專利名稱：一種高壓卸荷閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓力系統(tǒng)卸荷設備技術領域，更具體地說，涉及一種高壓卸荷閥。
背景技術：
在エ業(yè)生產(chǎn)過程中，為了保證壓カ系統(tǒng)的安全，需要在設備或者管道上設置卸荷閥，防止安全事故發(fā)生，保證壓カ系統(tǒng)的安全。當設備或者管道內(nèi)的壓カ超過設定的壓カ值時打開卸荷閥，降低設備和管道內(nèi)的壓カ；當設備或者管道內(nèi)的壓カ小于設定的壓カ值吋，關閉卸荷閥，使得壓カ系統(tǒng)內(nèi)的壓カ保持在設定的壓カ范圍內(nèi)。特別是一些高壓設備或者高壓管道，為了防止安全事故的發(fā)生，必須設置卸荷閥。 卸荷閥一般包括手動卸荷閥和自動卸荷閥。當手動卸荷閥安裝在高壓設備或者高壓管道上時，在關閉手動卸荷閥過程中，需要克服高壓液體對手動卸荷閥的作用力才能將手動卸荷閥關閉，人工關閉時需要很大的力，使得工作人員的勞動強度較大。為了減小工作人員的勞動強度，一般采用電機通過蝸桿傳動機構將手動卸荷閥關閉，但是這樣使得手動卸荷閥的使用成本較高。綜上所述，如何提供一種高壓卸荷閥，以減小關閉在使用中的高壓卸荷閥所需的力，進而減小工作人員的勞動強度，同時降低高壓卸荷閥的使用成本，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種高壓卸荷閥，減小了關閉在使用中的高壓卸荷閥所需的力，進而減小了工作人員的勞動強度，同時也降低了高壓卸荷閥的使用成本。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種高壓卸荷閥，包括閥體，與所述閥體密封相連的閥座，分別與所述閥座和所述閥體相連的閥芯，與所述閥體密封相連且與所述閥芯相連的閥針，用于驅動所述閥針沿軸向移動的手輪；其中，所述閥芯與所述閥座相連的一端設置有高壓通槽，所述高壓通槽分別與所述閥座的進ロ通道和所述閥體的低壓腔相連通；所述閥芯與所述閥體相連的一端設置有與所述低壓腔相連通的低壓通槽，所述閥體內(nèi)部設置有與所述低壓通槽相連通的平衡腔；所述閥芯設置有與所述閥座密封相連的密封段，所述密封段呈靠近所述高壓通槽的一端直徑較小的圓錐狀。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥中，所述閥芯與所述閥體相連的一端的橫截面大于所述閥芯與所述閥座相連的一端的橫截面。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥中，所述閥芯內(nèi)部設置有與所述進ロ通道相連通的平衡通道；所述閥針與所述閥芯相連的一端位于所述平衡通道內(nèi)；所述平衡通道能夠與所述平衡腔相連通。[0013]優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥，還包括位于所述進ロ通道內(nèi)且與所述閥芯接觸相連，并處于壓縮狀態(tài)的彈簧；所述閥座的內(nèi)腔設置有用于支撐所述彈簧的凸臺。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥中，所述閥芯設置有沿所述閥芯周向延伸的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽靠近所述密封段，且所述環(huán)形槽與所述高壓通槽相連通。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥中，所述平衡通道靠近所述閥針的一端的直徑小于所述平衡通道另一端的直徑。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥中，所述閥針與所述閥芯相連的一端為圓錐狀。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥中，所述低壓通槽和所述高壓通槽均沿所述閥芯的軸向延伸。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥，還包括與所述閥體固定相連的螺母，所述螺母與所述閥針通過螺紋配合；所述手輪與所述閥針通過螺紋配合。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥，還包括用于安裝所述高壓卸荷閥的第二法蘭，所述第二法蘭與所述閥座的進ロ端相連。本實用新型提供的高壓卸荷閥的工作原理如下需要打開高壓卸荷閥時，旋轉手輪使得閥針向上移動，與閥針相連的閥芯也隨著閥針向上移動，當密封段不再與閥座相連時，即將該高壓卸荷閥打開，高壓介質通過進ロ通道和高壓通槽流至低壓腔，實現(xiàn)卸荷。打開該高壓卸荷閥所需カ較小，因為高壓介質位于閥座的進ロ通道內(nèi)，閥體的低壓腔內(nèi)無壓カ介質，閥芯受到高壓介質的壓力，使得閥芯的頂端和底端存在壓差，即閥芯受到介質壓カ向上的作用力，所述只需旋轉手輪，即可將高壓卸荷閥打開。需要關閉高壓卸荷閥時，旋轉手輪使得閥針向下移動，與閥針相連的閥芯也隨著閥針向下移動，當密封段與閥座相連時，即將該高壓卸荷閥關閉。關閉該高壓卸荷閥所需力較小，因為，高壓卸荷閥呈打開狀態(tài)時，高壓介質流至低壓腔，會有部分介質通過低壓通槽流至平衡腔，使得閥芯的頂端和底端所受到的介質壓カ差較小，即閥芯所受到的介質壓カ合力較小，即閥芯向下移動時需要克服的介質壓カ較小，使用較小的力即可實現(xiàn)閥芯向下移動，即使用較小的カ旋轉手輪即可實現(xiàn)高壓卸荷閥的關閉。從上述高壓卸荷閥的工作原理可知，本實用新型提供的高壓卸荷閥，在將其關閉時，由于閥芯的頂端和底端都受到了介質壓力，使得閥芯受到的介質壓カ合力較小，只需較小的カ即可克服介質壓カ實現(xiàn)閥芯向下移動，進而實現(xiàn)高壓卸荷閥的關閉。與現(xiàn)有技術相比，減小了關閉在使用中的高壓卸荷閥所需的力，進而減小了工作人員的勞動強度；由于只需較小的力即可實現(xiàn)高壓卸荷閥的關閉，無需采用電機和蝸桿傳動機構，進而也降低了高壓卸荷閥的使用成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的高壓卸荷閥的結構示意圖。[0026]上圖I中手輪I、螺母2、密封圈3、低壓通槽4、閥芯5、閥體6、閥座7、第一法蘭8、第二法蘭9、閥針10、平衡腔11、平衡通道12、低壓腔13、出口通道14、環(huán)形槽15、高壓通槽16、彈簧
17、進ロ通道18。
具體實施方式
本實用新型提供了一種高壓卸荷閥，減小了關閉在使用中的高壓卸荷閥所需的力，進而減小了工作人員的勞動強度，同時也降低了高壓卸荷閥的使用成本。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本文中的“上、下、頂、底”等表示方位的用語是基于附圖的位置關系，是為了便于描述，不應將其理解為對保護范圍的絕對限定。請參考附圖1，圖I為本實用新型實施例提供的高壓卸荷閥的結構示意圖。本實用新型實施例提供的高壓卸荷閥，包括閥體6，與閥體6密封相連的閥座7，分別與閥座7和閥體6相連的閥芯5，與閥體6密封相連且與閥芯5相連的閥針10，用于驅動閥針10沿軸向移動的手輪I ;閥芯5與閥座7相連的一端設置有高壓通槽16，高壓通槽16分別與閥座7的進ロ通道18和閥體6的低壓腔13相連通；閥芯5與閥體6相連的ー端設置有與低壓腔13相連通的低壓通槽4，閥體6內(nèi)部設置有與低壓通槽4相連通的平衡腔11 ;閥芯5設置有與閥座7密封相連的密封段，密封段呈靠近高壓通槽16的一端直徑較小的圓錐狀。上述高壓卸荷閥中，高壓介質通過進ロ通道18流入，然后通過高壓通槽16流入低壓腔13，最后通過出口通道14流出。平衡腔11 一般位于閥針10與閥芯5的連接處。閥針10 一般米用密封圈3與閥體6密封相連。本實用新型實施例提供的高壓卸荷閥的工作原理如下需要打開高壓卸荷閥時，旋轉手輪I使得閥針10向上移動，與閥針10相連的閥芯5也隨著閥針10向上移動，當密封段不再與閥座7相連時，即將該高壓卸荷閥打開，高壓介質通過進ロ通道18和高壓通槽16流至低壓腔13，實現(xiàn)卸荷。打開該高壓卸荷閥所需カ較小，因為高壓介質位于閥座7的進ロ通道18內(nèi)，閥體6的低壓腔13內(nèi)無壓カ介質，閥芯5受到高壓介質的壓カ，使得閥芯5的頂端和底端存在壓差，即閥芯5受到介質壓カ向上的作用力，所述只需旋轉手輪1，即可將高壓卸荷閥打開。需要關閉高壓卸荷閥時，旋轉手輪I使得閥針10向下移動，與閥針10相連的閥芯5也隨著閥針10向下移動，當密封段與閥座7相連時，即將該高壓卸荷閥關閉。關閉該高壓卸荷閥所需カ較小，因為，高壓卸荷閥呈打開狀態(tài)吋，高壓介質流至低壓腔13，會有部分介質通過低壓通槽4流至平衡腔11，使得閥芯5的頂端和底端所受到的介質壓カ差較小，即閥芯5所受到的介質壓カ合力較小，即閥芯5向下移動時需要克服的介質壓カ較小，使用較小的力即可實現(xiàn)閥芯5向下移動，即使用較小的カ旋轉手輪I即可實現(xiàn)高壓卸荷閥的關閉。從上述高壓卸荷閥的工作原理可知，本實用新型提供的高壓卸荷閥，在將其關閉吋，由于閥芯5的頂端和底端都受到了介質壓力，使得閥芯5受到的介質壓カ合力較小，只需較小的カ即可克服介質壓カ實現(xiàn)閥芯5向下移動，進而實現(xiàn)高壓卸荷閥的關閉。與現(xiàn)有技術相比，減小了關閉在使用中的高壓卸荷閥所需的力，進而減小了工作人員的勞動強度；由于只需較小的力即可實現(xiàn)高壓卸荷閥的關閉，無需采用電機和蝸桿傳動機構，進而也降低了高壓卸荷閥的使用成本。上述實施例提供的高壓卸荷閥中，閥座7與閥體6通過第一法蘭8和螺紋連接件相連。為了便于流入平衡腔11的高壓介質過渡，對高壓介質起到緩沖作用，優(yōu)選的，平衡腔11設置為兩段，一段直徑較大，另一段直徑較小。一般直徑較小的一段靠近閥芯5。為了便于將高壓卸荷閥關閉，需要進ー步減小閥芯5受到的介質壓カ合力，即減小閥芯5的頂面和底面受到的壓カ差，閥芯5的底面所受到的介質壓カ無法改變，因此只能增大閥芯5頂面受到的介質壓力，因此需要增加閥芯5的頂端的橫截面積，優(yōu)選的，閥芯5與閥體6相連的一端的橫截面大于閥芯5與閥座7相連的一端的橫截面，即增加了閥芯5的頂端的橫截面積。上述實施例提供的高壓卸荷閥，在將其打開過程中，介質流入平衡腔11，由于閥芯5的頂端的橫截面積大于其底端的橫截面積，當閥芯5的頂端的介質壓カ大于閥芯5的底端的介質壓カ吋，繼續(xù)旋轉手輪1，閥針10與閥芯5會發(fā)生分離，即閥芯5不再繼續(xù)向上移動，使得高壓卸荷閥不能徹底卸荷。為了保證高壓卸荷閥徹底卸荷，優(yōu)選的，閥芯5內(nèi)部設置有與進ロ通道18相連通的平衡通道12 ;閥針10與閥芯5相連的一端位于平衡通道12內(nèi)；平衡通道12能夠與平衡腔11相連通。高壓介質在流入高壓通槽16的同時也流入平衡通道12，當閥針10與閥芯5發(fā)生分離時，此時平衡通道12與平衡腔11相連通，即平衡腔11與進ロ通道18相連通，最終使得閥芯5的頂端和底端所收到的介質壓カ相等，即可使高壓卸荷閥任然處于打開狀態(tài)，保證高壓卸荷閥徹底卸荷。為了使高壓卸荷閥能夠處于完全打開的狀態(tài)，上述實施例提供的高壓卸荷閥，還包括位于進ロ通道18內(nèi)，且與閥芯5接觸相連，并處于壓縮狀態(tài)的彈簧17 ；閥座7的內(nèi)腔設置有用干支撐彈簧17的凸臺。當閥針10與閥芯5發(fā)生分離，平衡通道12與平衡腔11相連通，使得閥芯5的頂端和底端所收到的介質壓カ相等吋，處于壓縮狀態(tài)的彈簧17對閥芯5產(chǎn)生作用力，使得閥芯5繼續(xù)向上移動，使得閥芯5與閥針10再次相連，繼續(xù)旋轉手輪1，即可將高壓卸荷閥完全打開。為了減少高壓介質對閥芯5的密封段的沖蝕，提高閥芯5的使用壽命，優(yōu)選的，閥芯5設置有沿閥芯5周向延伸的環(huán)形槽15，環(huán)形槽15靠近密封段，且環(huán)形槽15與高壓通槽16相連通。環(huán)形槽15與高壓通槽16相連通，使得環(huán)形槽15對高壓介質有一定的緩沖作用，減少了高壓介質在流入低壓腔13時對密封段的作用力，進而減少了對密封段的沖蝕，提高了閥芯5的使用壽命，從而提高了高壓卸荷閥的使用壽命。為了進一歩減小關閉高壓卸荷閥所需的力，上述實施例提供的高壓卸荷閥中，平衡通道12靠近閥針10的一端的直徑小于平衡通道12另ー端的直徑。這樣減小了介質對閥針10的壓力，即閥針10受到向上的介質壓カ較小，即需要克服的介質壓カ較小，進而只需較小的力即可實現(xiàn)高壓卸荷閥的關閉。為了便于閥針10與閥芯5相連，優(yōu)選的，閥針10與閥芯5相連的一端為圓錐狀，這樣也便于閥針10帶動閥芯5移動，同吋，也増大了平衡腔11的空間，使得閥芯5的頂端受到的介質壓カ較大，進而減小了閥芯5所受到的介質壓カ差，從而減小了打開高壓卸荷閥所需的力。為了便于卸荷和高壓卸荷閥的制造，優(yōu)選的，上述實施例提供的高壓卸荷閥中，低壓通槽4和高壓通槽16均沿閥芯5的軸向延伸。當然，低壓通槽4和高壓通槽16還有其他的設置方式，只要能夠保證低壓通槽4和高壓通槽16實現(xiàn)其功能即可，本實用新型對此不做具體地限定。手輪I驅動閥針10沿閥針10的軸向移動，可通過多種方式實現(xiàn)。優(yōu)選的，上述實施例提供的高壓卸荷閥，還包括與閥體6固定相連的螺母2，螺母2與閥針10通過螺紋配合；手輪I與閥針10通過螺紋配合。即手輪I與閥針10通過絲杠結構實現(xiàn)了二者之間的連接。當然，也可通過其他的方式實現(xiàn)手輪I驅動閥針10移動，本實用新型對此不做具體地限定。 上述實施例提供的高壓卸荷閥，一般設置在高壓管路上，一般通過法蘭相連。優(yōu)選的，上述高壓卸荷閥還包括用于安裝高壓卸荷閥的第二法蘭9，第二法蘭9與閥座7的進ロ端相連。當然，上述高壓卸荷閥還有其他的安裝方式，本實用新型對此不做具體地限定。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種高壓卸荷閥，包括閥體(6)，與所述閥體(6)密封相連的閥座(7)，分別與所述閥座(7)和所述閥體(6)相連的閥芯(5)，與所述閥體(6)密封相連且與所述閥芯(5)相連的閥針(10)，用于驅動所述閥針(10)沿軸向移動的手輪(I);其特征在干， 所述閥芯(5)與所述閥座(7)相連的一端設置有高壓通槽(16)，所述高壓通槽(16)分別與所述閥座(7)的進ロ通道(18)和所述閥體(6)的低壓腔(13)相連通； 所述閥芯(5)與所述閥體(6)相連的一端設置有與所述低壓腔(13)相連通的低壓通槽(4)，所述閥體(6)內(nèi)部設置有與所述低壓通槽(4)相連通的平衡腔(11)； 所述閥芯(5)設置有與所述閥座(7)密封相連的密封段，所述密封段呈靠近所述高壓通槽(16)的一端直徑較小的圓錐狀。
2.根據(jù)權利要求I所述的高壓卸荷閥，其特征在于，所述閥芯(5)與所述閥體(6)相連的一端的橫截面大于所述閥芯(5)與所述閥座(7)相連的一端的橫截面。
3.根據(jù)權利要求2所述的高壓卸荷閥，其特征在于，所述閥芯(5)內(nèi)部設置有與所述進ロ通道(18)相連通的平衡通道(12);所述閥針(10)與所述閥芯(5)相連的一端位于所述平衡通道(12)內(nèi)；所述平衡通道(12)能夠與所述平衡腔(11)相連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的高壓卸荷閥，其特征在于，還包括位于所述進ロ通道(18)內(nèi)且與所述閥芯(5)接觸相連，并處于壓縮狀態(tài)的彈簧(17);所述閥座(7)的內(nèi)腔設置有用于支撐所述彈簧(17)的凸臺。
5.根據(jù)權利要求I所述的高壓卸荷閥，其特征在于，所述閥芯(5)設置有沿所述閥芯(5)周向延伸的環(huán)形槽(15)，所述環(huán)形槽(15)靠近所述密封段，且所述環(huán)形槽(15)與所述高壓通槽(16)相連通。
6.根據(jù)權利要求3所述的高壓卸荷閥，其特征在于，所述平衡通道(12)靠近所述閥針(10)的一端的直徑小于所述平衡通道(12)另ー端的直徑。
7.根據(jù)權利要求6所述的高壓卸荷閥，其特征在于，所述閥針(10)與所述閥芯(5)相連的一端為圓錐狀。
8.根據(jù)權利要求I所述的高壓卸荷閥，其特征在于，所述低壓通槽(4)和所述高壓通槽(16)均沿所述閥芯(5)的軸向延伸。
9.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的高壓卸荷閥，其特征在于，還包括與所述閥體(6)固定相連的螺母(2)，所述螺母(2)與所述閥針(10)通過螺紋配合；所述手輪(I)與所述閥針(10)通過螺紋配合。
10.根據(jù)權利要求9所述的高壓卸荷閥，其特征在于，還包括用于安裝所述高壓卸荷閥的第二法蘭(9)，所述第二法蘭(9)與所述閥座(7)的進ロ端相連。
專利摘要本實用新型提供了一種高壓卸荷閥，包括閥體，與該閥體密封相連的閥座，分別與閥座和閥體相連的閥芯，與閥體密封相連且與閥芯相連的閥針，用于驅動閥針沿軸向移動的手輪。其中，閥芯與閥座相連的一端設置有高壓通槽，高壓通槽分別與閥座的進口通道和閥體的低壓腔相連通；閥芯與閥體相連的一端設置有與低壓腔相連通的低壓通槽，閥體內(nèi)部設置有與低壓通槽相連通的平衡腔；閥芯設置有與閥座密封相連的密封段，密封段呈靠近高壓通槽的一端直徑較小的圓錐狀。本實用新型提供的高壓卸荷閥，減小了關閉在使用中的高壓卸荷閥所需的力，進而減小了工作人員的勞動強度，同時也降低了高壓卸荷閥的使用成本。
文檔編號F16K1/34GK202612680SQ20122014335
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者張健 申請人:重慶博張機電設備有限公司