專利名稱：用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的方法，本發(fā)明還涉及使用該方法的裝置。
背景技術(shù)：
涂層膠是有機合成樹脂膠片被有機溶劑溶解、稀釋后的高黏度漿糊狀物料。其主要用于各種紡織品及其它材料的后處理工藝中，涂層時，坯布在涂層機內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱后涂膠，再進入烘房烘干，在烘干時，涂層膠中的固體黏附在坯布的表面，形成一層保護膜，涂層中的有機溶劑則隨著熱氣流排出，散逸在大氣中，這樣不但產(chǎn)生浪費，而且會污染環(huán)境，尤其在生產(chǎn)區(qū)，空氣中夾雜較高濃度的有機物易燃易爆，產(chǎn)生安全隱患。目前，業(yè)界采用回收尾氣中的有機溶劑來減少對環(huán)境的污染、消除安全隱患。國際上通常采用解吸法回收涂層尾氣。將排放的混合空氣經(jīng)過冷卻器冷卻后送入解吸罐，通過吸附劑的吸附，潔凈的空氣排回大氣，被吸附的有機溶劑脫附后經(jīng)過冷卻器冷卻進入分離器，實現(xiàn)水和有機溶劑的分離，收取有機溶劑。由于吸附劑在低溫下吸附，高溫下才能脫附，脫附時通過對吸附劑加熱，使吸附劑脫附，由于有機溶劑的沸點較高，要使吸附劑完全脫附，必須使吸附劑的溫度達到有機溶劑的沸點，這樣吸附劑的溫度較高，吸附劑再次吸附前需用冷卻裝置冷卻，因此解吸罐的工作效率低，運行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的方法，脫附時通過對吸附劑加熱，使吸附劑脫附，吸附劑的溫度較高，吸附劑再次吸附前需用冷卻裝置冷卻，解吸罐的工作效率低，運行成本較高的缺點，本發(fā)明提供了另外一種用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的方法，采用本方法，吸附劑的脫附溫度相對現(xiàn)有方法而言較低，吸附劑脫附后短時間內(nèi)自然冷卻即可再次使用，解吸罐的工作效率顯著提高，運行費用明顯降低，為此，本發(fā)明還提供了用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的裝置。
本發(fā)明技術(shù)方案用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的方法其包括以下步驟，a、將混合尾氣通入冷卻器進行冷卻；
b、將冷卻后的混合尾氣送入解吸罐，解吸罐內(nèi)的吸附劑對有機溶劑進行吸附；c、吸附劑脫附及混合物分離吸附劑脫附后形成混合物，混合物通過冷卻器冷卻后進入分離器，分離成水和有機溶劑；其特征在于吸附劑脫附時，將水蒸氣通入解吸罐，使水蒸氣與吸附劑直接接觸，從而使水蒸氣與有機溶劑產(chǎn)生共沸點。
其進一步特征在于通入解吸罐的水蒸氣溫度在100攝氏度到120攝氏度；所述水蒸氣通入解吸罐后，解吸罐內(nèi)的壓強為0.01Mpa到0.1Mpa用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的裝置，其包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的進風(fēng)端連接冷卻器，所述風(fēng)機的出口端通過管道與解吸罐的進風(fēng)口連接，所述解吸罐的蒸發(fā)口通過管道與冷卻器連接，所述冷卻器與分離器連接，所述罐體設(shè)置有排風(fēng)口，其特征在于所述解吸罐的罐體內(nèi)設(shè)置有勻風(fēng)板，所述勻風(fēng)板設(shè)置有通孔，所述勻風(fēng)板的表面填鋪有塊狀物料，所述物料的上面填鋪有吸附劑，所述罐體還設(shè)置有蒸氣入口。
其進一步特征在于所述蒸氣入口與所述蒸發(fā)口分別位于解吸罐的位于吸附劑兩側(cè)的罐體；所述解吸罐共兩個；所述分離器包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有迷宮通道，對應(yīng)迷宮通道的首端和末端部位，所述箱體上設(shè)置有進口和出口；所述迷宮通道包括隔離墻，所述隔離墻呈間格狀平行分布，相鄰隔離墻首端和尾端輪流與箱體壁以及箱體的內(nèi)板連接。
采用上述工藝及裝置回收涂層尾氣，由于水蒸氣與吸附劑直接接觸，在高溫高壓下，有機溶劑與水蒸氣產(chǎn)生共沸點，該沸點遠低于有機溶劑的沸點，從而使吸附劑在相對較低的溫度下完全脫附，這樣吸附劑在短時間內(nèi)通過自然冷卻后就可以投入循環(huán)使用，而無需用冷卻裝置冷卻，解吸罐的工作效率較高，運行成本較低，與現(xiàn)有設(shè)備相比在環(huán)保上可以達到同樣的效果，從而避免了現(xiàn)有用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的裝置，脫附時通過對吸附劑加熱，吸附劑的脫附溫度較高，再次吸附前需用冷卻裝置冷卻，解吸罐的工作效率低，運行成本較高的缺點。


圖1為本發(fā)明中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為裝置中分離器的主視的示意圖；圖3為圖2的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1，用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的裝置，其包括風(fēng)機1，風(fēng)機1的進風(fēng)端連接冷卻器2，風(fēng)機1的出口端通過管道3與解吸罐15的進風(fēng)口4連接，解吸罐15可以有多個，分別與管道3連接，供輪流使用，圖1中解吸罐15有2個。解吸罐15的蒸發(fā)口7通過冷卻器13連接分離器14，罐體還設(shè)置有排風(fēng)口12，解吸罐15的罐體內(nèi)設(shè)置有勻風(fēng)板5，勻風(fēng)板5設(shè)置有通孔，勻風(fēng)板5的表面填鋪有塊狀物料，所述物料的上面填鋪有吸附劑6(塊狀物料可以是石塊，也可以是其它物料，只要保證吸附劑不會從勻風(fēng)板掉落以及吸附劑能夠正常吸附、脫附即可)，罐體還設(shè)置有蒸氣入口10，蒸氣入口10與蒸發(fā)口7分別位于解吸罐15內(nèi)吸附劑兩側(cè)的罐體，11為排風(fēng)管，16為熱源管道。分離器14包括箱體22，箱體22內(nèi)設(shè)置有迷宮通道28，對應(yīng)迷宮通道28的首端和末端部位，箱體22上設(shè)置有進口29和出口26，迷宮通道28包括隔離墻18，隔離墻18呈間格狀平行分布，相鄰隔離墻首端和尾端輪流與箱體壁17以及箱體22的內(nèi)板27連接。8、9分別為控制閥，19排液口、20為入孔、21為勻壓管、23為液位控制器，24為輸料口，25為排污口。下面結(jié)合圖1描述本發(fā)明的工藝過程將混合尾氣經(jīng)過冷卻器2冷卻后，送入解吸罐15，混合尾氣經(jīng)過吸附劑吸附后形成的潔凈空氣通過排風(fēng)口12、排風(fēng)管11排出，吸附劑吸附飽和后進行解吸，改用另外一個解吸罐進行吸附。解吸時，進風(fēng)口4、排風(fēng)口12關(guān)閉，將水蒸氣從蒸氣入口10通入解吸罐15，水蒸氣與吸附劑直接接觸，水蒸氣的溫度在100攝氏度到120攝氏度，最佳溫度為110攝氏度，水蒸氣通入解吸罐15后，解吸罐15內(nèi)的壓強為0.01Mpa到0.1Mpa，最佳壓強為0.05Mpa.在高溫和高壓下，水蒸氣和有機物形成共沸點，從吸附劑上蒸發(fā)，形成有機物和水的混合氣體通過蒸發(fā)口7進入冷卻器13冷卻，再進入分離器14，液態(tài)的有機物和水在迷宮通道28內(nèi)迂回流動，在重力的作用下，有機物和水清晰分層，從而將水和有機物分離。當(dāng)然，分離器還可以采用其它的結(jié)構(gòu)，只要保證能夠?qū)⒂袡C溶劑和水分離即可。
權(quán)利要求
1.用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的方法，其包括以下步驟a、將混合尾氣通入冷卻器進行冷卻；b、將冷卻后的混合尾氣送入解吸罐，解吸罐內(nèi)的吸附劑對有機溶劑進行吸附；c、吸附劑脫附及混合物分離；吸附劑脫附后產(chǎn)生的混合物通過冷卻器冷卻，進入分離器分離成水和有機溶劑；其特征在于吸附劑脫附時，將水蒸氣通入解吸罐，使水蒸氣與吸附劑直接接觸，從而使水蒸氣與有機溶劑產(chǎn)生共沸點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通入解吸罐的水蒸氣溫度在100攝氏度到120攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述水蒸氣通入解吸罐后，解吸罐內(nèi)的壓強為0.01Mpa到0.1Mpa。
4.用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的裝置，其包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的進風(fēng)端連接冷卻器，所述風(fēng)機的出口端通過管道與解吸罐的進風(fēng)口連接，所述解吸罐的蒸發(fā)口通過管道與冷卻器連接，所述冷卻器與分離器連接，所述罐體設(shè)置有排風(fēng)口，其特征在于所述解吸罐的罐體內(nèi)設(shè)置有勻風(fēng)板，所述勻風(fēng)板設(shè)置有通孔，所述勻風(fēng)板的表面填鋪有塊狀物料，所述物料的上面填鋪有吸附劑，所述罐體還設(shè)置有蒸氣入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述蒸氣入口與所述蒸發(fā)口分別位于解吸罐的位于吸附劑兩側(cè)的罐體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述解吸罐共兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述分離器包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有迷宮通道，對應(yīng)迷宮通道的首端和末端部位，所述箱體上設(shè)置有進口和出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述迷宮通道包括隔離墻，所述隔離墻呈間格狀平行分布，相鄰隔離墻首端和尾端輪流與箱體壁以及箱體的內(nèi)板連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及用解吸法回收涂層尾氣中溶劑的方法及裝置。吸附劑的脫附溫度相對現(xiàn)有方法而言較低，吸附劑脫附后通過自然冷卻即可投入循環(huán)使用，解吸罐的工作效率顯著提高，運行費用明顯降低。將混合尾氣經(jīng)冷卻后通過吸附劑對有機溶劑吸附，再脫附，脫附后的混合物通過冷卻后進入分離器分離，其特征在于吸附劑脫附時，將水蒸氣通入解吸罐，使水蒸氣與吸附劑直接接觸，從而使水蒸氣與有機溶劑產(chǎn)生共沸點。使用該方法的裝置包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的進風(fēng)端連接冷卻器，所述風(fēng)機的出口端通過管道與解吸罐的進風(fēng)口連接，所述解吸罐的蒸發(fā)口通過管道與冷卻器連接，所述冷卻器與分離器連接，其特征在于所述解吸罐的罐體內(nèi)設(shè)置有勻風(fēng)板，所述勻風(fēng)板設(shè)置有通孔，所述勻風(fēng)板的表面填鋪有塊狀物料，所述物料的上面填鋪有吸附劑，所述罐體還設(shè)置有蒸氣入口。
文檔編號B01D53/04GK1827205SQ20051003798
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月5日
發(fā)明者魏德興 申請人:魏德興