本發(fā)明涉及一種金屬管的加工輔助設(shè)備，具體的說(shuō)是一種定位運(yùn)輸卸料裝置。

背景技術(shù)：

通常來(lái)講，傳統(tǒng)的車間在對(duì)管類零件的加工，尤其是在針對(duì)管類零件的圓弧面進(jìn)行加工時(shí)，通常需要將每個(gè)鋁管進(jìn)行存儲(chǔ)運(yùn)輸，并將各個(gè)鋁管以停歇式輸送方式，將鋁管依次輸送至各個(gè)加工設(shè)備的下方，以便于進(jìn)行加工。而鋁管在完成各道工序的加工之后，需對(duì)進(jìn)行自動(dòng)卸料，而傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備難以完成上述的停歇輸送以及卸料工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了便于針對(duì)鋁管的圓弧面進(jìn)行加工，并完成對(duì)鋁管的停歇式定位固定輸送以及卸料，本發(fā)明提出了一種定位運(yùn)輸卸料裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種定位運(yùn)輸卸料裝置，包括底板，所述底板中心安裝有電機(jī)，所述電機(jī)連接有圓形的托盤(pán)，所述托盤(pán)上端面上沿環(huán)形方向均布有四個(gè)橫截面為半圓形的存槽，每個(gè)存槽中部均設(shè)有插槽。

所述托盤(pán)的圓弧面上均布有四個(gè)定位槽，所述底板上左側(cè)固裝有立架，所述立架上端沿水平方向滑動(dòng)安裝有橫桿，所述橫桿右端焊接有與定位槽相適配的插銷，所述插銷與立架之間設(shè)有將二者均相連的彈簧。

所述底板上右側(cè)固裝有高板，所述高板上端分別固裝有橫板、氣缸，所述橫板左端鉸接連有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端開(kāi)有與氣缸以鉸接并滑動(dòng)方式相連的配合槽，轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端開(kāi)有與插槽相適配的撥桿。

四個(gè)定位槽的分布位置與四個(gè)存槽的分布位置相適配。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明節(jié)省人力且相對(duì)使用方便，在自動(dòng)帶動(dòng)托盤(pán)以及鋁管進(jìn)行運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)上，通過(guò)彈簧、插銷以及定位槽的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將鋁管進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸停歇，達(dá)到能夠方便對(duì)鋁管進(jìn)行加工的效果，并能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁管的自動(dòng)卸料。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種定位運(yùn)輸卸料裝置，包括底板1，所述底板1中心安裝有電機(jī)2，所述電機(jī)2連接有圓形的托盤(pán)3，所述托盤(pán)3上端面上沿環(huán)形方向均布有四個(gè)橫截面為半圓形的存槽3a，每個(gè)存槽3a中部均設(shè)有插槽3b。

所述托盤(pán)3的圓弧面上均布有四個(gè)定位槽3c，所述底板1上左側(cè)固裝有立架4，所述立架4上端沿水平方向滑動(dòng)安裝有橫桿5，所述橫桿5右端焊接有與定位槽3c相適配的插銷6，所述插銷6與立架4之間設(shè)有將二者均相連的彈簧7。

所述底板1上右側(cè)固裝有高板8，所述高板8上端分別固裝有橫板9、氣缸10，所述橫板9左端鉸接連有轉(zhuǎn)動(dòng)桿11，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上端開(kāi)有與氣缸10以鉸接并滑動(dòng)方式相連的配合槽11a，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11下端開(kāi)有與插槽3b相適配的撥桿12。

四個(gè)定位槽3c的分布位置與四個(gè)存槽3a的分布位置相適配。

在本發(fā)明中，存槽3a用于存放鋁管，四個(gè)存槽3a中除了最右側(cè)的存槽3a以外，其他的存槽3a上方可設(shè)置相應(yīng)的加工設(shè)備。

使用時(shí)，通過(guò)電機(jī)2帶動(dòng)托盤(pán)3旋轉(zhuǎn)，每次當(dāng)托盤(pán)3旋轉(zhuǎn)90度后，插銷6就會(huì)在彈簧7彈力推動(dòng)下，自動(dòng)插入至左側(cè)的定位槽3c中，將托盤(pán)3固定，以便于各個(gè)加工設(shè)備對(duì)鋁管的圓弧面進(jìn)行加工，在完成加工后，需要人工手工將插銷6向左拉動(dòng)，使得托盤(pán)3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)后再松開(kāi)手動(dòng)，當(dāng)托盤(pán)3再次旋轉(zhuǎn)90度后，插銷6再次與定位槽3c配合，實(shí)現(xiàn)將鋁管換位至對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備下方進(jìn)行加工。當(dāng)完成加工后的鋁管被旋轉(zhuǎn)至托盤(pán)3上正右側(cè)時(shí)，氣缸10向左推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿11的上部，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿11旋轉(zhuǎn)，撥桿12在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠從插槽3b、存槽3a中依次穿過(guò)，進(jìn)而將托盤(pán)3上正右側(cè)的鋁管從存槽3a中剝離，完成自動(dòng)卸料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種定位運(yùn)輸卸料裝置，包括底板，底板中心安裝有電機(jī)，電機(jī)連接有托盤(pán)，托盤(pán)上端面上均布有四個(gè)橫截面為半圓形的存槽，每個(gè)存槽中部均設(shè)有插槽；托盤(pán)的圓弧面上均布有四個(gè)定位槽，底板上左側(cè)固裝有立架，立架上端沿水平方向滑動(dòng)安裝有橫桿，橫桿右端焊接有與定位槽相適配的插銷，插銷與立架之間設(shè)有將二者均相連的彈簧。本發(fā)明節(jié)省人力且相對(duì)使用方便，在自動(dòng)帶動(dòng)托盤(pán)以及鋁管進(jìn)行運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)上，通過(guò)彈簧、插銷以及定位槽的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將鋁管進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸停歇，達(dá)到能夠方便對(duì)鋁管進(jìn)行加工的效果，并能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁管的自動(dòng)卸料。

技術(shù)研發(fā)人員：譚鐵龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽普倫智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.15