專利名稱：用于處理可吹送的熱絕緣材料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理可吹送的(blowable)熱絕緣材料的方法，通過一個(gè)或多個(gè)裝料裝置將熱絕緣材料例如木纖維絨、纖維素絨、礦棉、玻璃棉絨和/或類似物導(dǎo)入到輸送腔(如容器或類似物)中，輸送腔的內(nèi)部容積是變化的，以便于將輸送腔中的熱絕緣材料輸送到其使用目的地，并通過吹氣裝置進(jìn)行吹氣從輸送腔將熱絕緣材料卸到接收點(diǎn)。在填充輸送腔的過程中，熱絕緣材料導(dǎo)入到填充腔中，填充腔由填塞裝置在輸送腔中進(jìn)行限定，通過在輸送腔中沿輸送腔縱向朝向輸送腔卸料端移動(dòng)填塞裝置，填充腔就隨著輸送腔的填充而擴(kuò)大。
FI84998披露了上述這種特別用于將纖維素絨裝入輸送腔并從輸送腔卸出的方法和裝置。根據(jù)該方案，纖維素絨通過氣流經(jīng)容器頂部開口直接從制造工序以其制造密度進(jìn)入到輸送容器中。在容器內(nèi)部設(shè)有壓縮和卸料裝置，其首先將纖維素絨以大于其制造密度的封裝密度進(jìn)行壓縮，另外，將纖維素絨從輸送腔卸出時(shí)，使纖維素絨具有大致低于封裝密度的操作密度，以便于進(jìn)一步將纖維素絨輸送到其使用目的地。壓縮和卸料裝置包括活塞狀的壁面，其可在輸送腔中沿輸送腔的縱向運(yùn)動(dòng)，通過壓縮輸送腔可使纖維素絨達(dá)到封裝密度，并通過與輸送腔相聯(lián)的機(jī)械式撕碎和梳理裝置將纖維素絨進(jìn)一步從輸送腔卸到使用目的地。撕碎和梳理裝置包括一臺(tái)可將纖維素絨從下部向上提起的輸送機(jī)，另外還有多個(gè)單獨(dú)的撕碎和梳理裝置與其相聯(lián)。在該方案中，還使用導(dǎo)引裝置來引導(dǎo)壓縮和卸料裝置在容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)，這可通過液壓缸來實(shí)現(xiàn)，從而使熱絕緣材料達(dá)到適當(dāng)?shù)妮斔兔芏取?br> 上述方案存在一些問題，這就是其為什么還未在實(shí)際中廣泛使用的原因。其一個(gè)基本問題是纖維素絨被吹入到容器中，首先不相稱地產(chǎn)生很多的集塵。另外，實(shí)際上，通過上述這種方法不能有效地壓縮吹入到容器中的纖維素絨，因?yàn)槭紫群茈y將被吹成一大堆的纖維素絨材料壓縮在一起。由于裝料口位于容器的中部，在可能壓縮該容器中的纖維素絨量或在容器后部壓縮形成于容器中部的大堆纖維素絨之前，該容器必須被填充到超過其容積的一半，這需要中斷向容器中送入纖維素絨，因此，上述方案也是不利的。這種壓縮封裝用于纖維素絨是不利的，其不能足夠均勻劃一地裝入纖維素絨，而且纖維素絨的密度在容器中不均勻地變化。當(dāng)然，在容器卸料階段也同樣存在問題，卸料裝置在纖維素絨較少的地方會(huì)出現(xiàn)所謂的落空現(xiàn)象。該方案所使用的卸料和吹氣裝置還存在一些問題，其中一個(gè)最關(guān)鍵的是不相稱地形成很多的集塵。另外該方案使用液壓式的卸料裝置，其運(yùn)動(dòng)需要帶有管道和致動(dòng)缸的相對(duì)較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)。由于該裝置的空間是特別需要的，因此，通過減小容器潛在的有效輸送空間，這種裝置的工作效率也變得很低。
另外，F(xiàn)I61935披露了一種將顆粒狀絕緣材料裝入一個(gè)長的縱向空間的方法和裝置。就此而論，實(shí)際上，其并未對(duì)本發(fā)明或任何一種用于相同目的方案進(jìn)行闡述，而本發(fā)明和上述用于相同目的的方案是用來將可吹送的熱絕緣材料輸送到輸送腔中，從而在輸送腔中將熱絕緣材料輸送到使用目的地，并進(jìn)一步將熱絕緣材料從輸送腔卸到接收點(diǎn)處。
本發(fā)明方法的目的是為了對(duì)上述所存在的問題進(jìn)行改進(jìn)并提高該技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)水平。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明方法的特征在于通過穿過填塞裝置的機(jī)械裝料裝置，例如螺旋或刮板輸送機(jī)和/或類似物將熱絕緣材料引入到填充腔中，上述填塞裝置大致在豎直方向封閉住輸送腔。
本發(fā)明方法的最重要的優(yōu)點(diǎn)在于其使用時(shí)簡便、可靠且有利于環(huán)境，而且，適用于該方法的裝置也是這樣的，其可輸送熱絕緣材料，如今通?？赏ㄟ^單件封裝來單獨(dú)進(jìn)行封裝，最好是在沒有任何中間封裝階段和成本的情況下直接通過容器輸送來進(jìn)行封裝。根據(jù)該方法，還可非常均勻地封裝要輸送的可吹送熱絕緣材料。本發(fā)明的方法還盡可能有效地利用容器的內(nèi)部空間，因?yàn)槔帽景l(fā)明方法的裝置不需要很大的容器內(nèi)部空間。本發(fā)明的方法還在這些方面具有優(yōu)點(diǎn)在填充階段其不需任何形式的工作中斷，從而可獲得足夠的熱絕緣材料輸送密度，因?yàn)楫?dāng)填塞裝置所限定的填充腔在已進(jìn)入該填充腔的熱絕緣材料的壓力直接作用下變大時(shí)，該效果就可在填充容器過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)，可以說是自動(dòng)地進(jìn)行。另外，作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，通過機(jī)械裝料裝置(如螺旋輸送機(jī)或類似物)將熱絕緣材料引入到填充腔中，從而避免了該方案所特有的集塵問題。當(dāng)使用該方法時(shí)，同樣也使用一個(gè)完全設(shè)置在容器內(nèi)的內(nèi)部卸料裝置，通過吹氣裝置將需要卸出的熱絕緣材料從容器內(nèi)部直接吹到接收點(diǎn)。
就此而論，還需指出的是填塞裝置在已進(jìn)入填充腔的熱絕緣材料壓力作用下運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明的這一優(yōu)點(diǎn)在技術(shù)上是可行的，特別是，可只通過使用用于供給熱絕緣材料的機(jī)械供給裝置來輸送部分熱絕緣材料，因?yàn)楫?dāng)通常通過吹氣將熱絕緣材料吹入到輸送腔時(shí)，實(shí)際上，無論以任何的方式都不可能使用這樣高的供給壓力，其至少在熱絕緣材料的作用下將使供給裝置運(yùn)動(dòng)，從而就可在輸送腔中獲得所裝入的熱絕緣材料相應(yīng)的均勻性，這都可由本發(fā)明來實(shí)現(xiàn)。另外，還應(yīng)當(dāng)注意的是在這種使用方式下，集塵是特別有害的，通過使用這種在此表述的機(jī)械供給裝置幾乎就可完全避免此問題。
本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例在方法從屬權(quán)利要求中給予描述。
本發(fā)明還涉及一種利用該方法進(jìn)行工作的裝置，這已在相應(yīng)的獨(dú)立權(quán)利要求前序部分中進(jìn)行了詳細(xì)的描述。該裝置的主要特征在相應(yīng)的權(quán)利要求的特征部分中給予了描述。
本發(fā)明裝置的最重要的優(yōu)點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)、效用和工作原理是簡便、可靠和有利于環(huán)境的，其可實(shí)現(xiàn)所有種類熱絕緣材料的容器輸送，且工作可靠、經(jīng)濟(jì)有效。本發(fā)明的裝置包括裝料裝置，在容器填充階段其從容器的內(nèi)部空間中限定了一個(gè)單獨(dú)的填充腔，作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，通過螺旋輸送機(jī)將待輸送的熱絕緣材料引入到填充腔中。通過這種裝料裝置就可避免傳統(tǒng)方案所存在的集塵問題。作為一種優(yōu)選實(shí)施例，裝料裝置的運(yùn)動(dòng)可由從屬于裝料裝置的卷筒上解下的鏈來引導(dǎo)，上述鏈連接在容器的后壁上，通過制動(dòng)裝置來限制鏈的拉動(dòng)力，通過避免裝料裝置在熱絕緣材料壓力作用下的運(yùn)動(dòng)，就可以適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)待裝入的熱絕緣材料密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該裝置還包括在輸送腔卸料過程中所使用的卸料裝置，在卸料階段，其與連接在容器后壁的鏈相聯(lián)，從而在驅(qū)動(dòng)鏈的絞盤作用下隨著容器的排空使卸料裝置向容器后壁運(yùn)動(dòng)。
裝置從屬權(quán)利要求表述了本發(fā)明裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1a和1b顯示了在填充輸送腔的開始階段(1a)和結(jié)束階段(1b)中本發(fā)明的優(yōu)選方法和裝置；圖2a和2b顯示了在輸送腔卸料的開始階段(2a)和結(jié)束階段(2b)中相應(yīng)的本發(fā)明的優(yōu)選方法和裝置；圖3a和3b表示了從側(cè)面(3a)和正面(3b)所視的利用本發(fā)明方法的設(shè)備的供給裝置；圖4a和4b顯示了從側(cè)面(4a)和正面(4b)所視的利用本發(fā)明方法的設(shè)備的卸料裝置；圖5a和5b顯示了從側(cè)面(5a)和正面(5b)所視的另一種供給裝置，該供給裝置用于在使用本發(fā)明方法的設(shè)備中將熱絕緣材料輸送給填充輸送腔的供給裝置。
本發(fā)明涉及一種用于處理可吹送的熱絕緣材料的方法，通過一個(gè)或多個(gè)裝料裝置3a將熱絕緣材料例如木纖維絨、纖維素絨、礦棉、玻璃棉絨和/或類似物導(dǎo)入到輸送腔(如容器或類似物)1中，輸送腔1的內(nèi)部容積是變化的，以便于將輸送腔1中的熱絕緣材料輸送到其使用目的地，并通過吹氣裝置2a進(jìn)行吹氣從輸送腔1將熱絕緣材料卸到接收點(diǎn)。在填充輸送腔1的過程中，熱絕緣材料導(dǎo)入到填充腔1x中，填充腔1x由填塞裝置3b在輸送腔1中進(jìn)行限定，通過在輸送腔1中沿輸送腔縱向s1向輸送腔卸料端PP移動(dòng)填塞裝置3b，填充腔就隨著輸送腔1的填充而擴(kuò)大。在填充輸送腔1的過程中，機(jī)械裝料裝置3a′(例如螺旋或刮板輸送機(jī)和/或類似物)將熱絕緣材料導(dǎo)入到填充腔1x中，機(jī)械裝料裝置3a′穿過填塞裝置3b上的開口A1，上述填塞裝置3b大致在豎直方向上封閉輸送腔1。
作為本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖1a所示，在已進(jìn)入填充腔的熱絕緣材料所產(chǎn)生的壓力P作用下，填充腔1x擴(kuò)大了。
作為另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖1a、1b和3a所示，通過可阻止運(yùn)動(dòng)的裝置3d使填塞裝置3b與輸送腔1組合在一起，操縱裝置3c引導(dǎo)填塞裝置3b運(yùn)動(dòng)，從而使進(jìn)入填充腔1x的熱絕緣材料具有適當(dāng)?shù)拿芏取?br> 如圖2a和2b所示的本發(fā)明方法另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的工作過程，機(jī)械卸料裝置2b用于卸掉輸送腔1中的可吹送的熱絕緣材料，其可在輸送腔1中運(yùn)動(dòng)，并在其前端設(shè)置機(jī)械卸料器，由卸料裝置弄松的熱絕緣材料通過吹氣裝置2a進(jìn)一步地吹到接收點(diǎn)處。如圖4a和4b所示，抵靠著機(jī)械卸料裝置2b′的熱絕緣材料通過側(cè)卸料器2b′1卸到位于卸料裝置2b′底邊緣處的收集卸料器2b′2中，從而將熱絕緣材料從輸送腔1的相對(duì)底邊緣聚集到位于卸料裝置2b′中心的卸料口A2。這樣，首先，卸下的熱絕緣材料可通過排氣機(jī)2a輸送到接收點(diǎn)處，這整個(gè)都在輸送腔1中進(jìn)行，因此，不會(huì)在外部出現(xiàn)粉塵。
特別是在圖1b所示的填充操作的結(jié)束階段，填塞裝置3b從容器1內(nèi)取出，容器的開口封閉。相應(yīng)地，在圖2a所示的卸料開始階段，在打開容器開口后，卸料裝置2b′就放置到容器開口處。
作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖2a和2b所示，移動(dòng)裝置3d、3d2使卸料裝置2b′在輸送腔1中沿縱向s2向輸送腔后壁Pe移動(dòng)，移動(dòng)裝置3d、3d2與輸送腔1相聯(lián)，并由操縱裝置3c進(jìn)行操縱，后面將詳細(xì)進(jìn)行描述。
一種用于處理可吹送的熱絕緣材料(例如木纖維絨、纖維素絨、礦棉、玻璃棉絨和/或類似物)、特別是用于容器輸送該可吹送的熱絕緣材料的裝置，與傳統(tǒng)的裝置相比，其首先包括用于將熱絕緣材料引入到輸送腔1中的填充腔1x，填充腔從輸送腔1中由填塞裝置3b進(jìn)行限定。如圖1a所示，通過使填塞裝置3b在輸送腔1中沿輸送腔縱向s1向輸送腔的卸料端Pp運(yùn)動(dòng)，填充腔1x就隨著輸送腔的填充而擴(kuò)大。裝料裝置3a′由螺旋輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)，其可經(jīng)進(jìn)料口A1來輸送熱絕緣材料，如圖3a和3b所示，進(jìn)料口A1位于封閉了輸送腔1的填塞裝置3b上。
作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述裝置包括用于引導(dǎo)填塞裝置3b運(yùn)動(dòng)的操縱裝置3c，操縱裝置3c在已進(jìn)入填充腔1x的熱絕緣材料所產(chǎn)生的壓力P作用下運(yùn)動(dòng)，從而使進(jìn)入填充腔1x的熱絕緣材料獲得適當(dāng)?shù)拿芏取Ｈ鐖D1a、1b和3a、3b所示，這可通過使填塞裝置3b與帶有鏈3c2的輸送腔1的后壁Pe相聯(lián)來實(shí)現(xiàn)，填塞裝置3b裝有導(dǎo)向滑軌10，鏈3c2從卷筒3d1上解下，而制動(dòng)裝置3c1可阻止鏈從卷筒3d1上解下。
相應(yīng)地，卸料裝置2b′最好包括多個(gè)側(cè)卸料器2b′1，側(cè)卸料器沿高度方向h設(shè)置在其它卸料器的頂部，以便于將容器內(nèi)的熱絕緣材料卸到位于容器底部邊緣的收集卸料器2b′2中。該收集卸料器2b′2是螺旋輸送機(jī)，其相對(duì)的兩端裝有反向螺旋，其可將疏松的熱絕緣材料從輸送腔的相對(duì)底邊緣處引入到位于卸料裝置中心的卸料口A2。作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，操縱裝置3c可控制卸料裝置2b′，裝有導(dǎo)向滑軌10的卸料裝置2b′與由絞盤3c2驅(qū)動(dòng)的鏈3d2相聯(lián)，并與在填充過程中仍可見的容器后壁Pe相聯(lián)。
圖5a和5b顯示了從正面和側(cè)面所視的另一種用于將熱絕緣材料輸送給裝料裝置3a、3a′的供給裝置。該實(shí)施例包括一個(gè)裝有旋流器(cyclon)的結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)的上部設(shè)有可接收熱絕緣材料的旋流器5、位于旋流器5后面的存儲(chǔ)室6和位于存儲(chǔ)室后的張緊裝置7，通過該結(jié)構(gòu)，處理過的熱絕緣材料就被導(dǎo)入到裝料螺旋輸送機(jī)3a′上。裝料裝置通過環(huán)8或?qū)к夁M(jìn)行安裝，以便于在輸送腔1的填充階段對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)并使其運(yùn)動(dòng)。為使供給裝置運(yùn)動(dòng)，還可使用由壓力介質(zhì)馬達(dá)、電機(jī)和/或燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)操縱的不同動(dòng)力傳動(dòng)裝置?？上鄬?duì)于靜止不動(dòng)的供給裝置運(yùn)動(dòng)的輸送腔很難提供一種其操作和可靠性與上述技術(shù)方案相一致的技術(shù)方案。
顯然，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在本發(fā)明基本思路的范圍內(nèi)可進(jìn)行較大范圍的變型。根據(jù)本發(fā)明的基本思路，還可通過吹氣的方法將熱絕緣材料引入到可膨脹的填充腔中，但是，需要注意的是填塞裝置的邊緣緊密性要比該實(shí)施例更高，以避免集塵。相應(yīng)地，除了螺旋輸送機(jī)之外，機(jī)械裝料裝置可通過多種不同的方案來實(shí)現(xiàn)，例如刮板輸送機(jī)或類似的輸送機(jī)。為使卸料裝置和填塞裝置在輸送腔中運(yùn)動(dòng)，可通過例如一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在輸送腔壁上的滑軌代替圖中所示的滑動(dòng)摩擦原理來實(shí)現(xiàn)。這種方案還很可能減小輸送腔有效的內(nèi)部空間。
權(quán)利要求
1．一種用于處理可吹送的熱絕緣材料的方法，其通過一個(gè)或多個(gè)裝料裝置(3a)將熱絕緣材料例如木纖維絨、纖維素絨、礦棉、玻璃棉絨和/或類似物導(dǎo)入到如容器或類似的輸送腔(1)中，輸送腔的內(nèi)部容積是可變化的，以便于將輸送腔(1)中的熱絕緣材料輸送到其使用目的地，并通過吹氣裝置(2a)進(jìn)行吹氣從輸送腔(1)將熱絕緣材料卸到接收點(diǎn)，在填充輸送腔(1)的過程中，熱絕緣材料導(dǎo)入到填充腔(1x)中，填充腔(1x)由填塞裝置(3b)在輸送腔(1)中進(jìn)行限定，通過在輸送腔(1)中沿輸送腔縱向(s1)向輸送腔卸料端(PP)移動(dòng)填塞裝置(3b)，填充腔就隨著輸送腔(1)的填充而擴(kuò)大，其特征在于如螺旋或刮板輸送機(jī)和/或類似輸送裝置這樣的機(jī)械裝料裝置(3a′)將熱絕緣材料導(dǎo)入到填充腔(1x)中，機(jī)械裝料裝置(3a′)穿過填塞裝置(3b)，上述填塞裝置(3b)大致在豎直方向上封閉輸送腔(1)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在已進(jìn)入填充腔的熱絕緣材料所產(chǎn)生的壓力作用(P)影響下，填充腔(1x)擴(kuò)大了。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于操縱裝置(3c)引導(dǎo)填塞裝置(3b)運(yùn)動(dòng)，通過可阻止運(yùn)動(dòng)的裝置(3d)使填塞裝置(3b)與輸送腔(1)組合在一起，例如通過使填塞裝置(3b)與帶有鏈(3d2)或類似件的輸送腔(1)的后壁(Pe)相聯(lián)，從而使進(jìn)入填充腔(1x)的熱絕緣材料具有適當(dāng)?shù)拿芏?，?3d2)從卷筒(3d1)上解下，而制動(dòng)裝置(3c1)或類似件可阻止該鏈從卷筒(3d1)上解下。
4．根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于機(jī)械卸料裝置(2b)用于卸掉輸送腔(1)中的可吹送的熱絕緣材料，其可在輸送腔(1)中運(yùn)動(dòng)，并在其前端設(shè)置機(jī)械卸料器，由卸料裝置弄松的熱絕緣材料通過吹氣裝置(2a)進(jìn)一步地吹到接收點(diǎn)處，其特征在于抵靠著機(jī)械卸料裝置(2b′)的熱絕緣材料優(yōu)選通過沿卸料裝置高度方向(h)彼此疊置的多個(gè)側(cè)卸料器(2b′1)卸到位于卸料裝置(2b′)底邊緣處的收集卸料器(2b′2)中，從而優(yōu)選將熱絕緣材料從輸送腔(1)的相對(duì)底邊緣收集到位于卸料裝置(2b′)中心的卸料口(A2)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于移動(dòng)裝置(3d)使大致為豎直設(shè)置的卸料裝置(2b′)在輸送腔(1)中沿縱向(s2)向輸送腔后壁(Pe)移動(dòng)，移動(dòng)裝置(3d)與輸送腔(1)相聯(lián)并由操縱裝置(3c)以下述方式進(jìn)行操縱，例如通過絞盤(3c2)或類似件驅(qū)動(dòng)的鏈(3d2)來使卸料裝置(2b′)與輸送腔(1)的后壁(Pe)相聯(lián)。
6．一種用于處理可吹送的熱絕緣材料的裝置，該裝置包括如容器等的一個(gè)輸送腔(1)，輸送腔的內(nèi)部容積是可變化的，其可通過一個(gè)或多個(gè)裝料裝置(3a)將熱絕緣材料例如木纖維絨、纖維素絨、礦棉、玻璃棉絨和/或類似物導(dǎo)入到輸送腔(1)中來進(jìn)行填充，并相應(yīng)地通過吹氣裝置(2a)進(jìn)行吹氣從輸送腔(1)將熱絕緣材料引入到接收點(diǎn)來進(jìn)行卸料，輸送腔(1)中設(shè)有填充腔(1x)，填充腔在輸送腔(1)中由填塞裝置(3b)進(jìn)行限定，填塞裝置可將熱絕緣材料導(dǎo)入到輸送腔(1)中，通過使填塞裝置(3b)在輸送腔(1)中沿輸送腔縱向(s1)向輸送腔的卸料端(PP)運(yùn)動(dòng)，填充腔(1x)就隨著輸送腔的填充而擴(kuò)大，其特征在于所述裝置包括如螺旋或刮板輸送機(jī)和/或類似輸送裝置這樣的機(jī)械裝料裝置(3a′)，從而通過填塞裝置(3b)將熱絕緣材料導(dǎo)入到填充腔(1x)中，填塞裝置(3b)大致在豎直方向上封閉輸送腔(1)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述裝置包括操縱裝置(3c)，操縱裝置(3c)在已進(jìn)入填充腔(1x)的熱絕緣材料所產(chǎn)生的壓力作用(P)影響下引導(dǎo)填塞裝置(3b)運(yùn)動(dòng)，從而使進(jìn)入填充腔(1x)的熱絕緣材料獲得適當(dāng)?shù)拿芏?，這可通過可阻止運(yùn)動(dòng)的裝置(3d)使填塞裝置(3b)與輸送腔(1)組合在一起，例如通過使填塞裝置(3b)與帶有鏈(3d2)或類似件的輸送腔(1)的后壁(Pe)相聯(lián)來實(shí)現(xiàn)，鏈(3d2)從卷筒(3d1)上解下，而制動(dòng)裝置(3c1)或類似件可阻止該鏈從卷筒(3d1)上解下。
8．根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于其包括機(jī)械卸料裝置(2b)，該機(jī)械卸料裝置可在輸送腔(1)中運(yùn)動(dòng)，并在其前端設(shè)置機(jī)械卸料器，由機(jī)械卸料裝置弄松的熱絕緣材料通過吹氣裝置(2a)進(jìn)一步地吹到接收點(diǎn)處，其特征在于卸料裝置(2b′)最好包括沿高度方向(h)彼此疊置的多個(gè)側(cè)卸料器(2b′1)，以便于將抵靠著機(jī)械卸料裝置的熱絕緣材料卸到位于卸料裝置(2b′)底邊緣的收集卸料器(2b′2)中，從而優(yōu)選將熱絕緣材料從輸送腔(1)的相對(duì)底邊緣處收集到位于卸料裝置(2b′)中心的卸料口(A2)，并且/或者卸料裝置(2b′)被設(shè)置為移動(dòng)裝置(3d)可使其在輸送腔(1)中沿縱向(s2)向輸送腔后壁(Pe)移動(dòng)，移動(dòng)裝置(3d)與輸送腔(1)相聯(lián)，并由操縱裝置(3c)以下述方式進(jìn)行操縱，例如通過由絞盤(3c2)或類似件驅(qū)動(dòng)的鏈(3d2)來使卸料裝置(2b′)與輸送腔(1)的后壁(Pe)相聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理可吹送的熱絕緣材料的方法,其通過一個(gè)或多個(gè)裝料裝置(3a)將熱絕緣材料例如:木纖維絨、纖維素絨、礦棉、玻璃棉絨和/或類似物導(dǎo)入到如容器或類似的輸送腔(1)中,輸送腔的內(nèi)部容積是可變化的,以便于將輸送腔(1)中的熱絕緣材料輸送到其使用目的地,并通過吹氣裝置(2a)進(jìn)行吹氣從輸送腔(1)將熱絕緣材料卸到接收點(diǎn)。熱絕緣材料導(dǎo)入到填充腔(1x)中,填充腔(1x)由填塞裝置(3b)在輸送腔(1)中進(jìn)行限定,通過在輸送腔(1)中沿輸送腔縱向(s1)向輸送腔卸料端(P
文檔編號(hào)F16L59/04GK1297416SQ99805086
公開日2001年5月30日 申請(qǐng)日期1999年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月17日
發(fā)明者K·勞蒂埃寧 申請(qǐng)人:特美克斯－埃里斯特公司