塑料軟管聯(lián)接器的制造方法
【專利摘要】塑料軟管聯(lián)接器，涉及一種軟管聯(lián)接器。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塑料軟管的連接方式在管線內(nèi)液體壓力過高時(shí)，會(huì)發(fā)生塑料軟管脫離，造成液體泄漏的問題。它包括異形接頭和法蘭；異形接頭為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其軸向中心為通孔，異形接頭的外側(cè)壁由連接段和圓環(huán)形凸起組成，連接段的末端外徑小于其首端外徑，首端為與圓環(huán)形凸起連接的一端；待連接塑料軟管套接在異形接頭的連接段的外表面，法蘭套接在待連接塑料軟管的外表面；該法蘭上設(shè)置有通孔，用于實(shí)現(xiàn)與其他接頭聯(lián)接。連接段完全套接在待連接塑料軟管的內(nèi)部的長度范圍為50%—100%。法蘭的內(nèi)徑大于或者等于待連接塑料軟管的外徑，并且小于連接段的首端外徑。用于工程安裝中軟管與軟管之間的對(duì)接。
【專利說明】塑料軟管聯(lián)接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟管聯(lián)接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程安裝過程中，經(jīng)常遇到塑料軟管或其他一些軟管的對(duì)接?，F(xiàn)有技術(shù)中采用鐵線加襯管的方式對(duì)塑料軟管進(jìn)行連接，這種連接方式，在管線內(nèi)液體壓力過高時(shí)，會(huì)發(fā)生塑料軟管脫離，造成液體泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有塑料軟管的連接方式在管線內(nèi)液體壓力過高時(shí)，會(huì)發(fā)生塑料軟管脫離，造成液體泄漏的問題，提供了一種塑料軟管聯(lián)接器。
[0004]本發(fā)明所述塑料軟管聯(lián)接器，它包括異形接頭和法蘭；
[0005]所述異形接頭為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其軸向中心為通孔，異形接頭的外側(cè)壁由連接段和圓環(huán)形凸起組成，所述連接段的末端外徑小于其首端外徑，所述首端為與圓環(huán)形凸起連接的一端;
[0006]待連接塑料軟管套接在異形接頭的連接段的外表面，法蘭套接在待連接塑料軟管的外表面；該法蘭上設(shè)置有通孔，用于實(shí)現(xiàn)與其他接頭聯(lián)接。
[0007]連接段完全套接在待連接塑料軟管的內(nèi)部的長度范圍為50% —100%。
[0008]圓環(huán)形凸起的軸向長度為IOmm—50_。
[0009]連接段的軸向長度比待連接塑料軟管的內(nèi)環(huán)半徑大IOmm — 20mm ;該連接段的末端外徑比待連接塑料軟管的內(nèi)徑小3mm — 8mm ;連接段的首端外徑比待連接塑料軟管的外徑大 4mm—8mmο
[0010]所述法蘭的內(nèi)徑大于或者等于待連接塑料軟管的外徑，并且小于連接段的首端外徑。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明針對(duì)垂直軸向具有一定延展性的塑料軟管的對(duì)接，采用了法蘭與異形接頭緊固的連接形式，采用這種連接方式連接后，在塑料軟管內(nèi)的液體壓力提高時(shí)，法蘭會(huì)對(duì)塑料軟管施加垂直軸向的壓力，同時(shí)平行于塑料軟管的軸向還施加了緊固力，在這兩種力的合力下，達(dá)到了塑料軟管在高壓下無泄漏的效果。本發(fā)明所述塑料聯(lián)接器，確保了兩個(gè)塑料軟管的緊密連接，不出現(xiàn)液體泄漏現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述塑料軟管聯(lián)接器與待連接塑料軟管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是異形接頭I的外部輪廓示意圖；
[0014]圖3是法蘭3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明在工作使用過程中的連接結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0016]【具體實(shí)施方式】一:下面結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述塑料軟管聯(lián)接器，它包括異形接頭I和法蘭3 ；
[0017]所述異形接頭I為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其軸向中心為通孔，異形接頭I的外側(cè)壁由連接段1-1和圓環(huán)形凸起1-2組成，所述連接段1-1的末端外徑小于其首端外徑，所述首端為與圓環(huán)形凸起1-2連接的一端；
[0018]待連接塑料軟管4套接在異形接頭I的連接段1-1的外表面，法蘭3套接在待連接塑料軟管4的外表面；該法蘭3上設(shè)置有通孔，用于實(shí)現(xiàn)與其他接頭聯(lián)接。
[0019]本實(shí)施方式在使用中，待連接塑料軟管4套接在連接段1-1的外表面，法蘭3套接在待連接塑料軟管4的外表面；另一個(gè)待連接塑料軟管7套接在另一個(gè)連接段的外表面，另一個(gè)法蘭3套接在另一個(gè)待連接塑料軟管7的外表面；
[0020]兩個(gè)法蘭3通過螺栓8和螺母5連接固定，并將異形接頭I和另一個(gè)異形接頭2與待連接塑料軟管4和另一個(gè)待連接塑料軟管7緊密連接在一起。
[0021]將異形接頭I的連接段插入待連接塑料軟管中，由于塑料軟管有一定的延展性，異形接頭I的連接段1-1可全部插入塑料軟管內(nèi)，將已套在塑料軟管上的法蘭向異形接頭I接近，然后再通過螺栓8和螺母5將兩個(gè)法蘭連接，緊固并鎖死。
[0022]【具體實(shí)施方式】二:下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式所述連接段1-1完全套接在待連接塑料軟管4的內(nèi)部的長度范圍為50%—100%。
[0023]【具體實(shí)施方式】三:下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一或二作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式所述圓環(huán)形凸起1-2的軸向長度為IOmm—50mm。
[0024]【具體實(shí)施方式】四:下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式三作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式所述連接段1-1的軸向長度比待連接塑料軟管4的內(nèi)環(huán)半徑大IOmm一20mm ;該連接段1-1的末端外徑比待連接塑料軟管4的內(nèi)徑小3mm—8mm ;連接段1-1的首端外徑比待連接塑料軟管4的外徑大4_一8_。
[0025]【具體實(shí)施方式】五:下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式四作進(jìn)一步說明，本實(shí)施方式所述法蘭3的內(nèi)徑大于或者等于待連接塑料軟管4的外徑，并且小于連接段1-ι的首端外徑。
【權(quán)利要求】
1.塑料軟管聯(lián)接器，其特征在于，它包括異形接頭(I)和法蘭(3)； 所述異形接頭(I)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其軸向中心為通孔，異形接頭(I)的外側(cè)壁由連接段(1-1)和圓環(huán)形凸起(1-2)組成，所述連接段(1-1)的末端外徑小于其首端外徑，所述首端為與圓環(huán)形凸起(1-2)連接的一端； 待連接塑料軟管(4 )套接在異形接頭(I)的連接段(1-1)的外表面，法蘭(3 )套接在待連接塑料軟管(4)的外表面；該法蘭(3)上設(shè)置有通孔，用于實(shí)現(xiàn)與其他接頭聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料軟管聯(lián)接器，其特征在于，連接段(1-1)完全套接在待連接塑料軟管(4)的內(nèi)部的長度范圍為50% —100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料軟管聯(lián)接器，其特征在于，圓環(huán)形凸起(1-2)的軸向長度為 IOmm—50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料軟管聯(lián)接器，其特征在于，連接段(1-1)的軸向長度比待連接塑料軟管(4)的內(nèi)環(huán)半徑大IOmm — 20mm ;該連接段(1_1)的末端外徑比待連接塑料軟管(4)的內(nèi)徑小3_—8mm ;連接段(1_1)的首端外徑比待連接塑料軟管(4)的外徑大4_一8mm η
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料軟管聯(lián)接器，其特征在于，所述法蘭(3)的內(nèi)徑大于或者等于待連接塑料軟管(4)的外徑，并且小于或者等于連接段(1-1)的首端外徑。
【文檔編號(hào)】F16L47/14GK103527887SQ201310499351
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】馬世海, 戰(zhàn)麗萍, 馬慶, 孫喜忱, 陳建國, 于學(xué)洋 申請(qǐng)人:七臺(tái)河寶泰隆煤化工股份有限公司