一種扁平式金屬管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種扁平式金屬管，包括管體，所述管體整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構(gòu)成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5?3.0mm,管體的寬度為2.0?4.0mm,管壁的厚度為0.1?0.3mn。所述扁平式金屬管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，通過采用本實(shí)用新型扁平式金屬管制造熱管，可省去打扁的步驟，從而解決了毛細(xì)結(jié)構(gòu)在打扁過程中易變形、崩解的問題，且本實(shí)用新型扁平式金屬管的管體厚度控制在1.5?3.0mm，管壁厚度控制在0.1?0.3mm,使得熱阻率達(dá)到最低，從而保證了其傳熱效果。
【專利說明】一種扁平式金屬管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制造熱管的扁平式金屬管。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品趨向于高效、輕薄、體積小的方向發(fā)展，然而，在產(chǎn)品性能不斷提升的過程中，其發(fā)熱量所造成的問題日益嚴(yán)重，這就需要有較高的傳熱、散熱性倉泛。
[0003]熱管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于具有較大發(fā)熱量的電子組件中。目前，市場(chǎng)上的熱管在生產(chǎn)過程中，均是采用圓形結(jié)構(gòu)的金屬管，在金屬管中填充毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作介質(zhì)后，將圓管兩端封閉，并將其打扁，然而，在圓形結(jié)構(gòu)金屬管的打扁過程中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)變形、崩解等狀況，從而影響其輸送工作介質(zhì)的能力，且現(xiàn)有圓形結(jié)構(gòu)的金屬管為了達(dá)到打扁所需的強(qiáng)度，其管體、管壁較厚，從而增大了熱阻率，傳熱效果較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種扁平式金屬管，以解決現(xiàn)有金屬管的管體、管壁較厚，熱阻率大，傳熱效果差的問題以及現(xiàn)有金屬管采用圓形結(jié)構(gòu)，在打扁過程中易使毛細(xì)結(jié)構(gòu)變形、崩解，影響毛細(xì)結(jié)構(gòu)輸送工作介質(zhì)能力的問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種扁平式金屬管，包括管體，所述管體整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構(gòu)成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5?3.0mm,管體的寬度為2.0?4.0mm,管壁的厚度為0.1?0.3mm。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述管體的厚度為2.0_，從而在保證管體強(qiáng)度的前提下，使管體的熱阻率達(dá)到最低，提高其傳熱效果。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述管體的寬度為3.0mm，既保證了管體的散熱面積，且便于管體使用時(shí)的焊接固定。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述管壁的厚度為0.2mm，既保證了管壁的強(qiáng)度，且管壁不是太厚，熱阻率低，傳熱效果好。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述管壁由銅、鋁、鎂、鈦四種材料中的任意一種制成，采用導(dǎo)熱系數(shù)高的材料制成有利于傳熱。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述弧形壁為外凸結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為，所述扁平式金屬管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，通過采用本實(shí)用新型扁平式金屬管制造熱管，可省去打扁的步驟，從而解決了毛細(xì)結(jié)構(gòu)在打扁過程中易變形、崩解的問題，且本實(shí)用新型扁平式金屬管的管體厚度控制在1.5?3.0mm，管壁厚度控制在0.1?0.3_，使得熱阻率達(dá)到最低，從而保證了其傳熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種扁平式金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、管體；11、管腔；12、管壁；121、平壁；122、弧形壁。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0017]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1為本實(shí)用新型一種扁平式金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]實(shí)施例一
[0019]于本實(shí)施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構(gòu)成，所述管壁12由鎂材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結(jié)構(gòu)，管體I的厚度為1.5mm,管體I的寬度為2.0mm,管壁12的厚度為0.1mm。
[0020]實(shí)施例二
[0021]于本實(shí)施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構(gòu)成，所述管壁12由鈦材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結(jié)構(gòu)，管體I的厚度為1.8mm,管體I的寬度為2.7mm,管壁12的厚度為0.18mm。
[0022]實(shí)施例三
[0023]于本實(shí)施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構(gòu)成，所述管壁12由鋁材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結(jié)構(gòu)，管體I的厚度為2.0mm,管體I的寬度為3.0mm,管壁12的厚度為0.2mm。
[0024]實(shí)施例四
[0025]于本實(shí)施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構(gòu)成，所述管壁12由銅材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結(jié)構(gòu)，管體I的厚度為3.0mm,管體I的寬度為4.0mm,管壁12的厚度為0.3mm。
[0026]本實(shí)用新型的金屬管是通過以下生產(chǎn)工藝制造而成，下面以軟態(tài)銅盤管為原材料進(jìn)行說明，也可以選擇鈦、鎂、鋁等金屬作為原材料。
[0027]將軟態(tài)銅盤管在銅管成型機(jī)中旋壓形成所需規(guī)格的光滑銅管，再將銅管壓入模具中形成扁平式結(jié)構(gòu)的銅管，通過復(fù)繞機(jī)將成型后的銅管繞成規(guī)則的盤卷狀，然后將其置入退火爐中進(jìn)行退火，退火爐中抽真空充氮?dú)獠⒓訜嶂?00°C，保溫I小時(shí)左右后冷卻，再通過圓盤拉伸機(jī)進(jìn)行拉拔，然后通過矯直切割一體機(jī)將拉拔后的銅管矯直并根據(jù)所需規(guī)格長(zhǎng)度切斷，將切斷后的銅管放入超聲波清洗機(jī)中清洗，最后將清洗后的銅管放入密封袋中，力口入干燥機(jī)，將密封袋封口，以免銅管氧化。
[0028]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平式金屬管，包括管體，其特征在于:所述管體整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構(gòu)成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5?3.0mm,管體的寬度為2.0?4.0mm,管壁的厚度為0.1 ?0.3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管體的厚度為2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管體的寬度為3.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管壁的厚度為0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管壁由銅、鋁、鎂、鈦四種材料中的任意一種制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述弧形壁為外凸結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16L9/02GK204025947SQ201420232924
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】朱勝利 申請(qǐng)人:昆山德泰新材料科技有限公司