專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚乙烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤礦井下用管材生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚こ烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
管材是煤礦井下開(kāi)采時(shí)必須的材料，但是現(xiàn)有的管材分為涂塑管和聚こ烯管，涂塑管使用過(guò)程中容易出現(xiàn)涂層脫落，進(jìn)而堵塞管道；聚こ烯管存在不耐壓的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有的煤礦井下管材存在涂層脫落、管道堵塞、不耐壓的缺點(diǎn)，提供一種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚こ烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)エ藝。 本發(fā)明為解決上述問(wèn)題而采取的技術(shù)方案為一種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚こ烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟( I)選擇無(wú)縫鋼管，將無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面清理干凈，然后在無(wú)縫鋼管的兩端分別焊接法蘭；(2)選擇煤礦井下用聚こ烯管材，其中聚こ烯管材的外徑比無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑大2_8mm ；(3)取聚こ烯管材通過(guò)滾輪縮徑機(jī)縮徑后進(jìn)入無(wú)縫鋼管成為復(fù)合鋼管，其中復(fù)合鋼管中聚こ烯管材的兩端比無(wú)縫鋼管的兩端各長(zhǎng)7-lOcm ；(4)將復(fù)合鋼管放在溫度為-15 28°C的自然環(huán)境下放置24-48小時(shí)，使復(fù)合鋼管內(nèi)的聚こ烯管材自動(dòng)回弾；(5)采用加熱工具將回彈后復(fù)合鋼管兩端長(zhǎng)出的聚こ烯管材加熱至聚こ烯管材變軟，然后在翻邊機(jī)上對(duì)變軟的聚こ烯管材進(jìn)行擠壓定型，形成翻邊；(6)對(duì)翻邊后的復(fù)合鋼管進(jìn)行修邊，修邊后使聚こ烯管材與無(wú)縫鋼管兩端的法蘭水線(xiàn)相齊；(7)按照常規(guī)方法用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷復(fù)合鋼管的外表面；(8)按照常規(guī)方法在涂刷后的復(fù)合鋼管的外表面噴涂標(biāo)志標(biāo)識(shí)。其中所述的加熱工具為電熱圈本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將內(nèi)襯聚こ烯管通過(guò)圓管縮徑エ藝裝入無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑，待聚こ烯管反彈后與無(wú)縫鋼管過(guò)盈配合，牢固緊密結(jié)合在一起，不需要膠粘，克服了現(xiàn)有煤礦井下用管材存在涂層脫落、管道堵塞、不耐壓的缺點(diǎn)。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造的復(fù)合鋼管具有耐腐蝕，承壓高，流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚こ烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
(I)選擇無(wú)縫鋼管，用紗布將無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面清理干凈，然后用BX-250型焊機(jī)在無(wú)縫鋼管的兩端分別焊接法蘭，法蘭與無(wú)縫鋼管的不垂直度小于I度，同心度最大偏差く Imm ；(2)選擇煤礦井下用聚こ烯管材，其中聚こ烯管材的外徑比無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑大2mm ；(3)取聚こ烯管材通過(guò)滾輪縮徑機(jī)縮徑后進(jìn)入無(wú)縫鋼管成為復(fù)合鋼管，其中復(fù)合鋼管中聚こ烯管材的兩端比無(wú)縫鋼管的兩端各長(zhǎng)7cm ；(4)將復(fù)合鋼管放在溫度為_(kāi)15°C的自然環(huán)境下放置48小時(shí)，使復(fù)合鋼管內(nèi)的聚こ烯管材自動(dòng)回弾；(5)采用電熱圈在210±10°C溫度下將回彈后復(fù)合鋼管兩端長(zhǎng)出的聚こ烯管材加 熱至聚こ烯管材變軟，然后在翻邊機(jī)上對(duì)變軟的聚こ烯管材進(jìn)行擠壓定型，形成翻邊；(6)對(duì)翻邊后的復(fù)合鋼管進(jìn)行修邊，修邊后使聚こ烯管材與無(wú)縫鋼管兩端的法蘭水線(xiàn)相齊；(7)按照常規(guī)方法用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷復(fù)合鋼管的外表面；(8)按照常規(guī)方法在涂刷后的復(fù)合鋼管的外表面噴涂標(biāo)志標(biāo)識(shí)。實(shí)施例2—種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚こ烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟(I)選擇無(wú)縫鋼管，用電動(dòng)角磨機(jī)將無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面清理干凈，然后用BX-500型焊機(jī)在無(wú)縫鋼管的兩端分別焊接法蘭，法蘭與無(wú)縫鋼管的不垂直度小于I度，同心度最大偏差< Imm ；(2)選擇煤礦井下用聚こ烯管材，其中聚こ烯管材的外徑比無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑大5mm ；(3)取聚こ烯管材通過(guò)滾輪縮徑機(jī)縮徑后進(jìn)入無(wú)縫鋼管成為復(fù)合鋼管，其中復(fù)合鋼管中聚こ烯管材的兩端比無(wú)縫鋼管的兩端各長(zhǎng)8cm ；(4)將復(fù)合鋼管放在溫度為0°C的自然環(huán)境下放置36小時(shí)，使復(fù)合鋼管內(nèi)的聚こ烯管材自動(dòng)回弾；(5)采用電熱圈在210±10°C溫度下將回彈后復(fù)合鋼管兩端長(zhǎng)出的聚こ烯管材加熱至聚こ烯管材變軟，然后在翻邊機(jī)上對(duì)變軟的聚こ烯管材進(jìn)行擠壓定型，形成翻邊；(6)對(duì)翻邊后的復(fù)合鋼管進(jìn)行修邊，修邊后使聚こ烯管材與無(wú)縫鋼管兩端的法蘭水線(xiàn)相齊；(7)按照常規(guī)方法用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷復(fù)合鋼管的外表面；(8)按照常規(guī)方法在涂刷后的復(fù)合鋼管的外表面噴涂標(biāo)志標(biāo)識(shí)。實(shí)施例3—種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚こ烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟(I)選擇無(wú)縫鋼管，用電動(dòng)角磨機(jī)將無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面清理干凈，然后用BX-500型焊機(jī)在無(wú)縫鋼管的兩端分別焊接法蘭，法蘭與無(wú)縫鋼管的不垂直度小于I度，同心度最大偏差< Imm ；(2)選擇煤礦井下用聚こ烯管材，其中聚こ烯管材的外徑比無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑大8mm ；
(3)取聚こ烯管材通過(guò)滾輪縮徑機(jī)縮徑后進(jìn)入無(wú)縫鋼管成為復(fù)合鋼管，其中復(fù)合鋼管中聚こ烯管材的兩端比無(wú)縫鋼管的兩端各長(zhǎng)IOcm ；(4)將復(fù)合鋼管放在溫度為28°C的自然環(huán)境下放置24小時(shí)，使復(fù)合鋼管內(nèi)的聚こ烯管材自動(dòng)回弾；(5)采用電熱圈在210±10°C溫度下將回彈后復(fù)合鋼管兩端長(zhǎng)出的聚こ烯管材加熱至聚こ烯管材變軟，然后在翻邊機(jī)上對(duì)變軟的聚こ烯管材進(jìn)行擠壓定型，形成翻邊；(6)對(duì)翻邊后的復(fù)合鋼管進(jìn)行修邊，修邊后使聚こ烯管材與無(wú)縫鋼管兩端的法蘭水線(xiàn)相齊；
(7)按照常規(guī)方法用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷復(fù)合鋼管的外表面；(8)按照常規(guī)方法在涂刷后的復(fù)合鋼管的外表面噴涂標(biāo)志標(biāo)識(shí)。
權(quán)利要求
1.一種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚乙烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟 (1)選擇無(wú)縫鋼管，將無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面清理干凈，然后在無(wú)縫鋼管的兩端分別焊接法蘭；(2)選擇煤礦井下用聚乙烯管材，其中聚乙烯管材的外徑比無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑大2-8mm； (3)取聚乙烯管材通過(guò)滾輪縮徑機(jī)縮徑后進(jìn)入無(wú)縫鋼管成為復(fù)合鋼管，其中復(fù)合鋼管中聚乙烯管材的兩端比無(wú)縫鋼管的兩端各長(zhǎng)7-lOcm ； (4)將復(fù)合鋼管放在溫度為-15 28°C的自然環(huán)境下放置24-48小時(shí)，使復(fù)合鋼管內(nèi)的聚乙烯管材自動(dòng)回彈； (5)采用加熱工具將回彈后復(fù)合鋼管兩端長(zhǎng)出的聚乙烯管材加熱至聚乙烯管材變軟，然后在翻邊機(jī)上對(duì)變軟的聚乙烯管材進(jìn)行擠壓定型，形成翻邊； (6)對(duì)翻邊后的復(fù)合鋼管進(jìn)行修邊，修邊后使聚乙烯管材與無(wú)縫鋼管兩端的法蘭水線(xiàn)相齊； (7)按照常規(guī)方法用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷復(fù)合鋼管的外表面； (8)按照常規(guī)方法在涂刷后的復(fù)合鋼管的外表面噴涂標(biāo)志標(biāo)識(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚乙烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝，其特征是所述的加熱工具為電熱圈。
全文摘要
本發(fā)明屬于煤礦井下用管材生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚乙烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在涂層脫落、管道堵塞、不耐壓的缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種煤礦井下用外環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)聚乙烯復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)選擇無(wú)縫鋼管；(2)選擇聚乙烯管材；(3)通過(guò)滾輪縮徑機(jī)縮徑后進(jìn)入無(wú)縫鋼管成為復(fù)合鋼管；(4)將復(fù)合鋼管放在自然環(huán)境下使聚乙烯管材自動(dòng)回彈；(5)采用加熱工具將聚乙烯管材加熱至聚乙烯管材變軟，然后在翻邊機(jī)上進(jìn)行擠壓定型，形成翻邊；(6)對(duì)翻邊后的復(fù)合鋼管進(jìn)行修邊；(7)涂刷；(8)噴涂標(biāo)志標(biāo)識(shí)。本發(fā)明制造的復(fù)合鋼管具有耐腐蝕，承壓高，流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L23/00GK102758972SQ20121026429
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者郝亮雄, 郝永飛 申請(qǐng)人:山西華星塑料有限公司