一種耐磨陶瓷排渣閥的制作方法
【專利摘要】一種耐磨陶瓷排渣閥，包括金屬閥體，金屬閥體為三通結(jié)構(gòu)，金屬閥體左端流道裝配左法蘭，左法蘭上的閥座孔內(nèi)安裝有陶瓷閥座，頂端流道中心設(shè)置有閥桿，閥桿下端設(shè)置有閘板，閘板包括金屬閘板以及嵌于金屬閘板一面的陶瓷閘板，陶瓷閘板與陶瓷閥座相互配合，金屬閘板另一面中心設(shè)置有楔形凸條，金屬閘板下方的金屬閥體側(cè)壁構(gòu)成一個(gè)排渣槽，排渣槽包括水平部和傾斜部，傾斜部上設(shè)置有擋渣板，擋渣板一端與傾斜部連接一端正對(duì)閘板近底端，右端流道上端設(shè)置有向內(nèi)的延伸段，延伸段正對(duì)閘板近頂端，延伸段和擋渣板面向閘板的端部開設(shè)有楔形導(dǎo)向槽，楔形導(dǎo)向槽與閘板的楔形凸條配合。
【專利說明】
一種耐磨陶瓷排渣閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于通用機(jī)械閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨陶瓷排渣閥。其結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過閥桿螺母推動(dòng)閥桿連同閘板一起上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)動(dòng)作，金屬閘板的楔形設(shè)計(jì)使閘板緊密的貼合在陶瓷閥座上，保證密封可靠?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)l〇m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，閥門的工作壓力可以從 0.0013MPa到lOOOMPa的超高壓，工作溫度可以c-270°C的超低溫到1430°C的高溫。
[0003]排渣閥轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過閥桿螺母推動(dòng)閥桿連同閘板一起上下移動(dòng)完成閥門的開關(guān)動(dòng)作。閘板的密封面借助楔形結(jié)構(gòu)與閥座緊密貼合，形成了剛性密封，克服任何背壓變化對(duì)密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入到密封面之間，可以實(shí)現(xiàn)雙向密封，在排渣閥的啟閉過程中，閘板貼著閥座的座密封面運(yùn)動(dòng)不斷剪切與清潔在工藝過程中有可能粘接在閥座上的介質(zhì)。閥體的閥腔內(nèi)設(shè)計(jì)了導(dǎo)渣槽，不存渣，啟閉靈活，陶瓷密封副使閥門的耐磨損性能大大提尚。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足，提供一種耐磨陶瓷排渣閥，金屬閘板背后的設(shè)計(jì)有楔形結(jié)構(gòu)與閥體的楔形導(dǎo)向槽推動(dòng)閘板緊密的貼合在陶瓷閥座上，保證閥門的密封效果，可以實(shí)現(xiàn)雙向密封;密封副閘板和閥座均采用結(jié)構(gòu)陶瓷材料，密封副經(jīng)過了配對(duì)研磨拋光工藝后實(shí)現(xiàn)閥門的零泄漏，同時(shí)結(jié)構(gòu)陶瓷具有自潤(rùn)滑性能，閥門的開啟扭矩小;在金屬閥體的閥腔內(nèi)設(shè)計(jì)了導(dǎo)渣槽，不存渣;在閥腔的介質(zhì)流道上均設(shè)計(jì)有耐磨陶瓷層，從整體上提供閥門的耐磨和耐腐蝕性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:一種耐磨陶瓷排渣閥，包括金屬閥體， 其特征在于金屬閥體為三通結(jié)構(gòu)，金屬閥體左端流道裝配左法蘭，左法蘭上的閥座孔內(nèi)安裝有陶瓷閥座，頂端流道中心設(shè)置有閥桿，閥桿下端設(shè)置有閘板，閘板包括金屬閘板以及嵌于金屬閘板一面的陶瓷閘板，陶瓷閘板與陶瓷閥座相互配合，金屬閘板另一面中心設(shè)置有楔形凸條，金屬閘板下方的金屬閥體側(cè)壁構(gòu)成一個(gè)排渣槽，排渣槽包括水平部和傾斜部，傾斜部上設(shè)置有擋渣板，擋渣板一端與傾斜部連接一端正對(duì)閘板近底端，右端流道上端設(shè)置有向內(nèi)的延伸段，延伸段正對(duì)閘板近頂端，延伸段和擋渣板面向閘板的端部開設(shè)有楔形導(dǎo)向槽，楔形導(dǎo)向槽與閘板的楔形凸條配合。
[0006]作為優(yōu)選，右端流道內(nèi)襯有陶瓷耐磨涂層。
[0007]作為優(yōu)選，頂端流道頂端連接上閥蓋，上閥蓋與頂端流道的連接面上設(shè)置有石墨墊片。
[0008]作為優(yōu)選，左法蘭與金屬閥體的連接面設(shè)置有石墨墊片。
[0009]本發(fā)明有益效果:總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔明了，其首先是在金屬閘板的背后設(shè)計(jì)有楔形結(jié)構(gòu)，閥體的內(nèi)腔設(shè)計(jì)有楔形導(dǎo)向槽，驅(qū)動(dòng)裝置通過閥桿螺母驅(qū)動(dòng)閥桿連同閘板上下移動(dòng)，閘板緊貼在閥座上，密封穩(wěn)定可靠，可以實(shí)現(xiàn)雙向密封，有效克服背壓變化對(duì)閥門的影響;其次是耐磨陶瓷排渣閥的密封副是采用結(jié)構(gòu)陶瓷材料，即陶瓷閘板和陶瓷閥座，陶瓷環(huán)與陶瓷閥座經(jīng)過配套研磨拋光工藝加工后密封更可靠，由于陶瓷材料還具有自潤(rùn)滑性能， 摩擦系數(shù)小，閥門啟閉扭矩小。三是在閥體的介質(zhì)流道上都設(shè)計(jì)有陶瓷涂層，在閥腔內(nèi)部設(shè)計(jì)有導(dǎo)渣槽，不存渣，從整體上提供閥門的耐磨和耐腐蝕性能。
[0010]因此，本發(fā)明能夠滿足使用現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求，特別適用于各種粉料、顆粒、渣水混合物、礦漿料等粒狀介質(zhì)工況中，閥門的使用壽命高，能夠保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇12]圖2為圖1閘板示意圖。
[0013]圖3為圖2的右視圖。[〇〇14] 圖4為圖2的左視圖。[〇〇15]圖5為金屬閥體的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇16]實(shí)施例1: 一種耐磨陶瓷排渣閥，包括金屬閥體1，金屬閥體1為三通結(jié)構(gòu)，金屬閥體 1左端流道1.1裝配左法蘭2,左法蘭2上的閥座孔內(nèi)安裝有陶瓷閥座3,頂端流道1.2中心設(shè)置有閥桿4，閥桿4下端設(shè)置有閘板5，閘板5包括金屬閘板5.1以及嵌于金屬閘板5.1—面的陶瓷閘板5.2,陶瓷閘板5.2與陶瓷閥座3相互配合，金屬閘板5.1另一面中心設(shè)置有楔形凸條5.1.1，金屬閘板5.1下方的金屬閥體1側(cè)壁構(gòu)成一個(gè)排渣槽6,排渣槽6包括水平部6.1和傾斜部6.2，傾斜部6.2上設(shè)置有擋渣板7，擋渣板7—端與傾斜部6.2連接一端正對(duì)閘板5近底端，右端流道1.3上端設(shè)置有向內(nèi)的延伸段1.3.1，延伸段1.3.1正對(duì)閘板5近頂端，延伸段 1.3.1和擋渣板7面向閘板5的端部開設(shè)有楔形導(dǎo)向槽8，楔形導(dǎo)向槽8與閘板5的楔形凸條 5.1.1配合。右端流道1.3內(nèi)襯有陶瓷耐磨涂層9。頂端流道1.2頂端連接上閥蓋10,上閥蓋10 與頂端流道1.2的連接面上設(shè)置有石墨墊片11。左法蘭2與金屬閥體1的連接面設(shè)置有石墨墊片11。閥桿4連接驅(qū)動(dòng)手輪12或執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨陶瓷排渣閥，包括金屬閥體，其特征在于金屬閥體為三通結(jié)構(gòu)，金屬閥體左 端流道裝配左法蘭，左法蘭上的閥座孔內(nèi)安裝有陶瓷閥座，頂端流道中心設(shè)置有閥桿，閥桿 下端設(shè)置有閘板，閘板包括金屬閘板以及嵌于金屬閘板一面的陶瓷閘板，陶瓷閘板與陶瓷 閥座相互配合，金屬閘板另一面中心設(shè)置有楔形凸條，金屬閘板下方的金屬閥體側(cè)壁構(gòu)成 一個(gè)排渣槽，排渣槽包括水平部和傾斜部，傾斜部上設(shè)置有擋渣板，擋渣板一端與傾斜部連 接一端正對(duì)閘板近底端，右端流道上端設(shè)置有向內(nèi)的延伸段，延伸段正對(duì)閘板近頂端，延伸 段和擋渣板面向閘板的端部開設(shè)有楔形導(dǎo)向槽，楔形導(dǎo)向槽與閘板的楔形凸條配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨陶瓷排渣閥，其特征在于右端流道內(nèi)襯有陶瓷耐磨 涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨陶瓷排渣閥，其特征在于頂端流道頂端連接上閥蓋， 上閥蓋與頂端流道的連接面上設(shè)置有石墨墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨陶瓷排渣閥，其特征在于左法蘭與金屬閥體的連接 面設(shè)置有石墨墊片。
【文檔編號(hào)】F16K27/04GK106051197SQ201610438283
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】王澤強(qiáng), 季林舉
【申請(qǐng)人】中節(jié)能耐磨技術(shù)宜興有限公司, 中一節(jié)能耐磨技術(shù)宜興有限公司