耐超低溫氯氣輸送截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別涉及一種氯氣輸送截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]截止閥被廣泛應(yīng)用于氯氣輸送管網(wǎng)中，現(xiàn)有氯氣輸送截止閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪，閥瓣、閥座之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu)?？紤]到使用環(huán)境強(qiáng)腐蝕、有毒有害，閥瓣、閥座密封表面都設(shè)有耐腐蝕密封墊(如聚氟乙烯密封墊)，這種結(jié)構(gòu)的氯氣輸送截止閥耐腐蝕性比較強(qiáng)，但在低溫或超低溫情況下，耐腐蝕密封墊易從閥瓣、閥座密封表面脫落，影響氯氣輸送截止閥的密封性，甚至?xí)斐墒鹿省?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超低溫工況下密封可靠的耐超低溫氯氣輸送截止閥。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]耐超低溫氯氣輸送截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪;所述閥蓋截面為C型，其上端體與手輪連接，下端體安裝在閥體上，下端體底部開有40?55度的錐孔，下端體與閥桿外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu);所述閥瓣、閥座之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu);所述閥桿、閥瓣通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)連接;所述閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)包括連接套、止旋墊;所述閥桿底端設(shè)有同軸的外凸圓環(huán)邊;所述閥瓣是一種平置圓臺(tái)形構(gòu)件，朝上的一端設(shè)有沉孔與之上的閥桿外凸圓環(huán)邊配合，閥瓣的沉孔口部設(shè)有與連接套外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔;所述止旋墊平墊在連接套與閥瓣結(jié)合面之間，待旋緊后作上下錯(cuò)位折邊處理構(gòu)成止旋安裝；其改進(jìn)之處在于:所述閥瓣、閥座密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu):所述連接套以閥桿為軸旋轉(zhuǎn)通過外螺紋連接閥瓣，旋緊連接套，連接套端面擠壓閥桿外凸圓環(huán)，使閥桿與閥瓣相對(duì)固定連接，構(gòu)成連接套和閥瓣共同隨閥桿直行，且閥瓣和連接套一起可繞閥桿旋轉(zhuǎn)的一體化強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件;所述波紋管組合件由空套在閥桿外圍的波紋管和錐形蓋帽組成;所述波紋管下端與閥桿密封固定連接，錐形蓋帽固定連接在波紋管的上端;所述錐形蓋帽的錐度方向與閥蓋底部錐孔方向一致，其外錐面的角度比閥蓋底部錐孔大4?10度;所述錐形蓋帽下沿圓周平面與閥體、閥蓋緊密壓合在一起。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述軸封結(jié)構(gòu)為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)，包括密封填料壓套、螺釘、密封填料，密封填料壓套、密封填料自上而下套裝在閥蓋C型開口之間的閥桿上，密封填料設(shè)置在閥蓋下端體與閥桿外壁環(huán)槽中，螺釘將密封填料壓套法蘭連接在閥蓋下端體的上端面，密封填料壓套端部抵壓在密封填料上，調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)密封填料與閥桿外壁配合的緊密程度。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述密封填料為V形密封圈。
[0010]采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011 ] 1、閥瓣、閥座密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層，即使在低溫甚至超低溫工況下耐磨金屬涂層也不會(huì)從閥瓣、閥座密封表面脫落，仍會(huì)保持較好的密封可靠性，而且本實(shí)用新型具有更好的耐磨性、耐腐蝕性。
[0012]2、閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)，閥桿、閥瓣和連接套整體連接，強(qiáng)度高，抗介質(zhì)沖擊能力強(qiáng)，在低溫環(huán)境下仍保持穩(wěn)定狀態(tài)，抗凍能力好。
[0013]3、閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件，比現(xiàn)有技術(shù)增加了波紋管組合件，構(gòu)成多重密封，波紋管下端焊接在閥桿上，以防止氯氣等強(qiáng)腐蝕的有毒介質(zhì)侵蝕閥桿，其上端置于閥體與閥蓋之間構(gòu)成靜密封，同時(shí)將用于隔開閥體和閥蓋的錐形蓋帽固定焊接在波紋管上端外圍，還可以堵塞波紋管與閥桿之間可能存在的泄漏點(diǎn)，進(jìn)一步提高了閥門的密封防泄漏性能。錐形蓋帽下沿圓周平面與閥體、閥蓋緊密結(jié)合，其間設(shè)有聚氟乙烯密封墊，可以進(jìn)一步保證閥門的密封效果。同時(shí)，在閥瓣端部設(shè)置錐形密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到雙重密封雙保險(xiǎn)無內(nèi)漏的效果。
[0014]4、軸封結(jié)構(gòu)為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)可使密封填料與閥桿外壁結(jié)合保持緊密的配合狀態(tài)，進(jìn)一步提高密封可靠性。
[0015]5、軸封結(jié)構(gòu)中，密封填料為V形密封圈，密封填料壓套抵壓下，密封填料與閥桿外壁配合更緊密，更進(jìn)一步提高密封可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖2為圖1中的I局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]附圖所示的耐超低溫氯氣輸送截止閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、閥蓋4、閥桿8、手輪10;閥蓋4截面為C型，其上端體4.1與手輪10連接，下端體4.2安裝在閥體I上，下端體4.2底部開有40?55度的錐孔，下端體4.2與閥桿8外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)6，軸封結(jié)構(gòu)6為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)，包括密封填料壓套6.1、螺釘6.2、密封填料6.3，密封填料壓套6.1、密封填料6.3自上而下套裝在閥蓋4C型開口之間的閥桿8上，本實(shí)施例中，密封填料6.3為V形密封圈，密封填料6.3設(shè)置在閥蓋4下端體4.2與閥桿8外壁環(huán)槽中，螺釘6.2將密封填料壓套6.1法蘭連接在閥蓋4下端體4.2的上端面，密封填料壓套6.1端部抵壓在密封填料6.3上，調(diào)節(jié)螺釘6.2可調(diào)節(jié)密封填料6.3與閥桿8外壁配合的緊密程度。
[0020]閥瓣3、閥座2之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu)，閥瓣3、閥座2密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層。
[0021 ]閥蓋4下端體4.2底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件5;波紋管組合件5由空套在閥桿8外圍的波紋管5.1和錐形蓋帽5.2組成;波紋管5.1下端與閥桿8密封固定連接，錐形蓋帽5.2固定連接在波紋管5.1的上端;錐形蓋帽5.2的錐度方向與閥蓋4底部錐孔方向一致，其外錐面的角度比閥蓋4底部錐孔大4?10度;錐形蓋帽5.2下沿圓周平面與閥體1、閥蓋4緊密壓合在一起。
[0022]閥桿8、閥瓣3通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)9連接，閥瓣連接結(jié)構(gòu)9連接為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)，包括連接套9.1、止旋墊9.2;閥桿8底端設(shè)有同軸的外凸圓環(huán)邊；閥瓣3是一種平置圓臺(tái)形構(gòu)件，朝上的一端設(shè)有沉孔與之上的閥桿8外凸圓環(huán)邊配合，閥瓣3的沉孔口部設(shè)有與連接套9.1外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔;連接套9.1以閥桿8為軸旋轉(zhuǎn)通過外螺紋連接閥瓣3，旋緊連接套9.1，連接套9.1端面擠壓閥桿8外凸圓環(huán)，使閥桿8與閥瓣3相對(duì)固定連接，構(gòu)成連接套9.1和閥瓣3共同隨閥桿8直行，且閥瓣3和連接套9.1一起可繞閥桿8旋轉(zhuǎn)的一體化強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)。止旋墊9.2平墊在連接套9.1與閥瓣3結(jié)合面之間，待旋緊后作上下錯(cuò)位折邊處理構(gòu)成止旋安裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐超低溫氯氣輸送截止閥，包括閥體(I)、閥座(2)、閥瓣(3)、閥蓋(4)、閥桿(8)、手輪(10);所述閥蓋(4)截面為C型，其上端體(4.1)與手輪(10)連接，下端體(4.2)安裝在閥體(I)上，下端體(4.2)底部開有40?55度的錐孔，下端體(4.2)與閥桿(8)外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)(6);所述閥瓣(3)、閥座(2)之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu);所述閥桿(8)、閥瓣(3)通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)(9)連接;所述閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)(9 )包括連接套(9.1)、止旋墊(9.2 );所述閥桿(8)底端設(shè)有同軸的外凸圓環(huán)邊;所述閥瓣(3)是一種平置圓臺(tái)形構(gòu)件，朝上的一端設(shè)有沉孔與之上的閥桿(8)外凸圓環(huán)邊配合，閥瓣(3)的沉孔口部設(shè)有與連接套(9.1)外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔;所述止旋墊(9.2)平墊在連接套(9.1)與閥瓣(3)結(jié)合面之間，待旋緊后作上下錯(cuò)位折邊處理構(gòu)成止旋安裝;其特征在于:所述閥瓣(3)、閥座(2)密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐超低溫氯氣輸送截止閥，其特征在于:所述閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)(9)為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu):所述連接套(9.1)以閥桿(8)為軸旋轉(zhuǎn)通過外螺紋連接閥瓣(3)，旋緊連接套(9.1)，連接套(9.1)端面擠壓閥桿(8)外凸圓環(huán)，使閥桿(8)與閥瓣(3)相對(duì)固定連接，構(gòu)成連接套(9.1)和閥瓣(3)共同隨閥桿(8)直行，且閥瓣(3)和連接套(9.1)一起可繞閥桿(8)旋轉(zhuǎn)的一體化強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐超低溫氯氣輸送截止閥，其特征在于:所述閥蓋(4)下端體(4.2)底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件(5);所述波紋管組合件(5)由空套在閥桿(8)外圍的波紋管(5.1)和錐形蓋帽(5.2)組成;所述波紋管(5.1)下端與閥桿(8)密封固定連接，錐形蓋帽(5.2)固定連接在波紋管(5.1)的上端;所述錐形蓋帽(5.2)的錐度方向與閥蓋(4)底部錐孔方向一致，其外錐面的角度比閥蓋(4)底部錐孔大4?10度;所述錐形蓋帽(5.2)下沿圓周平面與閥體(I )、閥蓋(4)緊密壓合在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐超低溫氯氣輸送截止閥，其特征在于:所述軸封結(jié)構(gòu)(6)為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)，包括密封填料壓套(6.1)、螺釘(6.2)、密封填料(6.3)，密封填料壓套(6.1)、密封填料(6.3)自上而下套裝在閥蓋(4)C型開口之間的閥桿(8)上，密封填料(6.3)設(shè)置在閥蓋(4)下端體(4.2)與閥桿(8)外壁環(huán)槽中，螺釘(6.2)將密封填料壓套(6.1)法蘭連接在閥蓋(4)下端體(4.2)的上端面，密封填料壓套(6.1)端部抵壓在密封填料(6.3)上，調(diào)節(jié)螺釘(6.2)可調(diào)節(jié)密封填料(6.3)與閥桿(8)外壁配合的緊密程度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐超低溫氯氣輸送截止閥，其特征在于:所述密封填料(6.3)為V形密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐超低溫氯氣輸送截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪；閥蓋截面為C型，其上端體與手輪連接，下端體安裝在閥體上，下端體底部開有40～55度的錐孔，下端體與閥桿外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)；閥瓣、閥座之間設(shè)有錐形密封結(jié)構(gòu)；閥桿、閥瓣通過閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)連接；閥瓣、閥座密封表面分別設(shè)有耐磨金屬涂層；進(jìn)一步改進(jìn)在于：閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)為強(qiáng)化連接結(jié)構(gòu)；閥蓋下端體底部錐孔內(nèi)設(shè)有波紋管組合件；軸封結(jié)構(gòu)為可調(diào)式軸封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型耐腐蝕性、耐磨好，在超低溫工況下密封可靠。
【IPC分類】F16K41/04, F16K27/12, F16K25/04, F16K1/34
【公開號(hào)】CN205278409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521119968
【發(fā)明人】田江
【申請(qǐng)人】江蘇海達(dá)船用閥業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日