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一種快速固化的環(huán)氧粉末涂料組合物及其制備方法

文檔序號(hào):5637068閱讀:471來源:國知局
專利名稱:一種快速固化的環(huán)氧粉末涂料組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及是一種快速固化管道內(nèi)涂層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料,主要應(yīng)用于輸油輸氣工程的管道防腐。
背景技術(shù)
重防腐涂料的特點(diǎn)是厚膜型(干膜厚度200 1000微米,甚至2000微米或更高)、系統(tǒng)化(底漆+中涂漆+面漆)。由于環(huán)保要求,重防腐涂料將朝水性化、無溶劑化、高固體化以及環(huán)氧粉末涂料方向發(fā)展。粉末涂料在我國已經(jīng)在石油化工等幾十個(gè)行業(yè)得到成熟應(yīng)用。管道內(nèi)涂層的防腐涂料近年來由原來的溶劑型涂料逐漸轉(zhuǎn)換為粉末涂料,但是固化條件比較苛刻,固化溫度一般在300 400°C之間,固化時(shí)間也很長,大約一個(gè)小時(shí)左右。溫度高,時(shí)間長除了導(dǎo)致能耗高外,也會(huì)影響粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大。因此,實(shí)現(xiàn)粉末涂料在管道內(nèi)涂層的快速固化已成為內(nèi)涂粉末的必然趨勢。本發(fā)明提供了這樣一種在短時(shí)間內(nèi)快速固化且能滿足管道內(nèi)涂層重防腐性能要求的環(huán)氧粉末涂料解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠快速固化的滿足管道內(nèi)涂層防腐性能要求的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種快速固化的環(huán)氧粉末涂料組合物,所述環(huán)氧粉末涂料組合物包括如下質(zhì)量百分比的組分:環(huán)氧樹脂35 45 % ; 固化劑16 20% ;填料25 35% ;顏料0.5 1% ;消泡劑0.5 1% ;流平劑0.4 1% ;耐磨劑0.5 1% ;增韌劑0.5 3%。所述環(huán)氧樹脂具有如下結(jié)構(gòu)式:
權(quán)利要求
1.一種快速固化的環(huán)氧粉末涂料組合物,其特征在于,所述環(huán)氧粉末涂料組合物包括如下質(zhì)量百分比的組分:環(huán)氧樹脂35 45% ;固化劑16 20% ;填料25 35% ;顏料0.5 1% ;消泡劑0.5 1% ;流平劑0.4 1% ;耐磨劑0.5 1% ;增韌劑0.5 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧粉末涂料組合物,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂具有如下結(jié)構(gòu)式:
3.權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧粉末涂料組合物的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: 首先,將權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比的環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、顏料、消泡劑、流平齊U、耐磨劑、增韌劑加入高速混合機(jī)中混合8 10分鐘,得到混合物料; 然后,將所述混合物料加入擠出機(jī)中熔融擠出,加料段溫度20 40°C,熔融段溫度85 105°C,嚙合段溫度95 115°C,出料段溫度90 105°C,停留時(shí)間30 90s,得到熔融物料; 最后,將所述熔融物料經(jīng)壓片機(jī)壓片,控制厚度在I 3_,經(jīng)破碎送入磨粉機(jī)中粉碎分級(jí),通過旋風(fēng)分離器分離出超細(xì)粉末并用粉末篩分離出所述環(huán)氧粉末涂料組合物,粉末篩為80 120目。
全文摘要
本發(fā)明公開一種快速固化管道內(nèi)涂層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的制備方法。包括如下步驟按質(zhì)量百分比計(jì),環(huán)氧樹脂35~45%,固化劑16~20%,填料25~35%,顏料0.5~1%,消泡劑0.5~1%,流平劑0.4~1%,耐磨劑0.5~1%,增韌劑0.5~3%;將各組分按配比稱量后,高速混合8~10分鐘;將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,熔融的物料經(jīng)壓片機(jī)壓片并破碎;已破碎的壓片通過傳送帶進(jìn)入磨粉機(jī)中粉碎,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出超細(xì)粉末,并通過粉末篩分離出產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F16L58/10GK103146286SQ20131009903
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者任雪, 方軍鋒, 丁武斌 申請(qǐng)人:上海海隆賽能新材料有限公司, 上海海隆石油化工研究所
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