本發(fā)明涉及一種軟軸，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊式軟軸組件，屬于傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軟軸是一種柔性的傳動(dòng)軸，由多層鋼絲繞制而成，用來傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)以及轉(zhuǎn)矩，通常使用于一些硬軸無法實(shí)現(xiàn)或者成本較高的場(chǎng)合，如傳動(dòng)不在直線上或傳動(dòng)距離較遠(yuǎn)或一些沖擊震蕩的場(chǎng)合。

目前常見的軟軸長(zhǎng)度一般在2~5米之間，且其連接方式較為直觀，軟軸的一端連接動(dòng)力源（即電機(jī)），而軟軸的另一端連接負(fù)載扭矩，軟軸能夠?qū)㈦姍C(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)以及轉(zhuǎn)矩傳遞給負(fù)載，從而完成設(shè)定的工作任務(wù)。

為了實(shí)現(xiàn)軟軸的可靠傳動(dòng)以及操作安全，在目前通用的軟軸組件中，軟軸外側(cè)會(huì)裝配有相應(yīng)長(zhǎng)度的軟管，在軟管與軟軸之間設(shè)置有用于安裝固定的接頭。且為了進(jìn)一步保證軸芯的順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，在接頭與軸芯之間還會(huì)安裝有軸承。

在軟軸的實(shí)際使用過程中，由于軟軸的頻繁彎折以及震動(dòng)摩擦等因素，軟軸組件中軟管接頭與軟管的結(jié)合區(qū)域很容易發(fā)生斷裂。而且這種斷裂問題的發(fā)生頻率大多與軟管接頭的長(zhǎng)度成正比，由于軟管接頭的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，就越難保證此連接位置保持較大的彎曲半徑，也就使得此連接位置的彎曲幅度較大，從而大大增加了斷裂的可能性。

綜上所述，如何提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、彎曲順暢、能夠有效地避免軟管接頭與軟管結(jié)合區(qū)域發(fā)生斷裂的軟軸組件，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)緊湊式軟軸組件。

本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種結(jié)構(gòu)緊湊式軟軸組件，包括用于傳動(dòng)的軸芯以及包覆于所述軸芯外側(cè)的軸套，所述軸芯與所述軸套之間固定設(shè)置有用于保證軸芯順暢轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承，所述軸芯的中心軸線所在的平面與水平面相平行，所述軸芯的周向外側(cè)設(shè)置有用于安裝所述軸承的軸承安裝區(qū)域，所述軸套周向側(cè)壁設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)所述軸套與所述軸芯之間固定連接的軟軸鉚接區(qū)域，所述軸承安裝區(qū)域在水平面上的投影與所述軟軸鉚接區(qū)域在水平面上的投影重疊。

優(yōu)選地，所述軸芯包括用于實(shí)現(xiàn)柔性傳動(dòng)的軟軸，以及設(shè)置于所述軟軸的兩端、用于實(shí)現(xiàn)所述軟軸與動(dòng)力源或負(fù)載之間連接的軟軸接頭，所述軟軸接頭一端的軸向方向上開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)其與所述軟軸相連接的連接槽，所述軟軸的一端插入所述連接槽內(nèi)、并與所述軟軸接頭傳動(dòng)連接；

所述軸承安裝區(qū)域位于所述軟軸接頭開設(shè)有所述連接槽一端的周向外側(cè)。

優(yōu)選地，所述軟軸接頭借助所述連接槽與所述軟軸螺紋連接或過盈連接。

優(yōu)選地，所述軸套包括包覆于所述軟軸的周向外側(cè)、起保護(hù)作用的軟管，以及包覆于所述軟軸接頭與所述軟軸連接位置周向外側(cè)、起連接作用的軟管接頭，所述軟軸與所述軟管之間存在用于保證所述軟軸順暢轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。

優(yōu)選地，所述軟管接頭的一端包覆于所述軸承的周向外側(cè)、且將所述軸承完全包覆，另一端包覆于所述軟管端口位置的周向外側(cè)；

所述軟軸鉚接區(qū)域位于所述軟管接頭上、靠近包覆所述軸承一端的中段位置。

優(yōu)選地，所述軸承的周向外側(cè)還套設(shè)有用于避免其與所述軟管接頭直接摩擦的襯套。

優(yōu)選地，還包括用于防止所述軸承脫離所述軟管接頭與所述軟軸接頭之間區(qū)域的軸承限位機(jī)構(gòu)，所述軸承限位機(jī)構(gòu)包括孔用卡箍及軸用卡箍，所述孔用卡箍與所述軸用卡箍相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述軸承的限位。

優(yōu)選地，所述軟管接頭靠近所述軟軸接頭一側(cè)的周向內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于固定所述孔用卡箍的孔用固定槽，所述孔用卡箍嵌設(shè)固定于所述孔用固定槽中。

優(yōu)選地，所述軟軸接頭的周向外側(cè)壁上開設(shè)有用于固定所述軸用卡箍的軸向固定槽，所述軸用卡箍嵌設(shè)固定于所述軸向固定槽中。

本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明的軟軸組件較之現(xiàn)有結(jié)構(gòu)更為緊湊，軟管接頭的長(zhǎng)度更短，充分地保證了較大的彎曲半徑，使軟軸彎曲更為平滑順暢，最大限度上降低了軟軸組件中軟管接頭與軟管結(jié)合區(qū)域的斷裂風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于本發(fā)明靈活緊湊、通用性高，因此可廣泛應(yīng)用于多種機(jī)械設(shè)備中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：11、軟軸；12、軟軸接頭；13、連接槽；21、軟管；22、軟管接頭；31、軸承；32、襯套；41、孔用卡箍；42、軸用卡箍；51、軸承安裝區(qū)域；52、軟軸鉚接區(qū)域。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明揭示了一種結(jié)構(gòu)緊湊式軟軸組件。

如圖所示，一種結(jié)構(gòu)緊湊式軟軸組件，包括用于傳動(dòng)的軸芯以及包覆于所述軸芯外側(cè)的軸套，所述軸芯與所述軸套之間固定設(shè)置有用于保證軸芯順暢轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承31，所述軸芯的中心軸線所在的平面與水平面相平行，所述軸芯的周向外側(cè)設(shè)置有用于安裝所述軸承31的軸承安裝區(qū)域51，所述軸套周向側(cè)壁設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)所述軸套與所述軸芯之間固定連接的軟軸鉚接區(qū)域52，所述軸承安裝區(qū)域51在水平面上的投影與所述軟軸鉚接區(qū)域52在水平面上的投影重疊。

所述軸芯包括用于實(shí)現(xiàn)柔性傳動(dòng)的軟軸11，以及設(shè)置于所述軟軸11的兩端、用于實(shí)現(xiàn)所述軟軸11與動(dòng)力源或負(fù)載之間連接的軟軸接頭12，所述軟軸接頭12一端的軸向方向上開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)其與所述軟軸11相連接的連接槽13，所述軟軸11的一端插入所述連接槽13內(nèi)、并與所述軟軸接頭12傳動(dòng)連接。

所述軸承安裝區(qū)域51位于所述軟軸接頭12開設(shè)有所述連接槽13一端的周向外側(cè)。

所述軟軸接頭12借助所述連接槽13與所述軟軸11螺紋連接或過盈連接。在本實(shí)施例中，為了保證所述軟軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)不受連接位置的影響，所述軟軸11與所述軟軸接頭12過盈連接。

所述軸套包括包覆于所述軟軸11的周向外側(cè)、起保護(hù)作用的軟管21，以及包覆于所述軟軸接頭12與所述軟軸11連接位置周向外側(cè)、起連接作用的軟管接頭22，所述軟管21的內(nèi)徑大于所述軟軸11的外徑，所述軟軸11與所述軟管21之間存在用于保證所述軟軸11順暢轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。

所述軟管接頭22的一端包覆于所述軸承31的周向外側(cè)、且將所述軸承31完全包覆，另一端包覆于所述軟管21端口位置的周向外側(cè)。

所述軟軸鉚接區(qū)域52位于所述軟管接頭22上、靠近包覆所述軸承31一端的中段位置。

所述軸承31的周向外側(cè)還套設(shè)有用于避免其與所述軟管接頭22直接摩擦的襯套32。具體而言，所述襯套32套設(shè)與所述軸承31周向外側(cè)的中段位置。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置既能夠避免所述軸承31的磨損，也為后期的組件維護(hù)和更換提供了便利。

本發(fā)明還包括用于防止所述軸承31脫離所述軟管接頭22與所述軟軸接頭12之間區(qū)域的軸承限位機(jī)構(gòu)，所述軸承限位機(jī)構(gòu)包括孔用卡箍41及軸用卡箍42，所述孔用卡箍41與所述軸用卡箍42相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述軸承31的限位。

所述軟管接頭22靠近所述軟軸接頭12一側(cè)的周向內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于固定所述孔用卡箍41的孔用固定槽，所述孔用卡箍41嵌設(shè)固定于所述孔用固定槽中。

所述軟軸接頭12的周向外側(cè)壁上開設(shè)有用于固定所述軸用卡箍42的軸向固定槽，所述軸用卡箍42嵌設(shè)固定于所述軸向固定槽中。

通過上述技術(shù)特征可以得知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明最為重要的技術(shù)點(diǎn)在于將所述軸承安裝區(qū)域51與所述軟軸鉚接區(qū)域52進(jìn)行了一定程度上的重疊整合，從而達(dá)到了縮短所述軟管接頭22的長(zhǎng)度、縮小軟軸組件整體規(guī)格的效果。與此同時(shí)，在本發(fā)明的裝配過程中也需要注意一個(gè)問題，即為了確保所述軸承31不會(huì)因軟軸鉚接過程中的受力而出現(xiàn)破損、變形的情況，在本發(fā)明的組裝過程中，應(yīng)先進(jìn)行所述軟管接頭22與軸芯之間的鉚接、并在此過程中預(yù)留出所述軸承31的安裝空間，再將所述軸承31塞入所述安裝空間內(nèi)。

在上述組裝過程中，軟軸鉚接過程中鉚接力的大小會(huì)直接影響所述安裝空間的大小、從而決定所述軸承31的選用規(guī)格，因此軟軸鉚接過程中鉚接力的大小應(yīng)當(dāng)視具體的生產(chǎn)要求來進(jìn)一步確定，特此說明。

除此之外，本發(fā)明其他部件的組合及安裝順序均與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不做贅述。

本發(fā)明的軟軸組件較之現(xiàn)有結(jié)構(gòu)更為緊湊，軟管接頭的整體長(zhǎng)度h由目前常見的163mm縮短為98mm，充分地保證了較大的彎曲半徑，使軟軸彎曲更為平滑順暢，最大限度上降低了軟軸組件中軟管接頭與軟管結(jié)合區(qū)域的斷裂風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于本發(fā)明靈活緊湊、通用性高，因此可廣泛應(yīng)用于多種機(jī)械設(shè)備中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

具體而言，在現(xiàn)有技術(shù)中，軟管接頭一般都由兩個(gè)零件通過螺紋連接的方式組合而成，而在本發(fā)明的技術(shù)方案中，軟管接頭為一體式的獨(dú)立零件。這樣的設(shè)置方式不僅能夠使軟軸組件的整體結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，還能夠縮小與所述軟管接頭相匹配的軸承的規(guī)格，使得軟軸鉚接區(qū)域與軸承的安裝區(qū)域相重疊，從而進(jìn)一步縮小了本發(fā)明連接位置的整體尺寸，讓本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變得更為靈活緊湊。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，效果優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。