一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其確保游梁式抽油機(jī)快速停止工作，進(jìn)而保證石油輸送的正常進(jìn)行。直驅(qū)永磁電機(jī)支承于機(jī)座，直驅(qū)永磁電機(jī)的輸出軸的其中一側(cè)套裝有剎車盤，機(jī)座對應(yīng)于剎車盤的一側(cè)安裝有剎車片支座，剎車片支座的朝向剎車盤的位置緊固有直線進(jìn)給部件，直線進(jìn)給部件朝向剎車盤的外端面做遠(yuǎn)離或靠近運(yùn)動(dòng)，直線進(jìn)給部件的輸出部分朝向剎車盤的外端面布置，直線進(jìn)給部件的輸出部分緊固有剎車片，剎車片的剎車面域朝向剎車盤的外端面布置,剎車片靠近直線進(jìn)給部件的端面布置有鎖緊片，輸出部分處于收縮狀態(tài)時(shí)鎖緊片延伸至位于直線進(jìn)給部件的上端面的正上方，鎖緊片上設(shè)置有貫穿的定位孔，其還包括鎖緊套筒。
【專利說明】
一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及抽油機(jī)結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的游梁式抽油機(jī)，其電機(jī)和減速箱獨(dú)立占據(jù)一塊土地，在實(shí)際操作時(shí)占地面積較大，且減速箱的輸出軸直接外接曲柄結(jié)構(gòu)，在實(shí)際過程中，抽油時(shí)發(fā)生緊急情況需要立刻停機(jī)，而現(xiàn)有的電機(jī)和減速箱之間沒有剎車結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致抽油機(jī)不能快速停止工作，進(jìn)而產(chǎn)生后續(xù)不良連鎖反應(yīng)，而現(xiàn)有的游梁式抽油機(jī)即使有剎車也一般設(shè)置于電機(jī)端，電機(jī)端停止后，減速箱依舊會轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間，該結(jié)構(gòu)仍無法確保游梁式抽油機(jī)快速停止工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其使得整個(gè)抽油機(jī)的占地面積小，且確保游梁式抽油機(jī)快速停止工作，進(jìn)而保證石油輸送的正常進(jìn)行。
[0004]—種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括電機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)具體為直驅(qū)永磁電機(jī)，所述直驅(qū)永磁電機(jī)支承于機(jī)座，所述直驅(qū)永磁電機(jī)的輸出軸的其中一側(cè)套裝有剎車盤，所述機(jī)座對應(yīng)于所述剎車盤的一側(cè)安裝有剎車片支座，所述剎車片支座的朝向所述剎車盤的位置緊固有直線進(jìn)給部件，直線進(jìn)給部件朝向所述剎車盤的外端面做遠(yuǎn)離或靠近運(yùn)動(dòng)，所述直線進(jìn)給部件的輸出部分朝向所述剎車盤的外端面布置，所述直線進(jìn)給部件的輸出部分緊固有剎車片，所述剎車片的剎車面域朝向所述剎車盤的外端面布置，所述剎車片靠近所述直線進(jìn)給部件的端面布置有鎖緊片，輸出部分處于收縮狀態(tài)時(shí)所述鎖緊片延伸至位于所述直線進(jìn)給部件的上端面的正上方，所述鎖緊片上設(shè)置有貫穿的定位孔，其還包括鎖緊套筒，所述鎖緊套筒固裝于所述直線進(jìn)給部件的上端面，輸出部分處于收縮狀態(tài)時(shí)所述鎖緊套筒位于所述定位孔的正下方，所述鎖緊套筒上開有鎖位螺紋孔，輸出部分處于收縮狀態(tài)時(shí)鎖緊螺栓貫穿所述定位孔后緊固于所述鎖位螺紋孔。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述鎖緊螺栓的上部設(shè)置有蝶形手柄，便于工人解除對剎車片的自鎖；
[0007]所述直線進(jìn)給部件的輸出部分的前端緊固有法蘭安裝盤，所述法蘭安裝盤的外端面通過螺釘緊固連接所述剎車片的內(nèi)端面，確保剎車片可以方便進(jìn)行更換；
[0008]所述直線進(jìn)給部件為油缸結(jié)構(gòu)，所述剎車片支座的朝向所述剎車盤的位置緊固有所述油缸結(jié)構(gòu)，所述油缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向所述剎車盤的外端面布置，所述活塞桿上緊固有剎車片，所述剎車片的剎車面域朝向所述剎車盤的外端面布置，所述油缸結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)通過油管外接有油栗結(jié)構(gòu)；
[0009]所述直線進(jìn)給部件為電缸結(jié)構(gòu)，所述剎車片支座的朝向所述剎車盤的位置緊固有所述電缸結(jié)構(gòu)，所述電缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向所述剎車盤的外端面布置，所述電缸結(jié)構(gòu)的活塞桿上緊固有剎車片，所述剎車片的剎車面域朝向所述剎車盤的外端面布置，所述電缸通過電線外接電源；
[0010]所述直線進(jìn)給部件為氣缸結(jié)構(gòu)，所述剎車片支座的朝向所述剎車盤的位置緊固有所述氣缸結(jié)構(gòu)，所述氣缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向所述剎車盤的外端面布置，所述氣缸結(jié)構(gòu)的活塞桿上緊固有剎車片，所述剎車片的剎車面域朝向所述剎車盤的外端面布置，所述氣缸結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)通過氣管外接有壓縮氣源；
[0011 ] 所述剎車盤通過鍵定位緊固于所述直驅(qū)永磁電機(jī)的輸出軸；
[0012]其還包括鎖緊齒輪，所述鎖緊齒輪套裝于所述直驅(qū)永磁電機(jī)的輸出軸的另一側(cè)，所述機(jī)座的上端面對應(yīng)于鎖緊齒輪的下方位置設(shè)置有鎖緊軸，所述鎖緊軸插裝于對應(yīng)位置的垂直導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述鎖緊軸的上端面設(shè)置有鎖緊齒，所述鎖緊軸的下端面鉸接有第一驅(qū)動(dòng)桿的一端，所述第一驅(qū)動(dòng)桿的另一端鉸接L型驅(qū)動(dòng)桿的輸出端，所述L型驅(qū)動(dòng)桿的輸入端緊固連接有驅(qū)動(dòng)手柄，所述L型驅(qū)動(dòng)桿的中心部分通過轉(zhuǎn)軸連接所述機(jī)座的側(cè)壁，驅(qū)動(dòng)手柄的末端靠近機(jī)座動(dòng)作，帶動(dòng)L型驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第一驅(qū)動(dòng)桿將鎖緊軸抬升，使得鎖緊軸的鎖緊齒嚙合所述鎖緊齒輪，確保整個(gè)輸出軸處于鎖緊狀態(tài)，使得游梁式抽油機(jī)的曲柄不會發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而確保游梁式抽油機(jī)處于止動(dòng)狀態(tài)。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，游梁式抽油機(jī)在正常工作時(shí)，鎖緊螺栓貫穿所述定位孔后緊固于所述鎖位螺紋孔，使得剎車片不會接觸到剎車盤，即使直線進(jìn)給部件的動(dòng)力輸入發(fā)生故障，也可確保游梁式抽油機(jī)在正常工作，當(dāng)游梁式抽油時(shí)發(fā)生緊急情況需要停機(jī)時(shí)，關(guān)閉電機(jī)的同時(shí)松脫鎖緊螺栓，之后驅(qū)動(dòng)直線進(jìn)給部件的輸出部分，使得剎車片的剎車面域緊貼剎車盤的外端面，使得剎車片對剎車盤進(jìn)行剎車動(dòng)作，進(jìn)而完成對于電機(jī)輸出軸的快速剎車，其確保游梁式抽油機(jī)快速停止工作，進(jìn)而保證石油輸送的正常進(jìn)行，且由于采用了直驅(qū)永磁電機(jī)，直驅(qū)永磁電機(jī)支承于機(jī)座，直驅(qū)永磁電機(jī)的輸出軸兩端直接外接曲柄結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)游梁式抽油機(jī)的占地面積小，便于布置。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖(鎖緊軸的底部驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)未畫出)；
[0015]圖2為圖1的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0019]直驅(qū)永磁電機(jī)1、機(jī)座2、輸出軸3、剎車盤4、剎車片支座5、直線進(jìn)給部件6、輸出部分7、剎車片8、鍵9、鎖緊齒輪10、鎖緊軸11、垂直導(dǎo)向座12、鎖緊齒13、第一驅(qū)動(dòng)桿14、L型驅(qū)動(dòng)桿15、驅(qū)動(dòng)手柄16、油管17、油栗結(jié)構(gòu)18、轉(zhuǎn)軸19、鎖緊片20、定位孔21、鎖緊套筒22、鎖位螺紋孔23、鎖緊螺栓24、蝶形手柄25、法蘭安裝盤26、螺釘27。
【具體實(shí)施方式】
[0020]—種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，見圖1?圖4:其包括直驅(qū)永磁電機(jī)I，直驅(qū)永磁電機(jī)I支承于機(jī)座2，直驅(qū)永磁電機(jī)I的輸出軸3的其中一側(cè)套裝有剎車盤4，機(jī)座2對應(yīng)于剎車盤4的一側(cè)安裝有剎車片支座5，剎車片支座5的朝向剎車盤4的位置緊固有直線進(jìn)給部件6，直線進(jìn)給部件6朝向剎車盤4的外端面做遠(yuǎn)離或靠近運(yùn)動(dòng)，直線進(jìn)給部件6的輸出部分7朝向剎車盤4的外端面布置，直線進(jìn)給部件6的輸出部分7緊固有剎車片8，剎車片8的剎車面域朝向剎車盤4的外端面布置。剎車片8靠近直線進(jìn)給部件的端面布置有鎖緊片20，輸出部分7處于收縮狀態(tài)時(shí)鎖緊片20延伸至位于直線進(jìn)給部件6的上端面的正上方，鎖緊片20上設(shè)置有貫穿的定位孔21，其還包括鎖緊套筒22，鎖緊套筒22固裝于直線進(jìn)給部件6的上端面，輸出部分7處于收縮狀態(tài)時(shí)鎖緊套筒22位于定位孔21的正下方，鎖緊套筒22上開有鎖位螺紋孔23，輸出部分7處于收縮狀態(tài)時(shí)鎖緊螺栓24貫穿定位孔21后緊固于鎖位螺紋孔23。
[0021]鎖緊螺栓24的上部設(shè)置有蝶形手柄25，便于工人解除對剎車片8的自鎖；
[0022]直線進(jìn)給部件6的輸出部分7的前端緊固有法蘭安裝盤26，法蘭安裝盤26的外端面通過螺釘27緊固連接剎車片8的內(nèi)端面，確保剎車片8可以方便進(jìn)行更換；
[0023]剎車盤4通過鍵9定位緊固于直驅(qū)永磁電機(jī)I的輸出軸3;
[0024]其還包括鎖緊齒輪10，鎖緊齒輪10套裝于直驅(qū)永磁電機(jī)I的輸出軸3的另一側(cè)，機(jī)座2的上端面對應(yīng)于鎖緊齒輪10的下方位置設(shè)置有鎖緊軸11，鎖緊軸11插裝于對應(yīng)位置的垂直導(dǎo)向座12的導(dǎo)向孔內(nèi)，鎖緊軸11的上端面設(shè)置有鎖緊齒13，鎖緊軸11的下端面鉸接第一驅(qū)動(dòng)桿14的一端，第一驅(qū)動(dòng)桿14的另一端鉸接L型驅(qū)動(dòng)桿15的輸出端，L型驅(qū)動(dòng)桿15的輸入端緊固連接有驅(qū)動(dòng)手柄16，L型驅(qū)動(dòng)桿15的中心部分通過轉(zhuǎn)軸19連接機(jī)座I的側(cè)壁，驅(qū)動(dòng)手柄16的末端靠近機(jī)座I動(dòng)作，帶動(dòng)L型驅(qū)動(dòng)桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第一驅(qū)動(dòng)桿14將鎖緊軸11抬升，使得鎖緊軸11的鎖緊齒13嚙合鎖緊齒輪10，確保整個(gè)輸出軸3處于鎖緊狀態(tài)，使得游梁式抽油機(jī)的曲柄不會發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而確保游梁式抽油機(jī)處于止動(dòng)狀態(tài)。
[0025]具體實(shí)施例一，見圖1?圖4:直線進(jìn)給部件6為油缸結(jié)構(gòu)，輸出部分7為活塞桿，剎車片支座5的朝向剎車盤4的位置緊固有油缸結(jié)構(gòu)，油缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向剎車盤4的外端面布置，活塞桿上緊固有剎車片8，剎車片8的剎車面域朝向剎車盤4的外端面布置，油缸結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)通過油管17外接有油栗結(jié)構(gòu)18;
[0026]具體實(shí)施例二:直線進(jìn)給部件6為電缸結(jié)構(gòu)，剎車片支座5的朝向剎車盤4的位置緊固有電缸結(jié)構(gòu)，電缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向剎車盤4的外端面布置，電缸結(jié)構(gòu)的活塞桿上緊固有剎車片8，剎車片8的剎車面域朝向剎車盤4的外端面布置，電缸通過電線外接電源；
[0027]具體實(shí)施例三:直線進(jìn)給部件6為氣缸結(jié)構(gòu)，剎車片支座5的朝向剎車盤4的位置緊固有氣缸結(jié)構(gòu)，氣缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向剎車盤4的外端面布置，氣缸結(jié)構(gòu)的活塞桿上緊固有剎車片8，剎車片8的剎車面域朝向剎車盤4的外端面布置，氣缸結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)通過氣管外接有壓縮氣源。
[0028]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其包括電機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)具體為直驅(qū)永磁電機(jī)，所述直驅(qū)永磁電機(jī)支承于機(jī)座，所述直驅(qū)永磁電機(jī)的輸出軸的其中一側(cè)套裝有剎車盤，所述機(jī)座對應(yīng)于所述剎車盤的一側(cè)安裝有剎車片支座，所述剎車片支座的朝向所述剎車盤的位置緊固有直線進(jìn)給部件，直線進(jìn)給部件朝向所述剎車盤的外端面做遠(yuǎn)離或靠近運(yùn)動(dòng)，所述直線進(jìn)給部件的輸出部分朝向所述剎車盤的外端面布置，所述直線進(jìn)給部件的輸出部分緊固有剎車片，所述剎車片的剎車面域朝向所述剎車盤的外端面布置，所述剎車片靠近所述直線進(jìn)給部件的端面布置有鎖緊片，輸出部分處于收縮狀態(tài)時(shí)所述鎖緊片延伸至位于所述直線進(jìn)給部件的上端面的正上方，所述鎖緊片上設(shè)置有貫穿的定位孔，其還包括鎖緊套筒，所述鎖緊套筒固裝于所述直線進(jìn)給部件的上端面，輸出部分處于收縮狀態(tài)時(shí)所述鎖緊套筒位于所述定位孔的正下方，所述鎖緊套筒上開有鎖位螺紋孔，輸出部分處于收縮狀態(tài)時(shí)鎖緊螺栓貫穿所述定位孔后緊固于所述鎖位螺紋孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊螺栓的上部設(shè)置有蝶形手柄。3.如權(quán)利要求1所述的一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直線進(jìn)給部件的輸出部分的前端緊固有法蘭安裝盤，所述法蘭安裝盤的外端面通過螺釘緊固連接所述剎車片的內(nèi)端面。4.如權(quán)利要求1所述的一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直線進(jìn)給部件為油缸結(jié)構(gòu)，所述剎車片支座的朝向所述剎車盤的位置緊固有所述油缸結(jié)構(gòu)，所述油缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向所述剎車盤的外端面布置，所述活塞桿上緊固有剎車片，所述剎車片的剎車面域朝向所述剎車盤的外端面布置，所述油缸結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)通過油管外接有油栗結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直線進(jìn)給部件為電缸結(jié)構(gòu)，所述剎車片支座的朝向所述剎車盤的位置緊固有所述電缸結(jié)構(gòu)，所述電缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向所述剎車盤的外端面布置，所述電缸結(jié)構(gòu)的活塞桿上緊固有剎車片，所述剎車片的剎車面域朝向所述剎車盤的外端面布置，所述電缸通過電線外接電源。6.如權(quán)利要求1所述的一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直線進(jìn)給部件為氣缸結(jié)構(gòu)，所述剎車片支座的朝向所述剎車盤的位置緊固有所述氣缸結(jié)構(gòu)，所述氣缸結(jié)構(gòu)的活塞桿朝向所述剎車盤的外端面布置，所述氣缸結(jié)構(gòu)的活塞桿上緊固有剎車片，所述剎車片的剎車面域朝向所述剎車盤的外端面布置，所述氣缸結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)通過氣管外接有壓縮氣源。7.如權(quán)利要求1所述的一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述剎車盤通過鍵定位緊固于所述直驅(qū)永磁電機(jī)的輸出軸。8.如權(quán)利要求1所述的一種抽油機(jī)的帶自鎖功能的剎車結(jié)構(gòu)，其特征在于:其還包括鎖緊齒輪，所述鎖緊齒輪套裝于所述直驅(qū)永磁電機(jī)的輸出軸的另一側(cè)，所述機(jī)座的上端面對應(yīng)于鎖緊齒輪的下方位置設(shè)置有鎖緊軸，所述鎖緊軸插裝于對應(yīng)位置的垂直導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述鎖緊軸的上端面設(shè)置有鎖緊齒，所述鎖緊軸的下端面鉸接有第一驅(qū)動(dòng)桿的一端，所述第一驅(qū)動(dòng)桿的另一端鉸接L型驅(qū)動(dòng)桿的輸出端，所述L型驅(qū)動(dòng)桿的輸入端緊固連接有驅(qū)動(dòng)手柄，所述L型驅(qū)動(dòng)桿的中心部分通過轉(zhuǎn)軸連接所述機(jī)座的側(cè)壁。
【文檔編號】F16D65/14GK105952817SQ201610280499
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】余浩, 鄒濤劍, 蔡澤農(nóng), 杜海洋
【申請人】蘇州貝得科技有限公司