大小火控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大小火控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在酒店、餐館等場所的廚房內(nèi)，廚師在做完一道菜肴之后，往往需要爐膛內(nèi)的火保持不滅，來保證爐膛內(nèi)的溫度保持在較高的溫度，保證下一道菜的制作無需預(yù)熱即可達(dá)到所需的溫度，從而提高廚師的工作效率，然而現(xiàn)有爐膛的大小火控制裝置在完全關(guān)閉時會完全關(guān)死，燃油就不會進(jìn)入，火就會完全熄滅，因此廚師往往在火將關(guān)閉的情況下，慢慢調(diào)節(jié)至小火，有時還會不小心直接關(guān)閉，這時需重新打火或在制作下道菜時重新預(yù)熱，如此即浪費廚師的精力，又浪費時間。
[0003]鑒于此，本發(fā)明人為此研制出一種新的大小火控制裝置，有效的解決了上述問題，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供的大小火控制裝置，在控制裝置關(guān)閉時，仍有少量燃油進(jìn)入，保證爐膛內(nèi)的火不滅，增加了廚師的工作效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]大小火控制裝置，包括閥座和閥芯，閥座內(nèi)開設(shè)有閥芯安裝孔、出油孔和進(jìn)油孔，閥芯以可沿閥芯安裝孔軸線方向移動的方式安裝在閥芯安裝孔內(nèi)，其特征在于:出油孔靠近進(jìn)油孔的一端為圓錐孔，閥芯的下端部形成有與該圓錐孔配合的圓錐形堵頭，圓錐形堵頭的錐面傾角小于圓錐孔的錐面傾角，圓錐形堵頭表面開設(shè)有軸向凹槽，該軸向凹槽從圓錐形堵頭表面的最小徑處一直延伸至最大徑處。
[0007]所述圓錐孔開設(shè)在進(jìn)油孔和出油孔的交接口處。
[0008]所述出油孔和進(jìn)油孔垂直布置。
[0009]所述閥芯開設(shè)有外螺紋，閥芯安裝孔內(nèi)開設(shè)有與之對應(yīng)的內(nèi)螺紋，閥芯上端安裝有手輪。
[0010]所述閥芯安裝孔上部和閥芯之間還安裝有若干個0型密封圈，每個0型密封圈安裝在閥芯表面形成的2個環(huán)形凸緣之間。
[0011]所述0型密封圈為2個。
[0012]所述閥芯安裝孔的上端安裝有一個錐形密封圈，閥座外表面位于閥芯安裝孔的上端處開設(shè)有螺紋，通過一個中間開孔的螺帽將錐形密封圈緊密壓置在閥芯安裝孔的上端和閥芯表面，閥芯從螺帽中間開孔處穿出。
[0013]采用上述方案后，本實用新型由于圓錐形堵頭表面開設(shè)有軸向凹槽，且圓錐形堵頭的錐面傾角小于圓錐孔的錐面傾角，使配合面位于圓錐形堵頭上，因此在閥芯完全關(guān)閉時，仍有少量的燃油會沿著該軸向凹槽流出出油孔，保證爐膛內(nèi)的火不滅，無需廚師進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了廚師的工作效率，又由于該軸向凹槽從圓錐形堵頭表面的最小徑處一直延伸至最大徑處，即使圓錐形堵頭和圓錐孔的配合存在加工誤差也可以保證軸向凹槽一直有效。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實施例結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0015]圖2是本實施例分解結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0016]標(biāo)號說明
[0017]閥座1，閥芯安裝孔11，出油孔12，圓錐孔121，進(jìn)油孔13，內(nèi)螺紋14，閥芯2，外螺紋21，手輪22，圓錐形堵頭23，軸向凹槽24，環(huán)形凸緣25，0型密封圈3，錐形密封圈4，螺帽5。
【具體實施方式】
[0018]為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0019]如圖1-2所示，是本實用新型揭示的大小火控制裝置，包括閥座1和閥芯2，閥座1內(nèi)開設(shè)有閥芯安裝孔11、出油孔12和進(jìn)油孔13。
[0020]出油孔12和進(jìn)油孔13垂直布置，閥芯2以可沿閥芯安裝孔11軸線方向移動的方式安裝在閥芯安裝孔11內(nèi)，由于螺紋連接的方式不僅能實現(xiàn)沿閥芯安裝孔11軸線方向移動，而且其對油量的調(diào)節(jié)也更加準(zhǔn)確，因此具體采用的方案為在閥芯2開設(shè)有外螺紋21，閥芯安裝孔11內(nèi)開設(shè)有與之對應(yīng)的內(nèi)螺紋14，閥芯2上端安裝有手輪22，通過手輪22旋動閥芯2，使閥芯2上下移動。
[0021]出油孔12靠近進(jìn)油孔13的一端為圓錐孔121，圓錐孔121最好開設(shè)在進(jìn)油孔13和出油孔12的交接口處以減少閥座1和閥芯2的體積。閥芯2的下端部形成有與該圓錐孔121配合的圓錐形堵頭23，圓錐形堵頭23的錐面傾角小于圓錐孔121的錐面傾角，圓錐形堵頭23表面開設(shè)有軸向凹槽24，該軸向凹槽24從圓錐形堵頭23表面的最小徑處一直延伸至最大徑處，因此即使圓錐形堵頭23和圓錐孔121的配合存在加工誤差也可以保證軸向凹槽24 —直有效。
[0022]由于圓錐形堵頭23表面開設(shè)有軸向凹槽24，且圓錐形堵頭23的錐面傾角小于圓錐孔121的錐面傾角，使配合面位于圓錐形堵頭23上，因此在閥芯2完全關(guān)閉時，仍有少量的燃油會沿著該軸向凹槽24流出出油孔，保證爐膛內(nèi)的火不滅，無需廚師進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了廚師的工作效率。
[0023]軸向凹槽24的深度根據(jù)爐膛的大小而定，一般采用深度較淺的槽即可。
[0024]由于上述螺紋連接的密封性差，因此在閥芯安裝孔11的上部和閥芯2之間還安裝有若干個0型密封圈3，以增加密封性能，每個0型密封圈3安裝在閥芯2表面形成的2個環(huán)形凸緣25之間，0型密封圈3的個數(shù)不受限制，本實施例優(yōu)選為2個。
[0025]由于上述0型密封圈3會隨閥芯2移動，在閥芯2關(guān)閉時閥芯安裝孔11的上部依然會暴露的空氣中，長期使用后會被腐蝕，影響0型密封圈3的密封性能，因此，在閥芯安裝孔11的上端還安裝有一個錐形密封圈4，閥座1外表面位于閥芯安裝孔11的上端處開設(shè)有螺紋，通過一個中間開孔的螺帽5將錐形密封圈4緊密壓置在閥芯安裝孔11的上端和閥芯2的表面，閥芯2則從螺帽5中間開孔處穿出。使用時錐形密封圈4始終緊密壓置在閥芯安裝孔11的上端和閥芯2的表面，防止空氣進(jìn)入閥座1，改善了密封效果。
[0026]以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.大小火控制裝置，包括閥座和閥芯，閥座內(nèi)開設(shè)有閥芯安裝孔、出油孔和進(jìn)油孔，閥芯以可沿閥芯安裝孔軸線方向移動的方式安裝在閥芯安裝孔內(nèi)，其特征在于:出油孔靠近進(jìn)油孔的一端為圓錐孔，閥芯的下端部形成有與該圓錐孔配合的圓錐形堵頭，圓錐形堵頭的錐面傾角小于圓錐孔的錐面傾角，圓錐形堵頭表面開設(shè)有軸向凹槽，該軸向凹槽從圓錐形堵頭表面的最小徑處一直延伸至最大徑處。2.如權(quán)利要求1所述的大小火控制裝置，其特征在于:所述圓錐孔開設(shè)在進(jìn)油孔和出油孔的交接口處。3.如權(quán)利要求1所述的大小火控制裝置，其特征在于:所述出油孔和進(jìn)油孔垂直布置。4.如權(quán)利要求1所述的大小火控制裝置，其特征在于:所述閥芯開設(shè)有外螺紋，閥芯安裝孔內(nèi)開設(shè)有與之對應(yīng)的內(nèi)螺紋，閥芯上端安裝有手輪。5.如權(quán)利要求1所述的大小火控制裝置，其特征在于:所述閥芯安裝孔上部和閥芯之間還安裝有若干個0型密封圈，每個0型密封圈安裝在閥芯表面形成的2個環(huán)形凸緣之間。6.如權(quán)利要求5所述的大小火控制裝置，其特征在于:所述0型密封圈為2個。7.如權(quán)利要求1所述的大小火控制裝置，其特征在于:所述閥芯安裝孔的上端安裝有一個錐形密封圈，閥座外表面位于閥芯安裝孔的上端處開設(shè)有螺紋，通過一個中間開孔的螺帽將錐形密封圈緊密壓置在閥芯安裝孔的上端和閥芯表面，閥芯從螺帽中間開孔處穿出。
【專利摘要】本實用新型公開了大小火控制裝置，包括閥座和閥芯，閥座內(nèi)開設(shè)有閥芯安裝孔、出油孔和進(jìn)油孔，閥芯以可沿閥芯安裝孔軸線方向移動的方式安裝在閥芯安裝孔內(nèi)，其特征在于：出油孔靠近進(jìn)油孔的一端為圓錐孔，閥芯的下端部形成有與該圓錐孔配合的圓錐形堵頭，圓錐形堵頭的錐面傾角小于圓錐孔的錐面傾角，圓錐形堵頭表面開設(shè)有軸向凹槽，該軸向凹槽從圓錐形堵頭表面的最小徑處一直延伸至最大徑處。本實用新型在閥芯完全關(guān)閉時，少量的燃油依然會沿著該軸向凹槽流出出油孔，保證爐膛內(nèi)的火不滅，無需廚師進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了廚師的工作效率。
【IPC分類】F16K1/38
【公開號】CN204961863
【申請?zhí)枴緾N201520322976
【發(fā)明人】周通華
【申請人】廈門市圣大科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年5月19日