本發(fā)明涉及電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件，該電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件尤其用于用在機(jī)動車中的伺服馬達(dá)。此外，描述了用于制造電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件的方法。

背景技術(shù)：

這里所考慮的結(jié)構(gòu)組件包括由金屬制成的極管（也即：極靴）以及裝入極管（Polrohr）中的構(gòu)造為閉合的環(huán)的環(huán)形磁體。在現(xiàn)有技術(shù)中，這些環(huán)形磁體夾入或壓入極管中。例如DE 10 2011 085 985 A1描述了壓入的變體方案。壓入的環(huán)形磁體指的是力配合的連接，從而必須如此地設(shè)計在環(huán)形磁體外直徑和極管內(nèi)直徑之間的擠壓，使得在整個工作溫度范圍上存在力配合（擠壓）。只有這樣才能夠確保的是，環(huán)形磁體不能夠軸向地移動或在周向上扭轉(zhuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件示出了在極管和環(huán)形磁體之間的基于形狀配合的改善的連接。這種形狀配合在優(yōu)選的實施方案中與力配合和/或材料配合組合。這種形狀配合的根據(jù)本發(fā)明的連接能夠在花費上有利地制造和簡單地裝配。根據(jù)本發(fā)明的電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件包括極管，該極管帶有在極管的內(nèi)表面處的至少一個空隙，該空隙在一個有利的實施方式中位于在磁極之間的中性的區(qū)域中。這種空隙例如是在極管的內(nèi)表面處的通過成形所產(chǎn)生的凹陷或印形。環(huán)形磁體裝入所述極管中。環(huán)形磁體是閉合的環(huán)形磁體。在環(huán)形磁體的外表面處設(shè)置了至少一個隆起。當(dāng)塑料連結(jié)的環(huán)形磁體卸壓（在壓入之后）至凹陷中時，便形成這種隆起。為了將環(huán)形磁體固定在極管中，隆起形狀配合地安放在空隙中。在隆起的側(cè)向外部，環(huán)形磁體靠置在極管的內(nèi)表面處。在本發(fā)明的框架中，能夠使用任意數(shù)量的空隙和從屬的隆起。

從屬權(quán)利要求展示本發(fā)明的優(yōu)選的改型。

在下文，始終討論的是隆起和從屬的空隙。當(dāng)然，能夠相應(yīng)地設(shè)計多個隆起和從屬的空隙。

優(yōu)選地設(shè)置的是，在環(huán)形磁體擠入之后，隆起如此形狀配合地放置在空隙中，使得環(huán)形磁體不能夠在兩個軸向上運動。對此設(shè)置的是，隆起利用其兩個軸向端部靠置在空隙中。額外地，優(yōu)選地，如此構(gòu)造形狀配合，使得環(huán)形磁體不能夠扭轉(zhuǎn)。對此，隆起利用其兩個周側(cè)的端部靠置在空隙中。

作為附加方案或替代方案，隆起/凹陷關(guān)于軸向布置在環(huán)形磁體的中部上或其它的軸向位置中。在磁體的周向上，隆起/凹陷在磁極之間布置在中性區(qū)中。隆起由此不具有對環(huán)形磁體的磁功能的影響，并且在裝配時不必注意到環(huán)形磁體的定向。

優(yōu)選地設(shè)置的是，環(huán)形磁體額外于根據(jù)本發(fā)明的形狀配合也通過壓配合（力配合）和/或材料配合與極管相連。

對此優(yōu)選地設(shè)置了，環(huán)形磁體借助壓配合接入極管中。相應(yīng)于此，環(huán)形磁體的外表面靠置在極管的內(nèi)表面處。直徑的尺寸和公差相應(yīng)地設(shè)計用于壓配合。在裝配時，首先，環(huán)形磁體壓入極管中并且由此形成了力配合的連接。由于環(huán)形磁體的現(xiàn)存的徑向擠壓和塑料連結(jié)的磁性材料的彈性，則該磁性材料在壓入之后埋入極管的空隙中并且由此額外于力配合的連接形成根據(jù)本發(fā)明的形狀配合。由此，沿著軸向以及沿著周向改善了環(huán)形磁體的固定。在環(huán)形磁體和極管之間的輕微的徑向擠壓在該情況中是足夠的，以便額外于形狀配合的連接獲得力配合的連接以及環(huán)形磁體的固定。

對于材料配合的連接，優(yōu)選在極管中設(shè)置了至少一個缺口。在該缺口中或該缺口處設(shè)置了粘接部位。膠粘劑在粘接部位處將環(huán)形磁性材料配合地與極管相連。由于所述缺口，為了設(shè)置膠粘劑能夠從外部夠及所述粘接部位。缺口尤其是例如由沖壓產(chǎn)生的通孔。缺口能夠布置在空隙中。由此，得到了簡單的制造，這是因為，利用工具能夠成形空隙以及同時沖壓缺口。

此外可行的是，空隙本身設(shè)計為缺口。在此，空隙與缺口一樣大。所述空隙也能夠描述為凹陷。除了完整的空隙設(shè)計為缺口的情況以外，所述空隙也能夠描述為凹部。

環(huán)形磁體有利地是以單體方式制造的閉合的環(huán)。尤其，在此，它指的是塑料連結(jié)的以單體方式成形為環(huán)的磁性材料。

本發(fā)明此外包括用于制造電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件的方法。所述方法具有兩個替代的步驟，分別根據(jù)是否極管通過滾輪或成形（例如深沖）制造。

在所述方法的第一變體中設(shè)置的是，極管通過圍面的卷起而成形。這種圍面在卷起前例如通過板材的沖壓產(chǎn)生。還在圍面卷起之前，通過圍面的成形而形成了至少一個空隙。

作為對卷起的替代方案設(shè)置的是，極管通過成形而制造。在此，尤其使用深沖工藝。被深沖的極管通常在一側(cè)閉合，從而在此也能夠指的是極靴。在成形之后產(chǎn)生了用于環(huán)形磁體的形狀配合的基座的至少一個空隙。對此，極管的內(nèi)直徑必須具有最小尺寸，從而用于塑造空隙的工具能夠具有位置。

在根據(jù)本發(fā)明的電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件的框架中所介紹的從屬權(quán)利要求和有利的設(shè)計方案能夠相應(yīng)地有利地用于根據(jù)本發(fā)明的方法。

尤其，在所述方法中設(shè)置了下述：

在卷起前，沖壓用于粘接部位的至少一個缺口。在此，沖壓方向始終從內(nèi)向外，從而在極管的內(nèi)表面處不產(chǎn)生毛邊。

在通過成形來塑造極管時，同樣優(yōu)選地沖壓缺口。同樣在這里，所述沖壓從內(nèi)向外進(jìn)行，以便在極管的內(nèi)表面上避免毛刺。尤其對于這種沖壓過程，極管必須具有某種內(nèi)直徑，從而沖壓工具在極管的內(nèi)部中能夠具有位置。

附圖說明

下文參考所附的附圖具體描述本發(fā)明的實施例。在此示出了：

圖1是按照第一實施例的根據(jù)本發(fā)明的電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件，

圖2是按照第二實施例的根據(jù)本發(fā)明的電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件，以及

圖3是按照第三實施例的根據(jù)本發(fā)明的電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件。

具體實施方式

在下文，借助圖1至3描述了電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件1的三個實施例。同樣的或者說功能相同的構(gòu)件在所有的實施例中設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。

所有的實施例的電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件1是電動馬達(dá)的組成部分。這種電動馬達(dá)尤其使用作為機(jī)動車中的伺服馬達(dá)。

圖1示出了電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)組件1的極管2。極管2通過將沖壓的圍面卷起而制成。在一側(cè)，極管2通過裝入的蓋部3閉合。

環(huán)形磁體4裝入所述極管2中。環(huán)形磁體4是以單體方式制造的閉合的環(huán)。環(huán)形磁體4的外表面靠置在極管2的內(nèi)表面處。

相應(yīng)于極管2的軸線定義了軸向14。垂直于軸向14存在徑向15。圍繞軸向14定義了周向16。

徑向的隆起6位于環(huán)形磁體4的外表面處。隆起6在塑料連結(jié)的環(huán)形磁體處自動地形成，當(dāng)該隆起在擠壓之后卸壓到凹陷中時。

空隙5在徑向15上構(gòu)造在極管2的內(nèi)表面處。所述空隙5也能夠描述為凹部或凹陷。空隙5通過極管2的圍面的成形產(chǎn)生。

環(huán)形磁體4的隆起6形狀配合地插在空隙5中。隆起6的兩個軸向端部17靠置在空隙5中，從而環(huán)形磁體4在兩個軸向14上不能夠移動。

在周向上能夠使用一個或多個空隙5和隆起6，從而環(huán)形磁體4也在周向16上形狀配合地固定并且不能夠扭轉(zhuǎn)。這些應(yīng)位于磁體的極之間的中性區(qū)中。

圖1另外示出了在軸向14上的環(huán)形磁體4的長度8。關(guān)于該長度8定義了環(huán)形磁體4的中部9。

所謂的隆起區(qū)域10在該中部9的兩側(cè)延伸。有利設(shè)置的是，至少一個隆起6和從屬的空隙5僅布置在該隆起區(qū)域10中。當(dāng)然也能夠考慮的是任何其它的軸向位置。

在圖2中，將至少一個空隙5完全構(gòu)造為缺口7。在此，空隙5一方面用作隆起6的形狀配合的容納部并且另一方面用作缺口7。由于缺口7，因而該區(qū)域能夠從外部夠及并且能夠設(shè)置粘接部位13。通過該粘接部位13實現(xiàn)將環(huán)形磁體4材料配合地連接至極管2。

按照圖3，缺口7比空隙5明顯更小地構(gòu)造。同樣，在按照圖3的實施例中，在缺口7中設(shè)置了粘接部位13。

三個實施例只不過示出了用于設(shè)計出隆起6、空隙5和缺口7的三個示例。在此尤其設(shè)置的是，這些元件的大小、形狀和深度分別按照使用情況相應(yīng)地選擇。

在圖2和3中，缺口7布置在空隙5中，從而這兩個元件能夠在工作步驟中產(chǎn)生。作為替代方案但是也可行的是，在空隙5的外部設(shè)置至少一個缺口7。