軟管聯(lián)接器的制造方法
【專利摘要】軟管聯(lián)接器，屬于工程安裝中軟管連接【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有軟管連接方式在管線內(nèi)液體壓力過高時，會發(fā)生軟管脫離造成液體泄漏的問題。它的異形接頭為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其軸向中心為通孔，異形接頭的外側(cè)壁由圓環(huán)形凸起和兩個連接段組成，每個連接段的末端外徑小于其首端外徑，首端為與圓環(huán)形凸起連接的一端；第一待連接軟管套接在一個連接段的外表面，第一法蘭套接在第一待連接軟管的外表面；第二待連接軟管套接在另一個連接段的外表面，第二法蘭套接在第二待連接軟管的外表面；第一法蘭和第二法蘭通過螺栓和螺母連接固定，并將異形接頭與第一待連接軟管和第二待連接軟管緊密連接在一起。本發(fā)明用于軟管之間的連接。
【專利說明】軟管聯(lián)接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟管聯(lián)接器，屬于工程安裝中軟管連接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程安裝過程中，經(jīng)常遇到塑料管或其他一些軟管的對接。現(xiàn)有技術(shù)中采用鐵線加襯管的方式對軟管進行連接，這種連接方式，在管線內(nèi)液體壓力過高時，會發(fā)生軟管脫離，造成液體泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有軟管的連接方式在管線內(nèi)液體壓力過高時，會發(fā)生軟管脫離，造成液體泄漏的問題，提供了一種軟管聯(lián)接器。
[0004]本發(fā)明所述軟管聯(lián)接器，它包括異形接頭、第一法蘭、第二法蘭、螺栓和螺母，
[0005]異形接頭為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其軸向中心為通孔，異形接頭的外側(cè)壁由圓環(huán)形凸起和兩個連接段組成，兩個連接段以圓環(huán)形凸起為中心呈左右對稱結(jié)構(gòu)，每個連接段的末端外徑小于其首端外徑，所述首端為與圓環(huán)形凸起連接的一端；
[0006]第一待連接軟管套接在一個連接段的外表面，第一法蘭套接在第一待連接軟管的外表面；第二待連接軟管套接在另一個連接段的外表面，第二法蘭套接在第二待連接軟管的外表面；
[0007]第一法蘭和第二法蘭通過螺栓和螺母連接固定，并將異形接頭與第一待連接軟管和第二待連接軟管緊密連接在一起。
[0008]每個連接段套接在相應(yīng)的待連接軟管的內(nèi)部的長度范圍為50% —100%。
[0009]圓環(huán)形凸起的軸向長度為IOmm—50mm。
[0010]每個連接段的軸向長度比待連接軟管的內(nèi)環(huán)半徑大IOmm — 20mm;每個連接段的末端外徑比相應(yīng)的待連接軟管的內(nèi)徑小3mm — 8mm ;每個連接段的首端外徑比相應(yīng)的待連接軟管的外徑大4mm—8mm。
[0011]所述第一法蘭和第二法蘭的內(nèi)徑大于或者等于相應(yīng)的待連接軟管的外徑，并且小于或者等于連接段的首端外徑。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明針對垂直軸向具有一定延展性的軟管的對接，采用了法蘭與異形接頭緊固的連接形式，采用這種連接方式連接后，在軟管內(nèi)的液體壓力提高時，法蘭會對軟管施加垂直軸向的壓力，同時平行于軟管的軸向還施加了緊固力，在這兩種力的合力下，達到了軟管在高壓下無泄漏的效果。本發(fā)明所述聯(lián)接器，確保了兩個軟管的緊密連接，不出現(xiàn)液體泄漏現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述軟管聯(lián)接器與待連接軟管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是異形接頭的外部輪廓示意圖；[0015]圖3是法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]【具體實施方式】一:下面結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式所述軟管聯(lián)接器，它包括異形接頭1、第一法蘭2、第二法蘭3、螺栓4和螺母5，
[0017]異形接頭I為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其軸向中心為通孔，異形接頭I的外側(cè)壁由圓環(huán)形凸起1-1和兩個連接段1-2組成，兩個連接段1-2以圓環(huán)形凸起1-1為中心呈左右對稱結(jié)構(gòu)，每個連接段1-2的末端外徑小于其首端外徑，所述首端為與圓環(huán)形凸起1-1連接的一端；
[0018]第一待連接軟管6套接在一個連接段1-2的外表面，第一法蘭2套接在第一待連接軟管6的外表面；第二待連接軟管7套接在另一個連接段1-2的外表面，第二法蘭3套接在第二待連接軟管7的外表面；
[0019]第一法蘭2和第二法蘭3通過螺栓4和螺母5連接固定，并將異形接頭I與第一待連接軟管6和第二待連接軟管7緊密連接在一起。
[0020]本實施方式在使用中，將異形接頭I的連接段插入待連接軟管中，由于軟管有一定的延展性，異形接頭I的兩個連接段均可全部插入軟管內(nèi)，將已套在軟管上的法蘭向異形接頭I接近，然后再通過螺栓4和螺母5將兩個法蘭連接，緊固并鎖死。
[0021 ] 兩個待連接軟管可以為同一材質(zhì)或不同材質(zhì)，管徑可以相同，也可以不同，不同的情況，則相應(yīng)的異形接頭I作適應(yīng)性調(diào)整。兩個待連接軟管的內(nèi)徑范圍為50-400mm。
[0022]【具體實施方式】二:下面結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，本實施方式所述每個連接段1-2套接在相應(yīng)的待連接軟管的內(nèi)部的長度范圍為50%—100%。
[0023]【具體實施方式】三:下面結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一或二作進一步說明，本實施方式所述圓環(huán)形凸起1-1的軸向長度為IOmm—50mm。
[0024]【具體實施方式】四:下面結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式三作進一步說明，本實施方式所述每個連接段1-2的軸向長度比待連接軟管的內(nèi)環(huán)半徑大IOmm—20mm ;每個連接段1-2的末端外徑比相應(yīng)的待連接軟管的內(nèi)徑小3mm—8mm ;每個連接段1-2的首端外徑比相應(yīng)的待連接軟管的外徑大4_一8_。
[0025]【具體實施方式】五:下面結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式四作進一步說明，本實施方式所述第一法蘭2和第二法蘭3的內(nèi)徑大于或者等于相應(yīng)的待連接軟管的外徑，并且小于或者等于連接段1-2的首端外徑。
[0026]本發(fā)明中，兩個法蘭為了保證足夠的密封效果，可以分別有3-12個對應(yīng)的連接孔。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管聯(lián)接器，其特征在于，它包括異形接頭(I)、第一法蘭(2)、第二法蘭(3)、螺栓(4)和螺母(5)， 異形接頭(I)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其軸向中心為通孔，異形接頭(I)的外側(cè)壁由圓環(huán)形凸起(1-1)和兩個連接段(1-2)組成，兩個連接段(1-2)以圓環(huán)形凸起(1-1)為中心呈左右對稱結(jié)構(gòu)，每個連接段(1-2)的末端外徑小于其首端外徑，所述首端為與圓環(huán)形凸起(1-1)連接的一端; 第一待連接軟管(6)套接在一個連接段(1-2)的外表面，第一法蘭(2)套接在第一待連接軟管(6)的外表面；第二待連接軟管(7)套接在另一個連接段(1-2)的外表面，第二法蘭(3)套接在第二待連接軟管(7)的外表面； 第一法蘭(2)和第二法蘭(3)通過螺栓(4)和螺母(5)連接固定，并將異形接頭(I)與第一待連接軟管(6)和第二待連接軟管(7)緊密連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管聯(lián)接器，其特征在于，每個連接段(1-2)套接在相應(yīng)的待連接軟管的內(nèi)部的長度范圍為50% —100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟管聯(lián)接器，其特征在于，圓環(huán)形凸起(1-1)的軸向長度為 10mm—50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管聯(lián)接器，其特征在于，每個連接段(1-2)的軸向長度比待連接軟管的內(nèi)環(huán)半徑大IOmm — 20mm ;每個連接段(1_2)的末端外徑比相應(yīng)的待連接軟管的內(nèi)徑小3mm—8mm ;每個連接段(1-2)的首端外徑比相應(yīng)的待連接軟管的外徑大4mm—8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟管聯(lián)接器，其特征在于，所述第一法蘭(2)和第二法蘭(3)的內(nèi)徑大于或者等于相應(yīng)的待連接軟管的外徑，并且小于或者等于連接段(1-2)的首端外徑。
【文檔編號】F16L33/28GK103527877SQ201310499312
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】馬世海, 戰(zhàn)麗萍, 馬慶, 孫喜忱, 陳建國, 于學(xué)洋 申請人:七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司