一種減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注沖擊力的進氣口結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注沖擊力的進氣口結(jié)構(gòu)，包括有與二級入口緩沖器進氣口連通的進氣管道，進氣管道中設有孔板，二級入口緩沖器的出氣口通過管道一連接到二級出口緩沖器，且管道一中設有二級缸和孔板，二級出口緩沖器通過管道二連通到二級出口冷卻器的進氣口，且管道二中設有膨脹節(jié)，二級出口冷卻器的出氣口通過管道三連通到二級分離器的進氣口，二級分離器的出氣口通過管道連通到三級入口緩沖器的進氣口，且管道三和管道四中均設有孔板，三級入口緩沖器的出氣口通過管道四與往復式壓縮機的進氣口連通，且管道四中設有膨脹節(jié)。本實用新型成功地解決了機組振動和設備開裂問題，不需要停機檢修，保證了安全穩(wěn)定運行，減少了維修費用。
【專利說明】—種減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注沖擊力的進氣口結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種二級出口緩沖器結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注沖擊力的進氣口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]緩沖器本身就是很好的減振設備，其進、出口管法蘭的位置設計非常重要。現(xiàn)有的二級出口緩沖器是空腔型的容器設備，存在著設計缺陷。例如該設備規(guī)格參數(shù):Φ 1100mm X4210 mm，全容積3.8 m3，氣體進口法蘭設計的位置在設備筒體的一端的側(cè)面距封頭底部間距738mm，進口法蘭中心距出口法蘭端面間距3472mm。進入容器內(nèi)的氣注直接沖擊著內(nèi)腔對面的筒壁，氣體緩沖空間偏小，氣流帶來的入射諧波在設備內(nèi)部出現(xiàn)疊加，設備內(nèi)部所受的進口脈動壓力大于出口的脈動壓力，出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，導致氣體緩沖效果不理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注沖擊力的進氣口結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注沖擊力的進氣口結(jié)構(gòu)，其特征在于:在二級出口緩沖器的進氣口處安裝L形氣流導向管，所述L形氣流導向管的豎直段與水平段之間為弧形過渡，所述L形氣流導向管的豎直段上端部固定安裝在進氣口處，且頂端伸出，所述L形氣流導向管的水平段的管口中心沿二級出口緩沖器的中心線位置設置，且朝向二級出口緩沖器的出氣口，所述L形氣流導向管的水平段的管徑大于L形氣流導向管的豎直段的管徑。
[0006]其原理是:在進口管法蘭內(nèi)設置一個L形氣流導向管，使L形氣流導向管的出氣管口中心沿容器中心線位置設置，同時增大出氣管口的管徑，很大程度上改善了容器內(nèi)部氣體分布，有效減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注的沖擊力，從而緩解了設備的脈沖振動現(xiàn)象。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是:
[0008]本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計合理，增設L形氣流導向管很大程度上改善了容器內(nèi)部氣體分布，有效減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注的沖擊力，從而緩解了設備的脈沖振動現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見附圖，一種減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注沖擊力的進氣口結(jié)構(gòu)，二級出口緩沖器I的進氣口處安裝L形氣流導向管2，L形氣流導向管的豎直段3與水平段之間為弧形過渡，L形氣流導向管2的豎直段3上端部固定安裝在進氣口處，且頂端伸出，L形氣流導向管2的水平段4的管口中心沿二級出口緩沖器I的中心線5位置設置，且朝向二級出口緩沖器I的出氣口 6，L形氣流導向管2的水平段4的管徑大于L形氣流導向管2的豎直段3的管徑。
[0011]通過以上改進后設備運行實踐證明，使用工作測振儀測量，二級緩沖器振動位移值由原來的最高0.563mm降低到現(xiàn)在的0.174mm,振幅明顯降低；同時噪音減小顯著。設備運行了三個多月，未曾發(fā)生斷裂現(xiàn)象，改變了開車初期事故頻繁的被動局面。我們的改進收到了較好的效果，有效解決了阻礙生產(chǎn)的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種減小二級出口緩沖器內(nèi)部氣注沖擊力的進氣口結(jié)構(gòu)，其特征在于:在二級出口緩沖器的進氣口處安裝L形氣流導向管，所述L形氣流導向管的豎直段與水平段之間為弧形過渡，所述L形氣流導向管的豎直段上端部固定安裝在進氣口處，且頂端伸出，所述L形氣流導向管的水平段的管口中心沿二級出口緩沖器的中心線位置設置，且朝向二級出口緩沖器的出氣口，所述L形氣流導向管的水平段的管徑大于L形氣流導向管的豎直段的管徑。
【文檔編號】F16F15/02GK203548693SQ201320617656
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】柳兆忠, 郭振, 劉天亮, 郭倩倩, 楊印 申請人:安徽晉煤中能化工股份有限公司