專利名稱：具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及海底輸氣管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可用于埋地輸氣管道的鋼管，是一種具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管。
背景技術(shù)：
[0002]目前，國際上對(duì)于海底輸氣管道的防腐蝕設(shè)計(jì)，一般均需20年以上的長效保護(hù)， 而由于海底輸氣管道的輸送壓力高、天然氣未經(jīng)處理，腐蝕性強(qiáng)，因此對(duì)其防腐蝕提出了較高要求。國內(nèi)主要采用選用耐蝕鋼管材料或在天然氣中添加緩蝕劑的方法，耐蝕鋼管材料造價(jià)高昂；添加緩蝕劑后期管理較為復(fù)雜，且對(duì)氣體品質(zhì)易造成不良影響。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管，適用于海底輸氣管道內(nèi)壁的、施工方便、具有優(yōu)良減阻性能和防腐性能、耐鹽霧性能可以達(dá)到 3000h以上的無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管，包括鋼管，在鋼管的兩端有預(yù)留焊接區(qū)，其特征在于在鋼管的除預(yù)留焊接區(qū)的內(nèi)表面依次涂敷有通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層和無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層，在鋼管的除預(yù)留焊接區(qū)的外表面依次涂敷有熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層和混凝土加重層，預(yù)留焊接區(qū)的內(nèi)表面和外表面涂覆有無機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層，鋼管的長度為8 16m、內(nèi)徑為200 1500mm、壁厚為5 30mm,預(yù)留焊接區(qū)的每端各長100mm,通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層的厚度為O. 04 O. 08mm,無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層的厚度為O. I O. 2mm，熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層的厚度為O.5 O. 8mm,混凝土加重層厚度為50 700mm,無機(jī)娃酸鋅可焊防腐涂層的厚度為O. 03 O. 05mmo[0005]較優(yōu)的具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管，其特征是鋼管的長度為10m、內(nèi)徑為350mm、壁厚為9mm,預(yù)留焊接區(qū)的每端各長100mm,通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層的厚度為O.05mm，無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層的厚度為O. 15mm，熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層的厚度為O. 6mm,混凝土加重層厚度為150mm,無機(jī)娃酸鋅可焊防腐涂層的厚度為O. 04_。[0006]本實(shí)用新型的具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管制造過程如下將鋼管的內(nèi)表面、外表面噴砂除銹，在鋼管的外表面依次涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層，混凝土加重層，然后在鋼管的內(nèi)表面依次涂敷通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層，無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層， 在鋼管兩端的預(yù)留焊接區(qū)的內(nèi)、外表面分別涂敷無機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層。將上述預(yù)制好的鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接、補(bǔ)口等施工成為管道。[0007]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管，減阻性能和防腐性能良好，尤其是無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層4的耐鹽霧性能可以達(dá)到 3000h以上。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、性價(jià)比高，可用于海底輸氣管道，也可用于埋地輸氣管道。


[0008]圖I是本實(shí)用新型具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管剖面示意圖。[0009]圖中，I-鋼管，2-預(yù)留焊接區(qū)，3-通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層，4-無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層，5-熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層，6-混凝土加重層，7-無機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層。
具體實(shí)施方式
[0010]實(shí)施例I :以一個(gè)具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0011]參閱圖I。本實(shí)用新型具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管，包括鋼管1，鋼管 I的長度為10m、內(nèi)徑為350mm、壁厚為9mm。在鋼管I的兩端有預(yù)留焊接區(qū)2，預(yù)留焊接區(qū)2 的長度為100mm。[0012]在鋼管I的除預(yù)留焊接區(qū)2的內(nèi)表面依次涂敷有通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層3和無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層4。在鋼管I的除預(yù)留焊接區(qū)2的外表面依次涂敷有熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層5和混凝土加重層6。預(yù)留焊接區(qū)2的內(nèi)表面和外表面涂覆有無機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層7。[0013]通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層3的厚度為O. 05mm，無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層4的厚度為O. 15mm,熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層5的厚度為O. 6mm,混凝土加重層6厚度為150mm,無機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層7的厚度為O. 04_。其中，無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層采用的是由環(huán)氧樹脂與活性稀釋劑和改性脂環(huán)胺類環(huán)氧固化劑所制成的涂料，在常溫固化形成涂層，該涂層耐鹽霧性能可以達(dá)到3000h以上。
權(quán)利要求1.一種具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管，包括鋼管(1)，在鋼管(I)的兩端有預(yù)留焊接區(qū)(2)，其特征在于在鋼管(I)的除預(yù)留焊接區(qū)(2)的內(nèi)表面依次涂敷有通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層(3)和無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層(4)，在鋼管(I)的除預(yù)留焊接區(qū)(2) 的外表面依次涂敷有熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層(5)和混凝土加重層(6)，預(yù)留焊接區(qū)(2) 的內(nèi)表面和外表面涂覆有無機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層(7)，鋼管(I)的長度為8 16m、內(nèi)徑為200 1500mm、壁厚為5 30mm,預(yù)留焊接區(qū)(2)的每端各長100mm,通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層(3)的厚度為O. 04 O. 08mm，無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層(4)的厚度為O. I O.2mm,熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層(5)的厚度為O. 5 O. 8mm,混凝土加重層(6)厚度為50 700mm,無機(jī)娃酸鋅可焊防腐涂層(7)的厚度為O. 03 O. 05mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管，其特征是鋼管⑴ 的長度為10m、內(nèi)徑為350mm、壁厚為9mm,預(yù)留焊接區(qū)⑵的每端各長100mm,通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層(3)的厚度為O. 05mm，無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層(4)的厚度為O. 15mm，熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層(5)的厚度為O. 6mm,混凝土加重層(6)厚度為150mm,無機(jī)娃酸鋅可焊防腐涂層(7)的厚度為O. 04_。
專利摘要具有無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管，應(yīng)用于埋地輸氣管道。特征在鋼管的除預(yù)留焊接區(qū)的內(nèi)表面依次涂敷有通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層和無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層，在鋼管的除預(yù)留焊接區(qū)的外表面依次涂敷有熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層和混凝土加重層，預(yù)留焊接區(qū)的內(nèi)表面和外表面涂覆有無機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層。效果是無溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層具有優(yōu)良的減阻效果和防腐性能，尤其是耐鹽霧性能可以達(dá)到3000h以上。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，性價(jià)比高，可用于海底輸氣管道，也可用于埋地輸氣管道。
文檔編號(hào)F16L9/14GK202746793SQ201220300259
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者林竹, 韓文禮, 張其濱, 范云鵬, 王志濤, 張盈盈, 周冰 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)海洋工程有限公司, 中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院