發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，包括：殼體，其前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有用來安裝慣性塊的環(huán)槽；兩個(gè)慣性塊，其對應(yīng)安裝在殼體的前后環(huán)槽內(nèi)；以及兩個(gè)環(huán)形蓋板，其分別設(shè)在殼體的前側(cè)和后側(cè)用來將慣性塊封閉在環(huán)槽內(nèi)。該曲軸減振器可以實(shí)現(xiàn)2級(jí)減振，減振性能好，結(jié)構(gòu)可靠，簡單緊湊。
【專利說明】
發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一是如何減小曲軸的振動(dòng)，減少曲軸振動(dòng)的常用手段是在曲軸前端安裝減振器。對于大型或高增壓的發(fā)動(dòng)機(jī)，受前端布置空間的限制，曲軸減振器的外徑受到限制，往往需要兩個(gè)減振器才能減小曲軸的扭振振動(dòng)，導(dǎo)致曲軸前端布置過長和成本的增加。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，通過設(shè)置對稱的慣性輪，可以實(shí)現(xiàn)2級(jí)減振，提高減振效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，包括:殼體，其前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有用來安裝慣性塊的環(huán)槽；兩個(gè)慣性塊，其對應(yīng)安裝在殼體的前后環(huán)槽內(nèi)；以及兩個(gè)環(huán)形蓋板，其分別設(shè)在殼體的前側(cè)和后側(cè)用來將慣性塊封閉在環(huán)槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，環(huán)形蓋板通過焊接或螺栓固定在殼體的前側(cè)和后側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，慣性塊與環(huán)槽的槽壁、慣性塊與環(huán)形蓋板的內(nèi)壁之間充滿硅油。
[0008]優(yōu)選地，慣性塊與環(huán)槽的槽壁、慣性塊與環(huán)形蓋板的內(nèi)壁之間設(shè)有軸承帶。
[0009]優(yōu)選地，殼體的外圓周壁上設(shè)有信號(hào)齒圈。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過在殼體的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有慣性輪(慣性塊)，可以實(shí)現(xiàn)2級(jí)減振，減振性能好，結(jié)構(gòu)可靠，簡單緊湊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器的剖視示意圖；
[0012]圖2是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器的局部示意圖；
[0013]圖3是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器的正面示意圖。
[0014]主要附圖標(biāo)記說明:
[0015]1-殼體，11-環(huán)槽，12- /[目號(hào)齒圈,2_環(huán)形蓋板，3-慣性塊，4_軸承帶。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，通過在殼體I的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有慣性塊3 (慣性輪)，可以實(shí)現(xiàn)2級(jí)減振，具體地，該曲軸減振器包括殼體1、兩個(gè)慣性塊3以及兩個(gè)環(huán)形蓋板2，其中，殼體I的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有用來安裝慣性塊3的環(huán)槽11 (參見圖2)，相應(yīng)的，兩個(gè)慣性塊3對應(yīng)的安裝在殼體I的前后環(huán)槽內(nèi)(參見圖1)，兩個(gè)環(huán)形蓋板2分別設(shè)在殼體I的前側(cè)和后側(cè)，用來將慣性塊3封閉在環(huán)槽11內(nèi)，在本實(shí)施例中，環(huán)形蓋板2可以通過焊接或螺栓固定在殼體I的前側(cè)和后側(cè)。
[0019]作為一種優(yōu)選實(shí)施例，在慣性塊3與環(huán)槽11的槽壁、慣性塊3與環(huán)形蓋板2的內(nèi)壁之間具有間隙，間隙內(nèi)充滿硅油(圖中未示出)，為了使得慣性塊穩(wěn)固的安裝在環(huán)槽內(nèi)，慣性塊3與環(huán)槽11的槽壁、慣性塊3與環(huán)形蓋板2的內(nèi)壁之間設(shè)有軸承帶4(參見圖1)。另外，在殼體I的外圓周壁上設(shè)有信號(hào)齒圈12 (參見圖3)。
[0020]綜上，本實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器通過設(shè)置兩個(gè)慣性塊(慣性輪)，當(dāng)其中一個(gè)慣性輪無法抵消曲軸前端的扭轉(zhuǎn)角度時(shí)，第2個(gè)慣性輪會(huì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)充抵消扭振，達(dá)到2級(jí)減振的目的，減振性能好，結(jié)構(gòu)可靠，簡單緊湊。
[0021]前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，其特征在于，包括: 殼體，其前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有用來安裝慣性塊的環(huán)槽； 兩個(gè)慣性塊，其對應(yīng)安裝在所述殼體的前后環(huán)槽內(nèi)；以及 兩個(gè)環(huán)形蓋板，其分別設(shè)在所述殼體的前側(cè)和后側(cè)用來將所述慣性塊封閉在所述環(huán)槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，其特征在于，所述環(huán)形蓋板通過焊接或螺栓固定在所述殼體的前側(cè)和后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，其特征在于，所述慣性塊與所述環(huán)槽的槽壁、所述慣性塊與所述環(huán)形蓋板的內(nèi)壁之間充滿硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，其特征在于，所述慣性塊與所述環(huán)槽的槽壁、所述慣性塊與所述環(huán)形蓋板的內(nèi)壁之間設(shè)有軸承帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸減振器，其特征在于，所述殼體的外圓周壁上設(shè)有信號(hào)齒圈。
【文檔編號(hào)】F16F15/26GK104295663SQ201410623492
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】黃第云, 覃星念, 蘇懷林, 黃劍旺 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司