逆輸入防止離合器的制造方法
【專利摘要】在本發(fā)明的鎖定式逆輸入防止離合器中，在從輸入側(cè)向輸出側(cè)傳遞旋轉(zhuǎn)時(shí)，將成為滾柱(10)的滑動(dòng)對(duì)象的外圈(5)的內(nèi)周圓筒面以及蓋部(6b)的與滾柱(10)的對(duì)置面通過滾磨而形成為無方向性的平滑的精加工面。由此，本發(fā)明不減小將滾柱(10)推入楔形空間(14)的狹小部的彈簧(11)的彈力，就能夠減小滾柱(10)與外圈(5)以及蓋部(6b)之間的滑動(dòng)阻力，進(jìn)而，能夠保證其鎖定性能，并且減小為了進(jìn)行從輸入側(cè)向輸出側(cè)的旋轉(zhuǎn)傳遞而所需的扭矩。
【專利說明】
逆輸入防止離合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種在被施加了輸入扭矩時(shí)將輸入側(cè)部件的旋轉(zhuǎn)傳遞給輸出側(cè)部件而針對(duì)逆輸入扭矩不使輸入側(cè)部件旋轉(zhuǎn)的逆輸入防止離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]逆輸入防止離合器中，在對(duì)輸入側(cè)部件施加輸入扭矩時(shí)，向輸出側(cè)部件傳遞其旋轉(zhuǎn)，在對(duì)輸出側(cè)部件施加逆輸入扭矩時(shí)，則不使輸入側(cè)部件=旋轉(zhuǎn)。其中，針對(duì)逆輸入扭矩而使輸出側(cè)部件鎖定的方式(以下，稱該方式為鎖定式)多被用于以下用途:尋求即使斷開向輸入側(cè)部件賦予輸入扭矩的馬達(dá)的電源，或在馬達(dá)的電源因停電等而意外地?cái)嚅_時(shí)，也能保持輸出側(cè)部件的位置。
[0003]進(jìn)而，作為這樣的鎖定式的逆輸入防止離合器，公知有如下的逆輸入防止離合器:在圍繞同一軸心旋轉(zhuǎn)的輸入側(cè)部件和輸出側(cè)部件之間，設(shè)置有將輸入側(cè)部件的旋轉(zhuǎn)帶有微小的角度延遲地傳遞給輸出側(cè)部件的扭矩傳遞單元，將在內(nèi)周側(cè)具有圓筒面的固定外圈配置于輸出側(cè)部件的徑向外側(cè)，在輸出側(cè)部件的外周面設(shè)置有多個(gè)凸輪面，在固定外圈的內(nèi)周圓筒面和輸出側(cè)部件的各凸輪面之間形成有在周向上逐漸變狹小的楔形空間，將作為卡合件的一對(duì)滾柱和向楔形空間的狹小部推入該滾柱的作為彈性部件的彈簧裝入上述各楔形空間，并且將保持器與輸入側(cè)部件以一體旋轉(zhuǎn)的方式連接，該保持器具有插入各楔形空間的周向兩側(cè)的柱部(例如，參照下述日本專利文獻(xiàn)I)。
[0004]在上述構(gòu)成的逆輸入防止離合器中，由于各滾柱因彈簧的彈力被推入楔形空間的狹小部，所以即使對(duì)輸出側(cè)部件施加逆輸入扭矩，由于旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的滾柱與固定外圈以及輸出側(cè)部件卡合從而使輸出側(cè)部件鎖定，輸入側(cè)部件也不旋轉(zhuǎn)。
[0005]另一方面，在對(duì)輸入側(cè)部件施加輸入扭矩時(shí)，由于與輸入側(cè)部件一體旋轉(zhuǎn)的保持器的柱部克服彈簧的彈力，將旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的滾柱向楔形空間的寬廣側(cè)壓出，所以該滾柱與固定外圈以及輸出側(cè)部件的卡合被解除，輸出側(cè)部件從鎖定狀態(tài)被釋放，通過扭矩傳遞單元從輸入側(cè)部件向輸出側(cè)部件傳遞旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，因?yàn)樾D(zhuǎn)方向前側(cè)的滾柱向楔形空間的寬廣部分相對(duì)移動(dòng)，所以不與固定外圈以及輸出側(cè)部件卡合。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利第4965871號(hào)公報(bào)
[0007]在如上所述的鎖定式的逆輸入防止離合器中，為了防止?jié)L柱的軸向的脫落，通常由保持器限制滾柱的向軸向一端側(cè)的移動(dòng)，并且將覆蓋楔形空間的軸向另一端側(cè)的蓋部與固定外圈設(shè)置為一體，由該蓋部限制滾柱的向軸向另一端側(cè)的移動(dòng)。
[0008]然而，在進(jìn)行從輸入側(cè)向輸出側(cè)的旋轉(zhuǎn)傳遞的期間，因?yàn)闈L柱也與輸入側(cè)部件、輸出側(cè)部件一起旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))，所以滾柱會(huì)與固定外圈的內(nèi)周圓筒面以及蓋部的與滾柱的對(duì)置面滑動(dòng)。因此，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳遞時(shí)所要的扭矩要增大滾柱與固定外圈以及蓋部的滑動(dòng)阻力的量，從省電化方面、即從對(duì)輸入側(cè)部件施加輸入扭矩的馬達(dá)的功率消耗的降低方面，要尋求減小該必要的扭矩。
[0009]對(duì)于這種要求，雖然減小推壓滾柱的彈簧的彈力能夠有效減小滾柱與固定外圈以及蓋部的滑動(dòng)阻力，但是由于彈簧的彈力影響鎖定性能，所以減小是有極限的。若彈簧的彈力過小，則被施加了逆輸入扭矩時(shí)滾柱難與固定外圈以及輸出側(cè)部件卡合，存在輸出側(cè)部件不能被鎖定的憂慮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，本發(fā)明的課題在于，在鎖定式的逆輸入防止離合器中，確保其鎖定性能，并減小為了進(jìn)行從輸入側(cè)向輸出側(cè)的旋轉(zhuǎn)傳遞而所要的扭矩。
[0011]為了解決上述的課題，作為第一方法，本發(fā)明涉及一種逆輸入防止離合器，在圍繞同一軸心旋轉(zhuǎn)的輸入側(cè)部件和輸出側(cè)部件之間，設(shè)置有將輸入側(cè)部件的旋轉(zhuǎn)帶有微小的角度延遲地傳遞給輸出側(cè)部件的扭矩傳遞單元，將在內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)具有圓筒面的固定部件以該圓筒面與上述輸出側(cè)部件的外周面或內(nèi)周面對(duì)置的方式配置，在上述輸出側(cè)部件沿周向設(shè)置有多個(gè)與上述固定部件的圓筒面在徑向上對(duì)置的凸輪面，在上述圓筒面和各凸輪面之間形成有在周向上逐漸變狹小的楔形空間，將滾柱和向楔形空間的狹小部推入該滾柱的彈性部件裝入上述各楔形空間，將保持器與上述輸入側(cè)部件以一體旋轉(zhuǎn)的方式連接，上述保持器具有插入上述各楔形空間的周向兩側(cè)的柱部并限制上述滾柱的向軸向一端側(cè)的移動(dòng)，在上述固定部件設(shè)置有限制上述滾柱的向軸向另一端側(cè)的移動(dòng)的蓋部，在上述逆輸入防止離合器中，將上述固定部件的圓筒面和蓋部的與滾柱的對(duì)置面中的至少一方形成為無方向性的精加工面。
[0012]換言之，在鎖定式的逆輸入防止離合器中，在進(jìn)行從輸入側(cè)向輸出側(cè)的旋轉(zhuǎn)傳遞時(shí)，將成為滾柱的滑動(dòng)對(duì)象的固定部件的圓筒面和蓋部的與滾柱的對(duì)置面種的至少一方形成為無方向性的精加工面，由此不減小使?jié)L柱卡合的彈性部件的彈性，就能使?jié)L柱與固定部件之間的滑動(dòng)阻力減小。
[0013]這里，上述無方向性的加工表面可以通過滾磨形成。
[0014]另外，作為第二方法，本發(fā)明涉及一種逆輸入防止離合器，在圍繞同一軸心旋轉(zhuǎn)的輸入側(cè)部件和輸出側(cè)部件之間，設(shè)置有將輸入側(cè)部件的旋轉(zhuǎn)帶有微小的角度延遲地傳遞給輸出側(cè)部件的扭矩傳遞單元，將在內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)具有圓筒面的固定部件以該圓筒面與上述輸出側(cè)部件的外周面或內(nèi)周面對(duì)置的方式配置，在上述輸出側(cè)部件沿周向設(shè)置有多個(gè)與上述固定部件的圓筒面在徑向上對(duì)置的凸輪面，在上述圓筒面和各凸輪面之間形成有在周向上逐漸變狹小的楔形空間，將滾柱和向楔形空間的狹小部推入該滾柱的彈性部件裝入上述各楔形空間，將保持器與上述輸入側(cè)部件以一體旋轉(zhuǎn)的方式連接，上述保持器具有插入上述各楔形空間的周向兩側(cè)的柱部并限制上述滾柱的向軸向一端側(cè)的移動(dòng)，在上述固定部件設(shè)置有限制上述滾柱的向軸向另一端側(cè)的移動(dòng)的蓋部，在上述逆輸入防止離合器中，在上述固定部件的蓋部與滾柱的彼此的對(duì)置面中的至少一方設(shè)置凸部或凹部，由此與上述第一方法相同，不減小將滾柱向楔形空間的狹小部推入的彈性部件的彈力，就能減小滾柱與蓋部之間的滑動(dòng)阻力。
[0015]作為其具體的構(gòu)成，可以在上述蓋部的與滾柱的對(duì)置面設(shè)置環(huán)狀凸部或環(huán)狀凹部，或?qū)⑸鲜鰸L柱的成為與蓋部對(duì)置的對(duì)置面的另一端面整體形成為半球狀。
[0016]此外，作為第三方法，本發(fā)明涉及一種逆輸入防止離合器，在圍繞同一軸心旋轉(zhuǎn)的輸入側(cè)部件和輸出側(cè)部件之間，設(shè)置有將輸入側(cè)部件的旋轉(zhuǎn)帶有微小的角度延遲地傳遞給輸出側(cè)部件的扭矩傳遞單元，將在內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)具有圓筒面的固定部件以該圓筒面與上述輸出側(cè)部件的外周面或內(nèi)周面對(duì)置的方式配置，在上述輸出側(cè)部件沿周向設(shè)置有多個(gè)與上述固定部件的圓筒面在徑向上對(duì)置的凸輪面，在上述圓筒面和各凸輪面之間形成有在周向上逐漸變狹小的楔形空間，將滾柱和向楔形空間的狹小部推入該滾柱的彈性部件裝入上述各楔形空間，將保持器與上述輸入側(cè)部件以一體旋轉(zhuǎn)的方式連接，上述保持器具有插入上述各楔形空間的周向兩側(cè)的柱部與限制上述各滾柱的向軸向一端側(cè)的移動(dòng)的第一滾柱限制部，在上述逆輸入防止離合器中，將限制上述各滾柱的向軸向另一端側(cè)的移動(dòng)的第二滾柱限制部設(shè)置于上述保持器，由此使?jié)L柱的兩端面不與固定部件接觸。
[0017]這里，作為上述保持器的第二滾柱限制部，能夠采用與上述各柱部的另一端連續(xù)地設(shè)置的環(huán)狀部、從上述各柱部的另一端部向周向突出的凸部。
[0018]如上所述，本發(fā)明的逆輸入防止離合器由于減小滾柱與固定部件之間的滑動(dòng)阻力、或使?jié)L柱的兩端面不與固定部件接觸，所以能夠確保鎖定性能，且減小為了進(jìn)行從輸入側(cè)向輸出側(cè)的旋轉(zhuǎn)傳遞而所需的扭矩，實(shí)現(xiàn)節(jié)省電力。
【附圖說明】
[0019]圖1是第一實(shí)施方式的逆輸入防止離合器的縱向剖切主視圖
[0020]圖2是沿圖1的I1-1I線的剖視圖
[0021]圖3是第二實(shí)施方式的逆輸入防止離合器的縱向剖切主視圖
[0022]圖4是沿圖3的IV-1V線的剖視圖
[0023]圖5是表示滾柱端面形狀的變形例的縱向剖切主視圖
[0024]圖6a?c是分別表示殼體的蓋部的變形例的縱向剖切主視圖
[0025]圖7是第三實(shí)施方式的逆輸入防止離合器的縱向剖切主視圖
[0026]圖8是沿圖7的VII1-VIII線的剖視圖
[0027]圖9是表示圖7的保持器與滾柱的位置關(guān)系的俯視圖
[0028]圖10是與圖8對(duì)應(yīng)地表示保持器形狀的變形例的剖面圖
[0029]圖11是表示圖10的保持器與滾柱的位置關(guān)系的俯視圖
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1以及圖2表示第一實(shí)施方式。該逆輸入防止離合器基本上構(gòu)成為包括:輸入軸(輸入側(cè)部件)1;由輸出軸2和內(nèi)圈3—體成型而得的輸出側(cè)部件4 ；由配置于內(nèi)圈3的徑向外側(cè)的外圈5—體形成的兩段圓筒狀的殼體6和通過輸入軸I的壓蓋7構(gòu)成的固定部件8;具有插入內(nèi)圈3和外圈5之間的多個(gè)柱部9a的保持器9;組裝于保持器9的柱部9a之間的滾柱10以及彈簧(彈性部件)11。彈簧使用壓縮螺旋彈善
O
[0031]上述固定部件8在壓蓋7的外周邊緣形成有多個(gè)爪7a，通過將這些爪7a嵌入到在殼體6—端的凸緣的外周邊緣形成的缺口 6a并進(jìn)行折彎，而將壓蓋7固定于殼體6。進(jìn)而，在殼體6的另一端的小徑部的內(nèi)周嵌入將輸出軸2支承為能夠自如旋轉(zhuǎn)的軸承12，在形成于壓蓋7的筒部的內(nèi)周嵌入將如后所述那樣與輸入軸I 一體旋轉(zhuǎn)的保持器9支承為能夠自如旋轉(zhuǎn)的軸承13。另外，在從壓蓋7的外周伸出的三個(gè)舌狀的伸出部設(shè)置有安裝孔7b。
[0032]對(duì)于上述輸入軸I而言，將具有與外周相互平行的兩個(gè)平面部的卡合部Ia的前半部插入到設(shè)置于內(nèi)圈3中央的卡合孔3a，將前端的小徑圓筒部嵌入到輸出軸2的端面中央的孔，上述輸入軸I與輸出軸2圍繞同一軸心旋轉(zhuǎn)。這里，雖然內(nèi)圈3的卡合孔3a是與輸入軸I的卡合部Ia大致相同的剖面形狀，但是以在插入了輸入軸I時(shí)產(chǎn)生微小的旋轉(zhuǎn)方向的間隙的方式形成，輸入軸I的旋轉(zhuǎn)帶有微小的角度延遲地傳遞給與內(nèi)圈3—體的輸出軸2。另外，保持器9被嵌入該輸入軸I的卡合部Ia的后半部，輸入軸I和保持部9 一體旋轉(zhuǎn)。
[0033]在上述內(nèi)圈3的外周面，沿周向設(shè)置有多個(gè)與外圈5的內(nèi)周圓筒面在徑向上對(duì)置的凸輪面3b，在上述各凸輪面3b和外圈5的內(nèi)周圓筒面之間形成有在周向兩側(cè)逐漸變狹小的楔形空間14。進(jìn)而，保持器9的柱部9a被插入各楔形空間14的周向兩側(cè)，在各楔形空間14中，一對(duì)滾柱10以?shī)A著將各滾柱10向楔形空間14的狹小部推入的彈簧11的狀態(tài)配置。
[0034]另外，為了防止配置到上述各楔形空間14的滾柱10的軸向的脫落，在保持器9的周向上相鄰的柱部9a彼此之間的部位限制滾柱10的向軸向一端側(cè)的移動(dòng)，并且在殼體6的另一端的小徑部和外圈5之間覆蓋楔形空間14的軸向另一端側(cè)的蓋部6b限制滾柱10的向軸向另一端側(cè)的移動(dòng)。
[0035]進(jìn)而，上述殼體6中，外圈5的內(nèi)周圓筒面以及蓋部6b的與滾柱10的對(duì)置面通過滾磨成為無方向性的平滑的精加工面。
[0036]該逆輸入防止離合器如上述那樣構(gòu)成，各滾柱10通過彈簧11的彈力被推入到楔形空間14的狹小部，所以即使對(duì)輸出軸2施加逆輸入扭矩，由于旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的滾柱10與固定部件8的外圈5以及輸出側(cè)部件4的內(nèi)圈3卡合，從而輸出側(cè)部件4被鎖定，輸入軸I也不旋轉(zhuǎn)。
[0037]另一方面，當(dāng)從圖示省略的馬達(dá)向輸入軸I施加輸入扭矩時(shí)，由于與輸入軸I一體旋轉(zhuǎn)的保持器9的柱部9a克服彈簧11的彈力而將旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的滾柱10向楔形空間14的寬廣側(cè)推出，從而該滾柱10與外圈5以及內(nèi)圈3的卡合被解除，輸出側(cè)部件4被從鎖定狀態(tài)釋放。進(jìn)而，若輸入軸I進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，該卡合部Ia與內(nèi)圈3的卡合孔3a卡合，則輸入軸I的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由內(nèi)圈3被傳遞給輸出軸2(此時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的滾柱10由于向楔形空間14的寬廣部相對(duì)移動(dòng)，所以不與外圈5以及內(nèi)圈3卡合)。
[0038]在如上所述那樣從輸入側(cè)向輸出側(cè)傳遞旋轉(zhuǎn)的期間，滾柱10也與輸入軸1、輸出側(cè)部件4一起旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))。此時(shí)，雖然滾柱10與殼體6的外圈5以及蓋部6b滑動(dòng)，但由于作為該滑動(dòng)對(duì)象的外圈5的內(nèi)周圓筒面以及蓋部6b的與滾柱10的對(duì)置面為無方向性的精加工面，所以滾柱10與滑動(dòng)對(duì)象間的滑動(dòng)阻力較小。因此，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳遞所需的扭矩也會(huì)變小，而能夠比以往省電，即能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)輸入軸I施加扭矩的馬達(dá)的功率消耗的降低。
[0039]另外，沒有必要為了減小滾柱10與蓋部6b之間的滑動(dòng)阻力，而減小將滾柱10推入楔形空間14的狹小部的彈簧11的彈力，所以也能夠確保與以往相同的鎖定性能。
[0040]此外，在滾柱10的滑動(dòng)對(duì)象中作為無方向性的精加工面的雖然可以只是外圈5的內(nèi)周圓筒面和蓋部6b的與滾柱10的對(duì)置面中的任何一方，但優(yōu)選如實(shí)施方式那樣對(duì)雙方都進(jìn)行，這樣滑動(dòng)阻力的降低效果較大。另外，對(duì)外圈5的內(nèi)周圓筒面以及蓋部6b的與滾柱10的對(duì)置面進(jìn)行精加工的方法不限于如實(shí)施方式那樣的滾磨，只要能夠形成無方向性的精加工面就可以。
[0041]圖3以及圖4表示第二實(shí)施方式。該實(shí)施方式以第一實(shí)施方式為基礎(chǔ)，取代以殼體6的外圈5的內(nèi)周圓筒面和蓋部6的與滾柱10的對(duì)置面作為通常的精加工面，而以在蓋部6b的與滾柱10的對(duì)置面設(shè)置環(huán)狀凸部6c。此外，具有與第一實(shí)施方式同樣功能的部件，標(biāo)注與第一實(shí)施方式同樣的符號(hào)，省略說明(下述第三實(shí)施方式也同樣)。
[0042]在該第二實(shí)施方式中，在從輸入側(cè)向輸出側(cè)傳遞旋轉(zhuǎn)的期間，滾柱10與設(shè)置于殼體6的蓋部b的環(huán)狀凸部6c滑動(dòng)，與像以往那樣滾柱端面的整體與蓋部接觸的情況相比，滾柱10與蓋部6b之間的滑動(dòng)阻力變小。由此，與第一實(shí)施方式相同，能夠確保與以往同等的鎖定性能的同時(shí)，并且實(shí)現(xiàn)降低馬達(dá)的消耗功率。
[0043]另外，在圖3以及圖4的例子中，雖然在殼體6的蓋部6b設(shè)置了環(huán)狀凸部6c，但如圖5所示，也可以構(gòu)成為蓋部6b的與滾柱10的對(duì)置面為平面，將滾柱10的成為與蓋部6b對(duì)置的對(duì)置面的另一端面整體形成為半球狀。
[0044]另一方面，如圖6(a)(b)(c)所示，也能夠不改變滾柱10的端面形狀，而改變殼體6的蓋部6b的形狀。其中，圖6(a)所示的變形例中，蓋部6b的設(shè)置了環(huán)狀凸部6c的部位的壁厚與殼體6的其他部位的壁厚大致相同。另外，圖6(b)表示將蓋部6b的外周部折彎而形成環(huán)狀凸部6d的例子，圖6(c)表不將蓋部6b折彎而在外周側(cè)設(shè)置環(huán)狀凹部6e的例子。在上述各變形例中，與圖3、4所示的例子相比，由于環(huán)狀凸部6c、6d、環(huán)狀凹部6e容易形成，所以殼體6容易制作。
[0045]圖7至圖9表示第三實(shí)施方式。該實(shí)施方式以第一實(shí)施方式為基礎(chǔ)，取代以殼體6的外圈5的內(nèi)周圓筒面和蓋部6b的與滾柱10的對(duì)置面作為通常的精加工面，而改變保持器9的形狀。
[0046]上述保持器9包括:在內(nèi)圈3和外圈5之間沿軸向延伸的多個(gè)柱部9a;與各柱部9a的兩端連續(xù)地設(shè)置的兩個(gè)環(huán)狀部9b、9c;將一方(柱部9a的一端側(cè))的環(huán)狀部9b的一端部作為外周緣部的開孔的圓板部9d;以及從該圓板部9b的內(nèi)周緣部沿軸向延伸并嵌合固定于輸入軸I的卡合部Ia的筒部9e。
[0047]進(jìn)而，一對(duì)滾柱10以?shī)A著彈簧11的狀態(tài)收納于由該保持器9的各柱部9a和兩個(gè)環(huán)狀部9b、9c形成的多個(gè)兜孔15的各個(gè)。由此，一方的環(huán)狀部9b成為限制各滾柱10的向軸向一端側(cè)的移動(dòng)的第一滾柱限制部，另一方的環(huán)狀部9c成為限制各滾柱10的向軸向另一端側(cè)的移動(dòng)的第二滾柱限制部。
[0048]在該第三實(shí)施方式中，在從輸入側(cè)向輸出側(cè)傳遞旋轉(zhuǎn)的期間，滾柱10通過保持器9的兩個(gè)環(huán)狀部9b、9c即第一滾柱限制部以及第二滾柱限制部來限制軸向移動(dòng)，其兩端面的任何一方都不與固定部件8接觸。由此，與第一、第二實(shí)施方式相同，能夠確保與以往同等的鎖定性能，并且實(shí)現(xiàn)馬達(dá)的消耗功率的降低。
[0049]圖10以及圖11表示第三實(shí)施方式的保持器9的第二滾柱限制部的變形例。在該變形例中，作為替代上述的圖7至圖9的例子的另一方的環(huán)狀部9c的第二滾柱限制部，設(shè)置從各柱部9a的另一端部向周向兩側(cè)突出并限制滾柱10的向軸向另一端側(cè)的移動(dòng)的凸部9f。
[0050]附圖標(biāo)記說明
[0051]I…輸入軸(輸入側(cè)部件)；Ia----合部；2…輸出軸；3…內(nèi)圈；3a----合孔;3b...凸輪面;4…輸出側(cè)部件;5…外圈；6…殼體;6b...蓋部;6c、6d…環(huán)狀凸部;6e...環(huán)狀凹部；7…壓蓋;8…固定部件;9…保持器;9a...柱部;％...環(huán)狀部(第一滾柱限制部)；9c…環(huán)狀部(第二滾柱限制部)；9f…凸部(第二滾柱限制部)；10…滾柱；11...彈簧(彈性部件)；14…楔形空間；15...兜孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種逆輸入防止離合器，在圍繞同一軸心旋轉(zhuǎn)的輸入側(cè)部件和輸出側(cè)部件之間，設(shè)置有將輸入側(cè)部件的旋轉(zhuǎn)帶有微小的角度延遲地傳遞給輸出側(cè)部件的扭矩傳遞單元，將在內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)具有圓筒面的固定部件以該圓筒面與上述輸出側(cè)部件的外周面或內(nèi)周面對(duì)置的方式配置，在上述輸出側(cè)部件沿周向設(shè)置有多個(gè)與上述固定部件的圓筒面在徑向上對(duì)置的凸輪面，在上述圓筒面和各凸輪面之間形成有在周向上逐漸變狹小的楔形空間，將滾柱和向楔形空間的狹小部推入該滾柱的彈性部件裝入上述各楔形空間，將保持器與上述輸入側(cè)部件以一體旋轉(zhuǎn)的方式連接，上述保持器具有插入上述各楔形空間的周向兩側(cè)的柱部并限制上述滾柱的向軸向一端側(cè)的移動(dòng)，在上述固定部件設(shè)置有限制上述滾柱的向軸向另一端側(cè)的移動(dòng)的蓋部， 上述逆輸入防止離合器的特征在于， 將上述固定部件的圓筒面和蓋部的與滾柱的對(duì)置面中的至少一方形成為無方向性的精加工面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆輸入防止離合器，其特征在于， 上述無方向性的精加工面通過滾磨形成。
【文檔編號(hào)】F16D41/08GK105940234SQ201580005753
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日
【發(fā)明人】糸見正二
【申請(qǐng)人】Ntn株式會(huì)社