一種大型軸承座冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型軸承座冷卻裝置，包括軸承座本體與其軸承座外殼，其特征在于，軸承座外殼設(shè)有兩個或兩個以上的腔體，所述腔體通過軸承座外殼通道相互連通，在軸承座外殼的頂部設(shè)置以隔板，將軸承座外殼頂部相鄰兩個腔體的外殼通道完全阻斷，在軸承座頂部相鄰兩個腔體中的其中一個腔體位置設(shè)置一個進水管，在在軸承座頂部相鄰兩個腔體中的另外一個腔體位置設(shè)置一個排水管。我們對原有的靠軸承座金屬本體與周圍環(huán)境自然換熱的冷水方式的軸承座進行了改進，改成了強制水冷軸承座。冷卻效果很好，達到了降低軸承溫度，降低潤滑油溫度，保持油質(zhì)長期不會變質(zhì)，減少了軸承損壞的機率，延長軸承使用壽命的目的，相對減少了維修軸承的時間。
【專利說明】一種大型軸承座冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通用設(shè)備枝術(shù)開發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種大型軸承座冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有市場上運轉(zhuǎn)行的TPOW(大)型單級中開泵軸承座不是水冷軸承座(如圖1)，軸承運行中所產(chǎn)生的溫度是靠軸承座金屬本體與周圍空氣自然換熱而散發(fā)熱量，軸承冷卻效果差，尤其是周圍環(huán)境溫度高散熱條件差，水泵軸功率相對比較大的廠所，軸承運行中所產(chǎn)生的溫度相對更高，熱量更難以散發(fā)，造成軸承溫度及潤滑油油溫長高不下，油質(zhì)迅速變差，軸承潤滑條件也相應(yīng)變差，加快了軸承的磨損縮短了軸承的使用壽命，縮短了檢修周期，增加了維修費用，有時甚至影響生產(chǎn)，造成人力物力資金的浪費。
[0003]希望可以設(shè)計一種大型軸承座冷卻裝置，通過安裝這一裝置，對泵軸功率較大；軸承溫度較高；散熱條件較差的(大型)單級雙吸水平中開泵軸承與潤滑油降溫非常有效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決目前制作圓弧板中存在的上述問題，現(xiàn)提供了一種管道清管器接收裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種大型軸承座冷卻裝置，包括軸承座本體與其軸承座外殼，其中，軸承座外殼設(shè)有兩個或兩個以上的腔體，所述腔體通過軸承座外殼通道相互連通，在軸承座外殼的頂部設(shè)置以隔板，將軸承座外殼頂部相鄰兩個腔體的外殼通道完全阻斷，在軸承座頂部相鄰兩個腔體中的其中一個腔體位置設(shè)置一個進水管，在在軸承座頂部相鄰兩個腔體中的另外一個腔體位置設(shè)置一個排水管。
[0006]其中，所述軸承座外殼除了設(shè)置相應(yīng)管道以外，所述軸承座外殼的其它位置與外殼外部空間和軸承座本體相互隔離的。
[0007]優(yōu)選的，所述腔體為圓型的。
[0008]優(yōu)選的，所述腔體為7個。
[0009]其中，在所述隔板上設(shè)置一個溫度計孔，溫度計孔與外殼外部空間相通，與軸承座本體不相通。
[0010]其中，在所述隔板上設(shè)置一個注油孔，注油孔與外殼外部空間和軸承座本體相通。
[0011]其中，在軸承外殼的內(nèi)外兩個側(cè)面且兩個腔體位置之間設(shè)置較厚的支撐板。
[0012]優(yōu)選的，在軸承外殼的內(nèi)外兩個側(cè)面且兩個腔體位置之間設(shè)置較厚的支撐板為6個。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案提供的一種大型軸承座冷卻裝置具有以下優(yōu)點:
[0014]通過對(大型)單級雙吸中開泵的軸承的冷卻方式進行了枝術(shù)改造，為了降低軸承溫度，降低軸承潤滑油運轉(zhuǎn)溫度，保持潤滑油質(zhì)長期不變質(zhì)，保持軸承長期在良好的潤滑條件下工作，延長軸承的使用壽命，我們對原有的靠軸承座金屬本體與周圍環(huán)境自然換熱的冷方式的軸承座進行了改進，改成了強制水冷軸承座。冷卻效果很好，達到了降低軸承溫度，降低潤滑油溫度，保持油質(zhì)長期不變質(zhì)，減少了軸承損壞的機率，延長軸承使用壽命的目的，相對減少了維修軸承的時間。節(jié)約了成本。
[0015]延長了檢修周期，減少了材料損耗，降低了運行成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)利潤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明大型軸承座冷卻裝置正視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明大型軸承座冷卻裝置正視圖中沿著A-A位置剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明大型軸承座冷卻裝置正視圖中沿著B-B位置剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明大型軸承座冷卻裝置俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0022]如圖1所示，一種大型軸承座冷卻裝置，包括軸承座本體與其軸承座外殼I，軸承座外殼I設(shè)有兩個或兩個以上的腔體2，所述腔體2通過軸承座外殼通道5相互連通，在軸承座外殼I的頂部設(shè)置以隔板3，將軸承座外殼頂部相鄰兩個腔體2的外殼通道5完全阻斷，在軸承座頂部相鄰兩個腔體2中的其中一個腔體2位置設(shè)置一個進水管7，在在軸承座頂部相鄰兩個腔體2中的另外一個腔體2位置設(shè)置一個排水管10。通過在軸承座外殼I的頂部設(shè)置以隔板3，將軸承座外殼頂部相鄰兩個腔體2的外殼通道5完全阻斷，當(dāng)從進水管注入冷水時，由于隔板3的封閉作用，使冷水不能直接從排水管10中直接出來，而必須沿著軸承座外殼腔體2和外殼通道5圍繞軸承座運行，最終從排水管10派出，從而達到對軸承座降溫的作用。
[0023]所述軸承座外殼除了設(shè)置相應(yīng)管道以外，所述軸承座外殼的其它位置與外殼外部空間和軸承座本體相互隔離的。
[0024]如圖2所示，所述腔體可以是任何形狀的，優(yōu)選的本發(fā)明中腔體2為圓型的。優(yōu)選的，本發(fā)明軸承座外殼中設(shè)有腔體2為7個。
[0025]如圖3和圖4所示，在所述隔板上設(shè)置一個溫度計孔8，溫度計孔8與外殼外部空間相通，與軸承座本體不相通，這樣就能保證在溫度計孔中插入溫度計對軸承座的溫度進行測定。
[0026]如圖3和圖4所不,在所述隔板3上設(shè)置一個注油孔6,注油孔6與外殼外部空間和軸承座本體相通。這樣就可以通過注油孔6直接向軸承座注油，保持潤滑油質(zhì)長期不變質(zhì)，保持軸承長期在良好的潤滑條件下工作，延長軸承的使用壽命。
[0027]如圖1所示，在軸承外殼的內(nèi)外兩個側(cè)面且兩個腔體位置之間設(shè)置較厚的支撐板。在軸承外殼的內(nèi)外兩個側(cè)面且兩個腔體位置之間設(shè)置較厚的支撐板為6個。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型軸承座冷卻裝置，包括軸承座本體與其軸承座外殼，其特征在于，軸承座外殼設(shè)有兩個或兩個以上的腔體，所述腔體通過軸承座外殼通道相互連通，在軸承座外殼的頂部設(shè)置以隔板，將軸承座外殼頂部相鄰兩個腔體的外殼通道完全阻斷，在軸承座頂部相鄰兩個腔體中的其中一個腔體位置設(shè)置一個進水管，在在軸承座頂部相鄰兩個腔體中的另外一個腔體位置設(shè)置一個排水管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型軸承座冷卻裝置，其特征在于，所述軸承座外殼除了設(shè)置相應(yīng)管道以外，所述軸承座外殼的其它位置與外殼外部空間和軸承座本體相互隔尚的。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大型軸承座冷卻裝置，其特征在于，所述腔體為圓型的。
4.如權(quán)利要求1所述的一種大型軸承座冷卻裝置，其特征在于，所述腔體為7個。
5.如權(quán)利要求1所述的一種大型軸承座冷卻裝置，其特征在于，在所述隔板上設(shè)置一個溫度計孔，溫度計孔與外殼外部空間相通，與軸承座本體不相通。
6.如權(quán)利要求1所述的一種大型軸承座冷卻裝置，其特征在于，在所述隔板上設(shè)置一個注油孔，注油孔與外殼外部空間和軸承座本體相通。
7.如權(quán)利要求1所述的一種大型軸承座冷卻裝置，其特征在于，在軸承外殼的內(nèi)外兩個側(cè)面且兩個腔體位置之間設(shè)置較厚的支撐板。
8.如權(quán)利要求7所述的一種大型軸承座冷卻裝置，其特征在于，在軸承外殼的內(nèi)外兩個側(cè)面且兩個腔體位置之間設(shè)置較厚的支撐板為6個。
【文檔編號】F16C35/00GK103925299SQ201410192598
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】李剛?cè)? 吳軍海, 李明強 申請人:上海太平洋制泵(集團)有限公司