一種雙芯可調縮孔閥門的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于火力發(fā)電廠輸粉管道的調流裝置，具體地說，涉及一種雙芯可調縮孔閥門。
【背景技術】
[0002]可調縮孔閥門適用于火力發(fā)電廠輸粉系統(tǒng)。在制粉系統(tǒng)中，可調縮孔閥門發(fā)揮了一定的作用，可調縮孔閥門必須起到調流，具有耐磨的作用，由于可調縮孔閥門所處工作環(huán)境強度較大，所以，要求可調縮孔閥門的閥板有超強的耐磨性，現有的可調縮孔閥門主要存在閥門開關不靈活、閥板耐磨性差等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種雙芯可調縮孔閥門，以解決上述的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種雙芯可調縮孔閥門，包括手輪和殼體，所述殼體，包括進料口和出料口，所述進料口設有入口法蘭板，所述出料口設有出口法蘭板；所述殼體的內側設有上閥芯板和下閥芯板，所述上閥芯板和下閥芯板組成唇形的通料口，通過方形螺母固定在絲杠上，所述方形螺母在其螺紋側開若干軸向清渣槽，方形螺母的端部還設有與清渣槽連通的缺口 ；所述絲杠與手輪連接并通過螺母固定在殼體上，所述閥芯板與出口法蘭板之間設有錐形導流管，所述導流管成錐形，其入口的直徑小于出口的直徑，所述閥芯板的通料口處設有耐磨層，所述耐磨層圍繞通料口覆蓋一周。
[0006]進一步地說:
[0007]所述殼體上設有絲杠，所述絲杠上設有兩段反向螺紋，并連接方形螺母，所述方形螺母分別與上閥芯板和下閥芯板連接。
[0008]所述絲杠設有方形螺母，所述方形螺母的內側設有若干個軸向清渣槽，方形螺母的端部還設有缺口，方形螺母在絲杠上帶動上閥芯板和下閥芯板往相反的方向運動。
[0009]所述閥芯板與法蘭板中間設有錐形導流管，所述錐形導流管的入口直徑小于出口直徑。
[0010]所述閥芯板通料口處設有耐磨層，所述耐磨層圍繞通料口覆蓋一周。
[0011]所述閥芯板上部安裝有錐管，所述錐管通過多個拉筋與殼體固定連接，所述拉筋呈長條狀設置在錐管和殼體的狹窄處。
[0012]有益效果:與現有技術相比，本實用新型結構簡單合理、利于加工，在輸粉過程中開關靈活、耐磨性高，能有效防止調流卡塞、不耐磨，積渣的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中所述閥門的剖面結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型中所述方形螺母的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0017]參照圖1-3，本實用新型所述的雙芯可調縮孔閥門，包括手輪1和殼體11，所述殼體11，包括進料口 22和出料口 20，所述進料口 22上設有入口法蘭板15，所述出料口 20上設有出口法蘭板16 ;其特征在于:所述殼體的內側設有上閥芯板5和閥芯板8，所述上閥芯板5和下閥芯板8組成唇形的通料口 16，分別通過方形螺母6和方形螺母9固定在絲杠4上，所述方形螺母6和方形螺母9在其螺紋25側開若干軸向清渣槽24，方形螺母6的兩側還設有與清渣槽24連通的缺口 23 ;所述絲杠4與手輪1連接并通過軸承2固定在殼體11上，所述上閥芯板5和下閥芯板8與法蘭板15之間設有錐形導流管19，所述錐形導流管19成錐形，其入口的直徑小于出口的直徑，所述上閥芯板5與下閥芯板8組成的通料口 16處設有耐磨層7，所述耐磨層7圍繞通料口 16覆蓋一周。
[0018]所述殼體上設有絲杠4，所述絲杠4上設有兩段反向螺紋25，并分別連接方形螺母6和方形螺母9，所述方形螺母6和方形螺母9分別與上閥芯板5和下閥芯板8連接。
[0019]所述絲杠4設有方形螺母6和方形螺母9，所述方形螺母6和方形螺母9的內側設有若干個軸向清渣槽24，方形螺母6和方形螺母9的兩側還設有與清渣槽24連通的缺口23，在絲杠4旋轉時方形螺母6和方形螺母9可以自動清理絲杠4和螺紋25上的積垢，方形螺母6和方形螺母9與絲杠4連接帶動上閥芯板5和下閥芯板8往相反的方向運動，從而達到物料節(jié)流的目的。
[0020]所述上閥芯板5和下閥芯板8與入口法蘭板15中間設有錐形導流管19，所述錐形導流管19的入口直徑小于出口直徑，當有灰渣積存在殼體11內部時能通過錐形導流管19排出。
[0021]所述上閥芯板5和下閥芯板8組成的通料口 16處設有耐磨層7，所述耐磨層7圍繞通料口 16覆蓋一周，耐磨層7有超強的耐磨性，減少了物料對上閥芯板5和下閥芯板8的磨損。
[0022]所述上閥芯板5和下閥芯板8中間安裝有錐管18，所述錐管18通過多個拉筋21與殼體11固定連接，所述拉筋21呈長條狀設置在錐管18與殼體11之間的狹窄處，在此閥門中，介質到達錐管18變窄處，殼體11外周與錐管18外部的空間內產生負壓使空氣流動，流動的空氣使得煤粉無法在殼體中積存。
【主權項】
1.一種雙芯可調縮孔閥門，包括手輪(1)和殼體(11)，所述殼體(11)，包括進料口(22)、出料口(20)、所述進料口(22)設有入口法蘭板(15)，所述出料口(20)設有出口法蘭板(17);其特征在于:所述殼體(11)與蓋板(12)通過螺栓(13)連接，并通過螺母(14)固定；所述殼體(11)的內側設有上閥芯板(5)和下閥芯板(8)，所述上閥芯板(5)和下閥芯板(8)組成唇形通料口(16)，分別通過方形螺母(6)和方形螺母(9)固定在絲杠(4)上，所述方形螺母(6)和方形螺母(9)在其螺紋(25)側開若干軸向清渣槽(24)，方形螺母(6)和方形螺母(9)的兩側還設有與清渣槽(24)連通的缺口(23);所述絲杠(4)與手輪(1)連接并通過固定座(10)固定在殼體上，所述固定座(10)設有軸承(2)和密封圈(3);所述上閥芯板(5)和下閥芯板(8)與入口法蘭板(15)之間設有錐形導流管(19)，所述錐形導流管(19)成錐形，入口的直徑小于出口的直徑，所述上閥芯板(5)和下閥芯板組成的通料口(16)處設有耐磨層(7)，所述耐磨層(7)圍繞通料口(16)覆蓋一周。2.根據權利要求1所述的雙芯可調縮孔閥門，其特征在于:所述殼體上設有絲杠(4)，所述絲杠(4)設有兩段反向螺紋(25)，并連接方形螺母(6)和方形螺母(9)，所述方形螺母(6)和方形螺母(9)分別與上閥芯板(5)和下閥芯板(8)的上下連接。3.根據權利要求2所述的雙芯可調縮孔閥門，其特征在于:所述絲杠(4)上設有方形螺母(6)和方形螺母(9)，所述方形螺母(6)和方形螺母(9)在其螺紋(25)側設有若干個軸向清渣槽(24)，方形螺母(6)和方形螺母(9)的兩側還設有與清渣槽(24)連通的缺口(23)。4.根據權利要求3所述的雙芯可調縮孔閥門，其特征在于:所述上閥芯板(5)和下閥芯板(8)與入口法蘭板(15)中間設有錐形導流管(19)，所述錐形導流管(19)的入口直徑小于出口直徑。5.根據權利要求4所述的雙芯可調縮孔閥門，其特征在于:所述上閥芯板(5)和下閥芯板⑶組成的通料口(16)處設有耐磨層(7)，所述耐磨層(7)圍繞通料口(16)覆蓋一周。6.根據權利要求5所述的雙芯可調縮孔閥門，其特征在于:所述上閥芯板(5)和下閥芯板⑶與出口法蘭板(17)中間安裝有錐管(18)，所述錐管(18)通過多個拉筋(21)與殼體(11)固定連接，所述拉筋(21)呈長條狀設置在錐管(18)與殼體(11)之間的狹窄處。
【專利摘要】本實用新型涉及一種調流裝置，具體地說，涉及一種雙芯可調縮孔閥門。包括手輪和殼體，所述殼體，包括進料口和出料口，所述進料口設有入口法蘭板，所述出料口設有出口法蘭板；所述殼體的內側設有上閥芯板和下閥芯板，通過方形螺母固定在絲杠上，所述方形螺母在其螺紋側開若干軸向清渣槽，方形螺母的兩側設有與清渣槽連通的缺口；所述絲杠與手輪連接并通過軸承固定在殼體上，所述閥芯板與出口法蘭板之間設有錐形導流管，其入口的直徑小于出口的直徑，所述閥芯板的通料口處設有耐磨層。本實用新型結構簡單合理、利于加工，在調流過程中調流靈活、耐磨性好，能有效防止調流卡塞、耐磨性差的問題。
【IPC分類】F16K3/312, F16K3/30
【公開號】CN205036880
【申請?zhí)枴緾N201520664252
【發(fā)明人】李志杰
【申請人】李志杰
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月24日