注汽管線檢測點保溫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注汽管線檢測點保溫裝置。其技術(shù)方案是：包括注汽管線、耐高溫防銹漆、不銹鋼防護網(wǎng)、硅酸鋁纖維紙、鈦陶瓷絕熱材料層、玻璃鋼防護板，在注汽管線的檢測點外側(cè)涂有一層1mm厚的耐高溫防銹漆，耐高溫防銹漆外布設(shè)有一層不銹鋼防護網(wǎng)，不銹鋼防護網(wǎng)外涂覆一層硅酸鋁纖維紙，硅酸鋁纖維紙外設(shè)有兩層鈦陶瓷絕熱材料層，接縫處通過鈦陶瓷絕熱材料粘接，在最外側(cè)設(shè)有堅固的玻璃鋼防護板。有益效果是：耐高溫導(dǎo)熱系數(shù)低，密度小、強度高，使用溫度高，具有良好的反熱輻射能力、熱損失小，并且防水性能好，另外，不怕外力擠壓及踩踏，固定良好，不會發(fā)生層間位移，散熱損失大大減少。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種注汽管線保溫裝置，特別涉及一種注汽管線檢測點保溫裝 置。 注汽管線檢測點保溫裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在稠油開采過程中，通過向油井注入高溫蒸汽的方式來提高地層壓力和降低原油 粘度，如果注入地層單位體積蒸汽所攜帶的能量較少，不僅不能有效降低原油混合液的粘 度，還會增加抽油機的有效載荷、降低地層原油的采收率。因此，注汽質(zhì)量直接關(guān)系到油井 的產(chǎn)量和產(chǎn)噸油能耗的高低，是稠油熱采中最為重要的一環(huán)。而注汽質(zhì)量與鍋爐出口的蒸 汽質(zhì)量有關(guān)外還和注汽管線保溫以及檢測點保溫的好壞有直接關(guān)系。
[0003] 由于注汽管線特點通常為間歇式運行，造成管線的不均勻性伸長或縮短，其振幅 不大，但震頻卻很高，這樣容易造成保溫材料的松動及內(nèi)外層的互錯，形成較大空腔，傳熱 方式由熱導(dǎo)改變?yōu)閷α髋c輻射換熱，減弱了保溫層的保溫作用。傳統(tǒng)纖維制品由于長年累 月的高頻振動，將導(dǎo)致產(chǎn)品松脫和下垂，熱損失增加。
[0004] 傳統(tǒng)注汽管線保溫材料一旦外保護層出現(xiàn)破損，便出現(xiàn)吸水吸濕現(xiàn)象，特別是檢 測點的位置，更容易發(fā)生破損，一方面造成保溫層粘結(jié)，下沉，另一方面因保溫材料積水后 干燥能力弱，加劇了管線的外部腐蝕，安全運行系數(shù)降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種注汽管線檢測點 保溫裝置，避免了保溫材料破損后造成的管線腐蝕，也提高了保溫效果。
[0006] 其技術(shù)方案是：包括注汽管線、耐高溫防銹漆、不銹鋼防護網(wǎng)、硅酸鋁纖維紙、鈦陶 瓷絕熱材料層、玻璃鋼防護板，在注汽管線的檢測點外側(cè)涂有一層1mm厚的耐高溫防銹漆， 耐高溫防銹漆外布設(shè)有一層不銹鋼防護網(wǎng)，不銹鋼防護網(wǎng)外涂覆一層硅酸鋁纖維紙，硅酸 鋁纖維紙外設(shè)有兩層鈦陶瓷絕熱材料層，接縫處通過鈦陶瓷絕熱材料粘接，在最外側(cè)設(shè)有 堅固的玻璃鋼防護板。
[0007] 上述的不銹鋼防護網(wǎng)與硅酸鋁纖維紙、鈦陶瓷絕熱材料層、玻璃鋼防護板通過耐 高溫螺栓連接。
[0008] 本實用新型的有益效果是：不銹鋼防護網(wǎng)、硅酸鋁纖維紙和鈦陶瓷保溫材料層組 成的保溫裝置，集防腐、保溫于一體，耐高溫導(dǎo)熱系數(shù)低，密度小、強度高，使用溫度高，具有 良好的反熱輻射能力、熱損失小，并且防水性能好，防火性強，無腐蝕，經(jīng)久耐用，安裝方便 等特點，避免了保溫材料破損后造成的管線腐蝕；
[0009] 另外，鈦陶瓷保溫材料層還是具有一定抗壓強度的硬質(zhì)材料，不怕外力擠壓及踩 踏，固定良好，不會發(fā)生層間位移，散熱損失大大減少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 附圖2是本實用新型的鈦陶瓷絕熱材料層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 上圖中：注汽管線1、耐高溫防銹漆2、不銹鋼防護網(wǎng)3、硅酸鋁纖維紙4、鈦陶瓷絕 熱材料層5、玻璃鋼防護板6 ;
[0013] 涂層外表面5. 1、涂層內(nèi)表面5. 2、空心陶瓷顆粒5. 3、納米級閉腔孔5. 4 ;

【具體實施方式】
[0014] 結(jié)合附圖1-2,對本實用新型作進一步的描述：
[0015] 本實用新型包括注汽管線1、耐高溫防銹漆2、不銹鋼防護網(wǎng)3、硅酸鋁纖維紙4、鈦 陶瓷絕熱材料層5、玻璃鋼防護板6,在注汽管線1的檢測點外側(cè)涂有一層1mm厚的耐高溫 防銹漆2,耐高溫防銹漆2外布設(shè)有一層起到固定作用的不銹鋼防護網(wǎng)3,不銹鋼防護網(wǎng)3 外涂覆一層硅酸鋁纖維紙4,硅酸鋁纖維紙4外設(shè)有兩層鈦陶瓷絕熱材料層5,接縫處通過 鈦陶瓷絕熱材料粘接，在最外側(cè)設(shè)有堅固的玻璃鋼防護板6。
[0016] 其中，鈦陶瓷絕熱材料層5包括涂層外表面5. 1、涂層內(nèi)表面5. 2、空心陶瓷顆粒 5. 3、納米級閉腔孔5. 4,涂層內(nèi)表面5. 2的內(nèi)部空腔分布有空心陶瓷顆粒5. 3,相鄰的空心 陶瓷顆粒5. 3之間為納米級閉腔孔5. 4,熱流沿納米級閉腔孔的孔壁曲線流動，形成"無窮 長路效應(yīng)"，給熱導(dǎo)造成極大阻力，從而達(dá)到最佳的保溫效果。
[0017] 再者，不銹鋼防護網(wǎng)3與硅酸鋁纖維紙4、鈦陶瓷絕熱材料層5、玻璃鋼防護板6通 過耐高溫螺栓連接，便于隨時拆卸，檢測管道的運行情況，測厚位置，發(fā)現(xiàn)管道壁厚的異常 情況，確定異常區(qū)域大小，及時作出應(yīng)對措施。
[0018] 本實用新型具有良好的耐溫性能：本材料耐受溫度760°C的高溫。很好的化學(xué)穩(wěn) 定性：可長期耐受各種熱輻射性能不退化，使用壽命長，常規(guī)使用環(huán)境下，壽命為傳統(tǒng)材料 的3-5倍，材料可循環(huán)使用。
[0019] 本實用新型采用鈦陶瓷絕緣材料層，具有一定抗壓強度的硬質(zhì)材料，不怕外力擠 壓及踩踏，固定良好，不會發(fā)生層間位移，散熱損失大大減少；而且鈦陶瓷絕緣材料層的防 水性能好，即使外保護層出現(xiàn)破損，也不會吸水，吸濕，不會遇潮，也不會對管道或設(shè)備產(chǎn)生 腐蝕；
[0020] 鈦陶瓷由于導(dǎo)熱系數(shù)大大低于傳統(tǒng)的保溫材料，保溫施工時保溫層僅有傳統(tǒng)保溫 材料的二分之一。這就大大降低了施工成本，也降低了散熱層的面積。實現(xiàn)了管線結(jié)構(gòu)的 輕型化。經(jīng)在石油化工領(lǐng)域多次測試應(yīng)用，保溫層外壁的溫度符合國家保溫規(guī)范。并且優(yōu) 越于傳統(tǒng)保溫材料。在正常環(huán)境溫度下，傳統(tǒng)保溫材料保溫后的外壁一般在45°C ± 5°C，而 鈦陶瓷絕熱材料保溫后的外壁一般在35°C ±5°C。
【權(quán)利要求】
1. 一種注汽管線檢測點保溫裝置，其特征是：包括注汽管線（1)、耐高溫防銹漆（2)、不 銹鋼防護網(wǎng)（3)、硅酸鋁纖維紙（4)、鈦陶瓷絕熱材料層（5)、玻璃鋼防護板（6)，在注汽管線 (1)的檢測點外側(cè)涂有一層1mm厚的耐高溫防銹漆（2)，耐高溫防銹漆（2)外布設(shè)有一層不 銹鋼防護網(wǎng)（3)，不銹鋼防護網(wǎng)（3)外涂覆一層硅酸鋁纖維紙（4)，硅酸鋁纖維紙（4)外設(shè)有 兩層鈦陶瓷絕熱材料層（5)，接縫處通過鈦陶瓷絕熱材料粘接，在最外側(cè)設(shè)有堅固的玻璃鋼 防護板（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽管線檢測點保溫裝置，其特征是：所述的不銹鋼防護網(wǎng) (3)與硅酸鋁纖維紙（4)、鈦陶瓷絕熱材料層（5)、玻璃鋼防護板（6)通過耐高溫螺栓連接。
【文檔編號】F16L59/04GK203892810SQ201420268433
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】余開偉, 高杰, 陳亮, 董憲彬, 張增福, 葛景發(fā), 丁文閣 申請人:余開偉