延遲焦化渣油隔斷球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種球閥，本實用新型尤其是涉及一種延遲焦化渣油隔斷球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]石油資源對社會經(jīng)濟的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，而作為一種不可再生資源，石油正面臨著越來越迫切的供應(yīng)危機，更新技術(shù)和工藝、提高對石油資源的利用效率目前是應(yīng)對這一問題的主要方案之一。在整個石油化工產(chǎn)業(yè)鏈中處于龍頭地位的原油煉化對提高石油資源的利用效率顯得尤為關(guān)鍵，然而，更先進的精細(xì)煉化技術(shù)提高了產(chǎn)量和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，但也對裝置的耐高溫、高壓能力和使用壽命提出了苛刻要求。
[0003]在現(xiàn)代煉油裝置中，一爐兩塔延遲焦化工藝被普遍采用。塔底渣油進料管線中所安裝的渣油隔斷球閥作為整套裝置的“咽喉”，直接影響著生產(chǎn)效率以及裝置能否安全運行，同時其所處的工況條件也非常惡劣:
[0004]1、易結(jié)焦。流經(jīng)管道的介質(zhì)為焦化加熱爐出口的渣油、油氣混合物，含有大量焦粉固體顆粒，非常容易結(jié)焦在閥門內(nèi)腔及閥球表面，導(dǎo)致閥門動作困難，結(jié)焦后的整塊固體甚至將閥腔完全堵死，使閥門徹底無法動作；
[0005]2、溫度高。管道中的渣油正常溫度為500°C，最高可達510°C，對閥門的耐高溫性能提出巨大考驗；
[0006]3、溫差大。閥前為上述渣油、油氣混合物，閥后為40~50°C的冷凝水，前后溫差高達450°C，且閥門每次開關(guān)動作時閥內(nèi)件均需在瞬間承受如此高的交變溫差；
[0007]4、動作頻繁。渣油隔斷球閥每天需進行1~2次開關(guān)動作，這對閥門的動作可靠性提出了較高要求；
[0008]5、易燃易爆。渣油、油氣混合物屬于易燃易爆介質(zhì)，如果發(fā)生外漏將造成難以估量的安全風(fēng)險。
[0009]綜合上述工況，延遲焦化裝置對閥門的防結(jié)焦能力、耐高溫(差)性能、動作可靠性、密封性能、使用壽命均提出了非?？量痰囊蟆?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防結(jié)焦、耐高溫、動作可靠、密封性能優(yōu)越、長壽命的延遲焦化渣油隔斷球閥。
[0011]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述延遲焦化渣油隔斷球閥，它包括右閥體、填料函、平面軸承、左閥體、整體式閥球、第一閥座、第一波紋管彈簧、第二閥座、第二波紋管彈費與填料，右閥體具有右閥腔，左閥體具有左閥腔，在右閥體內(nèi)固定有填料函，在填料函內(nèi)設(shè)有填料，在填料下方設(shè)有平面軸承，在右閥體上固定有左閥體，在右閥體的右閥腔內(nèi)設(shè)有第一閥座與第一波紋管彈簧，在左閥體的左閥腔內(nèi)設(shè)有第二閥座與第二波紋管彈簧，在左閥腔和右閥腔內(nèi)設(shè)有整體式閥球，整體式閥球與第一閥座配合，整體式閥球與第二閥座配入口 O
[0012]在對應(yīng)右閥腔上部位置的右閥體上設(shè)有上閥腔吹掃口，在對應(yīng)右閥腔內(nèi)側(cè)位置及外側(cè)位置的右閥體上設(shè)有右閥座吹掃口，在對應(yīng)填料函位置的右閥體上設(shè)有填料函吹掃
□ O
[0013]所述右閥座吹掃口內(nèi)部分為兩道氣孔，該兩道氣孔對應(yīng)吹掃第一波紋管彈簧的空腔和第一閥座的空腔。
[0014]在對應(yīng)左閥腔下部位置的左閥體上設(shè)有下閥腔吹掃口，在對應(yīng)左閥腔內(nèi)側(cè)位置及外側(cè)位置的左閥體上設(shè)有左閥座吹掃口。
[0015]所述左閥座吹掃口內(nèi)部分為兩道氣孔，該兩道氣孔對應(yīng)吹掃第二波紋管彈簧的空腔和第二閥座的空腔。
[0016]所述整體式閥球包括閥球、閥桿和限位臺階；在所述閥球的頂端部一體連接有限位臺階，在限位臺階上一體連接有閥桿，且所述平面軸承位于限位臺階和填料之間。
[0017]所述第一閥座的背面采用第一波紋管彈簧作為密封元件和彈性補償元件；所述第二閥座的背面采用第二波紋管彈簧作為密封元件和彈性補償元件。
[0018]所述左閥體與右閥體配合處采用熱膨脹系數(shù)與閥體材質(zhì)完全一致的金屬環(huán)墊作為密封元件。
[0019]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0020]1、閥腔上下、兩側(cè)閥座對稱位置、填料函處共設(shè)置7個蒸汽吹掃口，最大限度消除吹掃死區(qū)，利用壓力為0.9~lMPa、溫度為230~250°C的蒸汽阻止易結(jié)焦介質(zhì)在閥門開關(guān)過程中滯留在閥腔內(nèi)或進入波紋管彈簧空腔，并阻止介質(zhì)進入填料函降低填料密封效果導(dǎo)致外漏；
[0021]2、閥球與閥桿采用整體結(jié)構(gòu)，剛性較好，閥球不會在介質(zhì)壓力下偏離軸心，避免了分體式閥球、閥桿結(jié)構(gòu)在高壓工況下偏移量大、易卡死的問題；
[0022]3、整體式閥球從閥腔由內(nèi)向外安裝，本質(zhì)上具有防飛出設(shè)計，且在整體式閥球的限位臺階與填料函之間設(shè)有兩片平面軸承，避免了閥門帶壓動作時整體式閥球與填料函底平面卡死的風(fēng)險。
[0023]4、兩側(cè)閥座背面采用耐高溫高彈性合金Inconel X-750壓制成型的波紋管彈簧作為密封元件及彈性補償元件，平衡因高溫及溫度劇烈變化而產(chǎn)生的閥球及閥座變形，并降低普通彈簧因結(jié)焦堵塞而失效的風(fēng)險，保證閥門在苛刻工況下的密封性能和動作可靠性；
[0024]5、閥座密封面加工并精確研磨至與球面完全貼合，滿足密封性能的同時起到獨特的刮刀效果，在閥門動作過程中將結(jié)焦在閥球表面的介質(zhì)刮除；
[0025]6、流道和閥體內(nèi)腔等所有與介質(zhì)接觸的部位均在精加工后拋光處理，表面粗糙度大于Ra0.8，降低介質(zhì)粘結(jié)所需的附著力；
[0026]7、左閥體與右閥體配合處采用熱膨脹系數(shù)與閥體材質(zhì)完全一致的金屬環(huán)墊作為密封元件，并用高強度螺桿、螺母壓緊，避免因溫度變化導(dǎo)致閥體之間密封松動，進而產(chǎn)生危險介質(zhì)外漏。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是圖1的A—A剖視圖。
[0029]圖3是圖2的B—B剖視圖。
[0030]圖4是圖3中C部分的放大圖。
[0031]圖5是本實用新型中第一波紋管彈簧與第二波紋管彈簧的主視圖。
[0032]圖6是本實用新型中第一波紋管彈簧與第二波紋管彈簧的立體圖。
[0033]圖7是本實用新型中整體式閥球的主視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0035]該延遲焦化渣油隔斷球閥，它包括右閥體1、填料函2、平面軸承4、左閥體5、整體式閥球6、第一閥座7.1、第一波紋管彈簧8.1、第二閥座7.2、第二波紋管彈簧8.2與填料11，右閥體I具有右閥腔，左閥體5具有左閥腔，在右閥體I內(nèi)固定有填料函2，在填料函2內(nèi)設(shè)有填料11，在填料11下方設(shè)有平面軸承4，在右閥體I上固定有左閥體5，在右閥體I的右閥腔內(nèi)設(shè)有第一閥座7.1與第一波紋管彈簧8.1，在左閥體5的左閥腔內(nèi)設(shè)有第二閥座7.2與第二波紋管彈簧8.2，在左閥腔和右閥腔內(nèi)設(shè)有整體式閥球6，整體式閥球6與第一閥座7.1配合，整體式閥球6與第二閥座7.2配合。
[0036]在對應(yīng)右閥腔上部位置及下部位置的右閥體I上設(shè)有上閥腔吹掃口 la，在對應(yīng)右閥腔內(nèi)側(cè)位置及外側(cè)位置的右閥體I上設(shè)有右閥座吹掃口 lb，在對應(yīng)填料函2位置的右閥體I上設(shè)有填料函吹掃口 lc。
[0037]所述右閥座吹掃口 Ib內(nèi)部分為兩道氣孔，該兩道氣孔對應(yīng)吹掃第一波紋管彈簧的空腔和第一閥座的