥座46與密封圈3密封配合。所述蝶板5與密封圈3接觸的側(cè)面上嵌裝有非金屬的密封墊4。
[0051 ]所述蝶板5的右側(cè)設(shè)有閥桿孔，所述閥桿6插裝于閥桿孔內(nèi)。
[0052]所述閥體I的上方、閥座46的左側(cè)設(shè)有檢修孔44，該檢修孔44上蓋設(shè)有可拆卸式密封連接的檢修蓋40。
[0053]上述的超低溫蝶閥還包括固連于閥體I上方的閥蓋11，所述閥桿6貫穿閥蓋11，且閥桿6的上段和閥蓋11之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括填設(shè)于閥桿6和閥蓋11之間的填料17、壓設(shè)于填料17上方的填料壓套31、以及壓設(shè)于填料壓套31上方的填料壓板30，所述填料壓套31和填料壓板30均與閥蓋11固定連接。
[0054]所述填料17的下端通過(guò)唇形密封12和O型圈13與閥蓋11密封配合。
[0055]所述填料分為上中下三部分，中間通過(guò)隔環(huán)14隔斷。所述填料17優(yōu)選EVSP 9000低逸散填料。進(jìn)一步的優(yōu)選方案時(shí)，上下均為編制端環(huán)，中間通過(guò)隔環(huán)14隔斷，隔環(huán)自上而下依次為30°高密度中凹適配環(huán)、45°低密度凹或凸環(huán)、30°高密度中凸適配環(huán)。
[0056]所述閥蓋11的上方設(shè)有支架23，用于固定驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)21，所述閥桿6的上端伸出閥蓋11與驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)21相連。
[0057]所述閥體I的下方密封連接有底蓋38。
[0058]本實(shí)用新型中，閥座與蝶板組件之間的密封副采用了金屬材料與非金屬材料復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，使蝶閥在低溫環(huán)境下密封效果更好，無(wú)泄露。
[0059]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超低溫蝶閥，其特征在于，包括閥體、閥桿和蝶板組件，所述閥體的空腔內(nèi)固設(shè)閥座，且被閥座隔斷為左側(cè)的進(jìn)液通道、右側(cè)的出液通道； 所述蝶板組件由自左向右依次設(shè)置的金屬的壓板、非金屬的密封圈和金屬的蝶板固連而成，所述閥座與密封圈密封配合； 所述蝶板的右側(cè)設(shè)有閥桿孔，所述閥桿插裝于閥桿孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫蝶閥，其特征在于，所述閥體的上方、閥座的左側(cè)設(shè)有檢修孔，該檢修孔上蓋設(shè)有可拆卸式密封連接的檢修蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫蝶閥，其特征在于，所述蝶板與密封圈接觸的側(cè)面上嵌裝有非金屬的密封墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫蝶閥，其特征在于，所述閥體內(nèi)側(cè)設(shè)有閥體槽，所述閥座通過(guò)螺釘和嵌裝在閥體槽內(nèi)的壓環(huán)固設(shè)于閥體的空腔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫蝶閥，其特征在于，還包括固連于閥體上方的閥蓋，所述閥桿貫穿閥蓋，且閥桿的上段和閥蓋之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括填設(shè)于閥桿和閥蓋之間的填料、壓設(shè)于填料上方的填料壓套、以及壓設(shè)于填料壓套上方的填料壓板，所述填料壓套和填料壓板均與閥蓋固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超低溫蝶閥，其特征在于，所述填料的下端通過(guò)唇形密封和O型圈與閥蓋密封配合。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的超低溫蝶閥，其特征在于，所述填料分為上中下三部分，上下均為編制端環(huán)，中間通過(guò)隔環(huán)隔斷，隔環(huán)自上而下依次為30°高密度中凹適配環(huán)、45°低密度凹或凸環(huán)、30°高密度中凸適配環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超低溫蝶閥，其特征在于，所述閥蓋的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥桿的上端伸出閥蓋與驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的超低溫蝶閥，其特征在于，所述閥體的下方密封連接有底至ΠΠ ο10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超低溫蝶閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固設(shè)于閥蓋上方的支架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種超低溫蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板組件，所述閥體的空腔內(nèi)固設(shè)閥座，且被閥座隔斷為左側(cè)的進(jìn)液通道、右側(cè)的出液通道；所述蝶板組件由自左向右依次設(shè)置的金屬的壓板、非金屬的密封圈和金屬的蝶板固連而成，所述閥座與密封圈密封配合；所述蝶板的右側(cè)設(shè)有閥桿孔，所述閥桿插裝于閥桿孔內(nèi)。本實(shí)用新型中，閥座與蝶板組件之間的密封副采用了金屬材料與非金屬材料復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，使蝶閥在低溫環(huán)境下密封效果更好，無(wú)泄露。
【IPC分類】F16K1/226, F16K1/36
【公開號(hào)】CN205371655
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620035099
【發(fā)明人】陳繼江, 任敏峰, 唐豪瑜, 包張來(lái)
【申請(qǐng)人】北京市閥門總廠股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日