齒輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于由粉末制造凈成形或近凈成形質(zhì)量的用于可變氣門正時系統(tǒng)的齒輪（1）、尤其是鏈輪的方法，其中，所述齒輪（1）具有至少近似圓柱形的殼體（2），該殼體在軸向上分別通過一個端面（6、7）限定并且具有外表面（3），在該外表面（3）上與兩個端面（6、7）間隔開地構(gòu)造具有齒（9）和在各齒（9）之間的齒根（10）的齒部（8），該齒部（8）具有帶有齒根圓直徑的齒根圓（25），其中，粉末被填入凹模（28）中并且借助至少一個沖頭壓實，并且至少在齒（9）的區(qū)域中在殼體（2）的外表面（3）上并且在徑向上突出于該外表面地構(gòu)造突起（11、20）。本發(fā)明還涉及一種由粉末制成的用于可變氣門正時系統(tǒng)的齒輪、尤其是鏈輪。
【專利說明】齒輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于由粉末制造凈成形或近凈成形質(zhì)量的用于可變氣門正時(VVT)系統(tǒng)的齒輪、尤其是鏈輪的方法，其中，所述齒輪具有至少近似圓柱形的殼體，該殼體在軸向上分別通過一個端面限定并且具有外表面，在該外表面上與兩個端面間隔開地構(gòu)造具有齒和在各齒之間的齒根的齒部，該齒部具有帶有齒根圓直徑的齒根圓，其中，粉末被填入凹模中并且借助至少一個沖頭壓實。本發(fā)明還涉及一種由粉末制成的用于VVT系統(tǒng)的齒輪、尤其是鏈輪，其中，所述齒輪具有至少近似圓柱形的殼體，該殼體在軸向上分別通過一個端面限定并且具有外表面，在該外表面上與兩個端面間隔開地構(gòu)造具有齒和在各齒之間的齒根的齒部，該齒部具有帶有齒根圓直徑的齒根圓。
【背景技術(shù)】
[0002]接近最終輪廓的構(gòu)件的制造變得越來越重要，這是因為由此可顯著更成本低廉地制造這些構(gòu)件。粉末冶金似乎注定用于此途，這是因為借助該技術(shù)可在無需顯著再加工的情況下制造幾何形狀復(fù)雜的構(gòu)件。但該技術(shù)也有其局限性，當(dāng)幾何形狀過于復(fù)雜時，由于構(gòu)件附著在凹模的壁上，從而在薄壁的構(gòu)件區(qū)域或構(gòu)件中增加了折斷危險并由此提高了廢品產(chǎn)量。
[0003]因此，在現(xiàn)有技術(shù)中為了制造幾何形狀復(fù)雜的燒結(jié)構(gòu)件提出由單個零件組成這種構(gòu)件。例如DE102010034014A1公開了一種用于粉末冶金制造旋轉(zhuǎn)體的方法，其中，第一起始體由金屬粉末壓實，第二起始體與第一起始體分開地由金屬成形，其中，各起始體以端面相對于旋轉(zhuǎn)體的縱軸線在軸向接觸中相互緊靠并且持久牢固地彼此連接，在此第一起始體由鋁基粉末壓實而成并且第二起始體由鋁材成形，并且各起始體在端面上彼此燒結(jié)在一起。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于能夠通過沖壓技術(shù)形成開頭所提的齒輪。
[0005]該任務(wù)一方面借助開頭所提的方法并且另一方面通過開頭所提的齒輪得以解決，其中根據(jù)所述方法規(guī)定，至少在齒的區(qū)域中在殼體的外表面上并且在徑向上突出于該外表面地構(gòu)造突起，或在所述齒輪中規(guī)定，至少在齒的區(qū)域中在殼體的外表面上并且在徑向上突出于該外表面地構(gòu)造突起。
[0006]在此有利的是，可減小殼體的壁厚，由此實現(xiàn)相應(yīng)的重量減輕，但盡管如此仍可借助粉末冶金法來制造該齒輪，因此可成本低廉地制造幾何形狀復(fù)雜的齒輪，這是因為無需或僅需少量的再加工。因此可更加簡單地制造高精度的齒輪。
[0007]根據(jù)該方法和齒輪的一種實施方案規(guī)定，所述突起在軸向上看構(gòu)造成波紋輪廓的形式。因此通過避免突起和殼體表面之間的過渡處上的棱邊(在徑向上看)，實現(xiàn)了粉末或齒輪更好的可脫模性和更好的可壓實性。此外也因此在壓實步驟中在齒區(qū)域中在強度至少近似相同的情況下實現(xiàn)了齒輪的重量減輕。[0008]所述突起也可由用于形成齒部齒根的凹部的軸向延長部構(gòu)成，由此通過可以更加簡單地設(shè)計沖頭而也可實現(xiàn)可脫模性和可壓實性。
[0009]另外可規(guī)定，所述突起被再壓固。通過再壓固改善突起對于齒部的齒的支撐作用，所述再壓固可在造型期間通過所述至少一個沖頭的重新制作進行。
[0010]粉末優(yōu)選在多件式的上沖頭和多件式的下沖頭之間被壓實。通過多件性改善粉末壓實。另外由此可更好地制造具有復(fù)雜幾何形狀、尤其是側(cè)凹的構(gòu)件。此外還可由此簡化可脫模性。
[0011]可規(guī)定，齒根圓直徑小于殼體的最大外直徑。由此可減少每個構(gòu)件所使用的粉末并因此也實現(xiàn)齒輪的重量減輕。
[0012]優(yōu)選地，所述突起在殼體的外表面上具有高度，該高度選自下極限為齒的齒高的20%和上極限為齒的齒高的70%的范圍。小于20%時突起雖然還有支撐作用，但卻可觀察到在凹模中出現(xiàn)增多的齒折斷。大于70%時存在突起干擾齒輪與嵌接到齒部中的另一齒式元件或與鏈的鏈節(jié)的相互作用的危險。
[0013]突起可在軸向上直接鄰接齒地設(shè)置，由此對于齒的支撐作用更加顯著。但突起也可在軸向上與齒間隔開地設(shè)置。這尤其是可通過對齒輪的切削再加工來實現(xiàn)，由此一方面可改善制造齒輪期間的支撐作用并且另一方面通過間隔開可在完成的齒輪中改善另一齒式兀件或鏈與齒輪齒部的嵌接。這種實施方式在齒根圓直徑小于殼體的最大外直徑時尤為適合。
[0014]另外可規(guī)定，突起設(shè)置在齒的兩個軸向端面的區(qū)域中，換言之，齒分別設(shè)置在兩個突起之間，由此可在壓實時實現(xiàn)齒的更好的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更好地理解本發(fā)明，借助附圖對其進行詳細說明。附圖如下:
[0016]圖1為齒輪的透視圖；
[0017]圖2為根據(jù)圖1的齒輪的側(cè)視圖；
[0018]圖3為根據(jù)圖2中線II1-1II截取的根據(jù)圖2的齒輪的剖視圖；
[0019]圖4為根據(jù)圖2中線IV-1V截取的根據(jù)圖2的齒輪的剖視圖；
[0020]圖5為根據(jù)圖2的齒輪齒部的在圖2中以X標(biāo)記的局部的放大圖；
[0021]圖6為齒輪的一種實施方式的齒部的俯視圖；
[0022]圖7為進行再加工之后的根據(jù)圖6的齒輪；
[0023]圖8為用于制造齒輪的沖壓工具的一種實施方案的局部圖；
[0024]圖9為相對于圖8的沖壓工具的齒輪的局部圖。
【具體實施方式】
[0025]首先要指出，在不同的實施方式中相同部件使用相同附圖標(biāo)記或相同構(gòu)件名稱，其中，在整個說明書中包含的公開內(nèi)容可以按意義轉(zhuǎn)到具有相同附圖標(biāo)記或相同構(gòu)件名稱的部件上。同樣，在說明書中選擇的位置說明如上面、下面、側(cè)面等涉及直接描述以及所示附圖并且在位置改變時按意義轉(zhuǎn)到新的位置。
[0026]圖1至4示出齒輪1、尤其是鏈輪的第一種實施方案的不同視圖。[0027]根據(jù)圖1至4的齒輪I用于所謂的可變氣門正時(VVT)系統(tǒng)。根據(jù)圖1至4的齒輪I尤其是構(gòu)造為用于VVT系統(tǒng)的定子。
[0028]這種如在開頭所提的DE102010034014A1中所描述的定子用于制造用于調(diào)節(jié)閥控制軸(如凸輪軸)相對于內(nèi)燃機曲軸的旋轉(zhuǎn)角度位置的擺翼調(diào)節(jié)器。定子指的是擺翼調(diào)節(jié)器的這樣的部件，即該部件以相對于曲軸固定的旋轉(zhuǎn)角度關(guān)系被驅(qū)動并且經(jīng)由旋轉(zhuǎn)翼調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子輸出到閥控制軸上。轉(zhuǎn)子可相對于定子圍繞縱軸線在有限的樞轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)來回旋轉(zhuǎn)并且因此可調(diào)節(jié)閥控制軸相對于曲軸的旋轉(zhuǎn)角度位置。定子可借助其驅(qū)動盤、尤其是通過鏈傳動裝置或齒輪傳動裝置、與曲軸機械耦合。
[0029]齒輪I按照粉末冶金法由燒結(jié)粉末、尤其是金屬粉末、優(yōu)選鋼粉制成。這種粉末冶金法由現(xiàn)有技術(shù)已知并且尤其是包括下述方法步驟:必要時混合粉末、將粉末壓實成壓塊、必要時加工壓塊、燒結(jié)壓塊、精整已燒結(jié)的構(gòu)件、必要時再加工(如磨削、沖洗、淬火等)。由于這些基本方法步驟和不同的粉末冶金法由現(xiàn)有技術(shù)已知，所以對此參見有關(guān)文獻。
[0030]另外以凈成形或近凈成形質(zhì)量制造齒輪。凈成形質(zhì)量在此理解為在燒結(jié)后不再進行切削加工。而近凈成形表示允許進行少量切削再處理以便形成最終輪廓質(zhì)量。這些概念在本說明書的范圍中對應(yīng)于常用技術(shù)用語而使用。
[0031]齒輪I具有至少近似圓柱形的殼體2。至少近似圓柱形在此是指殼體2可根據(jù)齒輪I的預(yù)期應(yīng)用而在外表面3和/或內(nèi)表面4上偏離精確的圓柱形狀。
[0032]殼體2在根據(jù)箭頭5的軸向上通過第一端面6和第二端面7限定。
[0033]在外表面3上設(shè)置或構(gòu)造齒部8,該齒部具有齒9和在各齒9之間的齒根10。
[0034]齒部8構(gòu)造為用于嵌接傳動鏈。但齒9也可構(gòu)造成其它形狀、例如構(gòu)造為用于嵌接齒形皮帶或另一齒輪的齒條或一般而言用于嵌接具有另外的齒部的另一齒式元件。
[0035]齒部8與兩個端面6、7間隔開地設(shè)置，在所示實施方案中，齒部與第一端面6的距離小于齒部與第二端面7的距離。
[0036]齒部8與殼體2構(gòu)造成一體的，也就是說，齒輪并不像在前面引用的現(xiàn)有技術(shù)中那樣由兩個構(gòu)件接合而成。一般而言，整個齒輪I構(gòu)造成一體和一件式的。
[0037]在殼體2的外表面3上在徑向上突出于該外表面地設(shè)置或構(gòu)造多個突起11。各突起11設(shè)置在齒9的區(qū)域中。尤其是各突起11分別設(shè)置在兩個齒根10之間、在沿徑向的齒端面12的區(qū)域中。
[0038]在根據(jù)箭頭5的軸向上看，突起11的橫截面可構(gòu)造成方形、矩形、三角形、梯形、多邊形等。但在該優(yōu)選的實施方案中，各突起11構(gòu)造成波紋輪廓的形式。在此優(yōu)選地，波谷13設(shè)置在齒9的齒根10下方并且波峰14設(shè)置在齒9的齒頂15下方，這尤其是由圖5的細節(jié)圖可見。分別在徑向上看，在此尤其是波谷13的最低點正好位于齒根10的最低點下方和/或波峰14的最高點正好位于齒頂15的最高點下方，并且分別在制造公差范圍內(nèi)。因此在該實施方案中，所有突起11彼此連接成一個共同的波紋輪廓。在此齒部8的“波紋形狀”基本上可被突起11近似地復(fù)制。但應(yīng)明確指出，突起11的波紋形狀并不構(gòu)成另一齒部。
[0039]在該優(yōu)選的實施方案中，突起11分別位于一個齒9的區(qū)域中，因而在每個齒的區(qū)域中構(gòu)造有一個突起11。
[0040]應(yīng)指出，在本發(fā)明的范疇中也可為每個齒9或在各個齒9的區(qū)域中、在齒端面之一12的區(qū)域中設(shè)置多于一個的突起11、例如兩個突起等。
[0041]突起11可在徑向上在殼體2的外表面3上具有高度16(圖2)，該高度選自下極限為齒9的齒高17 (圖5)的20%、尤其是30%且上極限為齒9的齒高17的70%、尤其是60%的范圍。高度16在此從殼體2的外表面3偏離圓柱形狀的位置起測量，這例如在圖2中構(gòu)造在鄰接齒端面12的區(qū)域中。
[0042]突起11在根據(jù)箭頭5的軸向上的寬度18可選自下極限為相同方向上的殼體寬度19的5%、尤其是10%和上極限為相同方向上的殼體寬度19的80%、尤其是70%的范圍。在此尤其是突起11可從齒部8延伸至第一端面6，如圖1至4所示。
[0043]原則上在根據(jù)箭頭5的軸向上看，突起11可僅設(shè)置在齒9的一側(cè)上。但圖1至4示出齒輪I的優(yōu)選實施方案，其中，除了齒端面12的區(qū)域中的突起11外，在朝向第二端面7的另一齒端面21的區(qū)域中也設(shè)有突起20。
[0044]突起20原則上可構(gòu)造得與突起11 一樣，為此參見上述說明。
[0045]但在該優(yōu)選的實施方案中，所述另外的突起20構(gòu)造成斜坡狀的，其高度從殼體2的外表面3起直至齒9的區(qū)域中增加，這尤其是從圖3和4中可見。斜度在此可選自下極限為0.5°和上極限為5°的范圍。在此，所述另外的突起20也可具有斜度為0°的區(qū)域、尤其是在齒9的區(qū)域中。
[0046]如由圖1至4的另外的突起20可見，突起20也可終止于殼體的第二端面7之前，從而圓柱形的殼體2的區(qū)域22沒有另外的突起20。這同樣適用于突起11。當(dāng)然另外的突起20也可延伸至殼體2的第二端面7。
[0047]一般而言，關(guān)于表述“圓柱形的殼體2”和“突起11、20”應(yīng)指出，突起11或另外的突起20開始于殼體2偏離圓柱形狀之處。在此殼體也可構(gòu)造成階梯狀的、即具有多個彼此鄰接的直徑不同的圓柱體。在此情況下，關(guān)于突起11或20的相應(yīng)說明涉及相應(yīng)所屬的圓柱形外表面3。
[0048]另外應(yīng)指出，殼體2在內(nèi)表面4中也可具有由功能決定的嵌件，所述嵌件尤其是與殼體2 —體地構(gòu)造、優(yōu)選在一個或多個壓實步驟中與殼體2 —體地構(gòu)造。前面的表述“至少近似圓柱形”涉及殼體2因所述嵌件而從圓柱形狀的偏離。
[0049]由圖1至4還可見，突起11具有不同于另外的突起20的幾何形狀。但在本發(fā)明的范疇中，突起11也可具有與另外的突起20相同的幾何形狀。
[0050]另外的突起20通過凹部23彼此分開。在該優(yōu)選的實施方案中，這些凹部23由用于構(gòu)成齒部8的齒根10的凹部24的軸向延長部構(gòu)成。換言之，齒根10向殼體2的第二端面7的方向延長。在此優(yōu)選地，另外的突起20之間的凹部23向殼體2的第二端面7的方向具有在俯視圖中看減小的橫截面、即構(gòu)造成至少近似變尖的，其中該“尖部”可倒圓。
[0051]但另外的突起20之間的凹部23也可具有另外的橫截面形狀、如矩形或梯形或具有倒圓的側(cè)面等。倒圓的側(cè)面在此也可設(shè)置在凹部23的變尖的實施方案中。
[0052]可這樣確定突起11的徑向上的高度16，即突起11在齒根10的齒根圓25的高度上達到或具有其最大高度16，這由圖5可見。齒根圓在此涉及由齒根10的最深點構(gòu)成的圓的直徑。
[0053]但突起11也可在徑向上延伸直至齒根圓25上方或終止于齒根圓25下方。
[0054]根據(jù)另一種實施方案可規(guī)定，齒根圓25的直徑小于圓柱形的殼體2在鄰接齒部8的區(qū)域中的最大外直徑，換言之，齒根10通過殼體2中的凹入成形部形成。
[0055]在圖1至4所示的齒輪I的實施方案中，突起11和20在根據(jù)箭頭5的軸向上直接鄰接齒部8的齒9設(shè)置。
[0056]在圖6和7中示出齒輪I的另一種并且必要時本身獨立的實施方式，其中，為相同部件使用與在上述附圖中相同的附圖標(biāo)記或構(gòu)件名稱。為避免不必要的重復(fù)，參見或引用上述圖1至5的詳細說明。
[0057]與齒輪I的上述實施方案的重要區(qū)別在于，一方面僅構(gòu)造另外的突起20、即在殼體2的第一端面6和齒9之間的區(qū)域沒有突起，并且另一方面另外的突起20在軸向上與齒間隔開地設(shè)置、即在齒9和另外的突起20之間構(gòu)造環(huán)繞的凹槽26。
[0058]該實施方案由圖1所示的已燒結(jié)且精整的齒輪I的“坯件”通過切削再加工制造而成。所述坯件為此首先具有在軸向上延伸直至殼體2的第一端面6的齒部8。接著從第一端面6開始從該齒部8去除一個區(qū)域。
[0059]另外，在所述坯件中另外的突起20貼靠齒8地構(gòu)造，接著在連接齒8的區(qū)域中去除一部分另外的突起20以形成凹槽26。
[0060]圖7示出所述加工步驟之后的完成的齒輪I。因此在齒輪I的該實施方案中齒輪以近凈成形的質(zhì)量被制造。
[0061]在圖8中示出用于制造齒輪I的沖壓工具27的細節(jié)。
[0062]應(yīng)指出，該沖壓工具27可用于壓實粉末以形成齒輪I的壓塊和/或用于精整已燒結(jié)的齒輪I。因此，在齒輪I的粉末技術(shù)制造中根據(jù)本發(fā)明的方法稱為壓實步驟和/或精整步驟。
[0063]沖壓工具27具有凹模28、上沖頭29和下沖頭30。上沖頭29和/或下沖頭30構(gòu)造成可在垂直方向上彼此相對調(diào)整的。
[0064]優(yōu)選地，上沖頭29構(gòu)造成多件式的并且具有至少一個第一上沖頭部件31和一個第二上沖頭部件32。在此第一上沖頭部件31設(shè)置在凹模28和第二上沖頭部件32之間。這兩個上沖頭部件31、32構(gòu)造成可彼此獨立調(diào)整的。
[0065]下沖頭30也優(yōu)選構(gòu)造成多件式的并且具有至少一個第一下沖頭部件33和一個第二下沖頭部件34。在此，第一下沖頭部件33設(shè)置在凹模28和第二下沖頭部件34之間。這兩個下沖頭部件33、34構(gòu)造成可彼此獨立調(diào)整的。
[0066]在圖9中示出齒輪I的局部圖，其中切線VII1-VIII對應(yīng)于圖8中沖壓工具27的剖面。圖8中所示的虛線再現(xiàn)齒部8的齒輪廓。
[0067]在此這樣選擇將上沖頭29分割成兩個上沖頭部件31、32和將下沖頭30分割成兩個下沖頭部件33、34，即上沖頭部件31和下沖頭部件33用于加工或形成齒部8，上沖頭部件32和下沖頭部件34用于加工或形成突起11 (圖9)。
[0068]借助沖壓工具27可制造凈成形或近凈成形質(zhì)量的齒輪I。
[0069]必要時在制造齒輪I后至少局部洗刷和/或打磨齒部8。
[0070]上沖頭29和/或下沖頭30的多件性也允許通過重新制作上沖頭部件32和/或下沖頭部件34而再壓固突起11、20。
[0071]根據(jù)用于制造凈成形或近凈成形質(zhì)量的用于VVT系統(tǒng)的齒輪I的方法規(guī)定，由粉末制造具有至少近似圓柱形的殼體2的齒輪1，該殼體在軸向上分別通過一個端面6、7限定并且具有外表面3，在該外表面3上與兩個端面6、7間隔開地構(gòu)造具有齒9和在各齒9之間的齒根10的齒部8，該齒部8具有帶有直徑的齒根圓25，其中，粉末被填入凹模28中并且借助至少一個沖頭壓實，其中，至少在齒9的區(qū)域中在殼體2的外表面3上并且在徑向上突出于該外表面地構(gòu)造突起11、20。
[0072]該方法也可用于制造其它燒結(jié)構(gòu)件，如齒形皮帶輪或鏈輪。
[0073]該方法尤其是用于制造具有齒部8的薄壁的燒結(jié)構(gòu)件。
[0074]各實施例顯示齒輪I和沖壓工具27的可能的實施方案。
[0075]最后按規(guī)定要指出，為了更好地理解齒輪I和沖壓工具27的結(jié)構(gòu)，其組成部分局部未按比例和/或放大和/或縮小地示出。
[0076]附圖標(biāo)記列表
[0077]I 齒輪
[0078]2 殼體
[0079]3外表面
[0080]4 內(nèi)表面
[0081]5 箭頭
[0082]6 端面
[0083]7 端面
[0084]8 齒部
[0085]9 齒
[0086]10 齒根
[0087]11 突起
[0088]12齒端面
[0089]13 波谷
[0090]14 波峰
[0091]15 齒頂
[0092]16 高度
[0093]17 齒高
[0094]18 寬度
[0095]19殼體寬度
[0096]20 突起
[0097]21齒端面
[0098]22 區(qū)域
[0099]23 凹部
[0100]24 凹部
[0101]25齒根圓
[0102]26 凹槽
[0103]27沖壓工具
[0104]28 凹模
[0105]29上沖頭[0106]30下沖頭
[0107]31上沖頭部件
[0108]32上沖頭部件
[0109]33下沖頭部件
[0110]34下沖頭部件
【權(quán)利要求】
1.一種用于由粉末制造凈成形或近凈成形質(zhì)量的用于可變氣門正時系統(tǒng)的齒輪(I)、尤其是鏈輪的方法，其中，所述齒輪(I)具有至少近似圓柱形的殼體(2)，該殼體在軸向上分別通過一個端面(6、7)限定并且具有外表面(3)，在該外表面(3)上與兩個端面(6、7)間隔開地構(gòu)造具有齒(9 )和在各齒(9 )之間的齒根(10 )的齒部(8 )，該齒部(8 )具有帶有齒根圓直徑的齒根圓(25)，其中，粉末被填入凹模(28)中并且借助至少一個沖頭壓實，其特征在于，至少在齒(9)的區(qū)域中在殼體(2)的外表面(3)上并且在徑向上突出于該外表面地構(gòu)造突起(11、20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述突起(11)在軸向上看構(gòu)造成波紋輪廓的形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述突起(20)通過凹部(23)彼此分開，各凹部由軸向延長部構(gòu)成，所述軸向延長部是用于形成齒部(8)齒根(10)的凹部(24)的軸向延長部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述突起(11、20)被再壓固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述粉末在多件式的上沖頭(29)和多件式的下沖頭(30)之間被壓實。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述齒根圓直徑小于殼體(2)的在殼體(2)鄰接齒部(8)的區(qū)域中的最大外直徑。
7.一種由粉末制成的用于可變氣門正時系統(tǒng)的齒輪(I)、尤其是鏈輪，所述齒輪(I)具有至少近似圓柱形的殼體(2)，該殼體在軸向上分別通過一個端面(6、7)限定并且具有外表面(3 )，在該外表面(3 )上與兩個端面(6、7 )間隔開地構(gòu)造具有齒(9 )和在各齒(9 )之間的齒根(10)的齒部(8)，該齒部(8)具有帶有齒根圓直徑的齒根圓(25)，其特征在于，至少在齒(9)的區(qū)域中在殼體(2)的外表面(3)上并且在徑向上突出于該外表面地構(gòu)造突起(11、20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒輪(I)，其特征在于，所述突起(11)在軸向上看構(gòu)造成波紋輪廓的形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的齒輪(1)，其特征在于，所述突起(20)通過凹部(23)彼此分開，各凹部由軸向延長部構(gòu)成，所述軸向延長部是用于形成齒部(8)齒根(10)的凹部(24)的軸向延長部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之一所述的齒輪(1)，其特征在于，所述突起(11、20)在殼體(2)的外表面(3)上具有高度(16)，該高度選自下極限為齒(9)的齒高(17)的20%和上極限為齒(9)的齒高(17)的70%的范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10之一所述的齒輪(1)，其特征在于，所述齒根圓直徑小于殼體(2)的在鄰接齒部(8)的區(qū)域中的最大外直徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11之一所述的齒輪(1)，其特征在于，所述突起(11、20)在軸向上直接鄰接齒(9)地設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至11之一所述的齒輪(I)，其特征在于，所述突起(11、20)在軸向上與齒(9)間隔開地設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13之一所述的齒輪(1)，其特征在于，所述突起(11、20)設(shè)置在齒(9)的兩個軸向齒端面(12、21)的區(qū)域中。
【文檔編號】F16H55/30GK103807409SQ201310416268
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月12日
【發(fā)明者】T·凱瑟爾, D·格布哈特 申請人:米巴燒結(jié)奧地利有限公司