專(zhuān)利名稱(chēng)：一種羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物及其制備方法，該 復(fù)合物組成為一種羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯接枝雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂接枝共聚物與雙酚A型 環(huán)氧樹(shù)脂均聚物的混合物。
背景技術(shù)：
針對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂固化物質(zhì)脆、沖擊強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，從而影響絕緣澆注制 品的質(zhì)量缺點(diǎn)，人們一直致力于增加環(huán)氧樹(shù)脂的韌性研究。最初人們采用在環(huán)氧樹(shù)脂中加 入一些增塑劑、增柔劑等方法，但加入這些低分子量物質(zhì)會(huì)大大降低材料的耐熱性、硬度、 模量及電性能。也有在環(huán)氧樹(shù)脂中加入橡膠粉體對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，黃帆、喬金梁等公開(kāi) 了“一種增韌環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法”(CN1536021)和“一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制 備方法”(CN1536020)，用無(wú)機(jī)粒子、橡膠粒子改性環(huán)氧樹(shù)脂，使環(huán)氧樹(shù)脂顯著提高韌性。此 種改性方法屬于物理填充改性，填充物與環(huán)氧樹(shù)脂大分子間無(wú)化學(xué)鍵存在，填充量小時(shí)改 性作用不明顯，填充量大時(shí)會(huì)使環(huán)氧樹(shù)脂固化物力學(xué)性能降低。隨后又開(kāi)展了用反應(yīng)性液 態(tài)化合物增韌環(huán)氧樹(shù)脂的研究工作，以期在熱性能、模量及電性能下降不大的情況下提高 環(huán)氧樹(shù)脂的韌性。張斌、劉偉區(qū)公開(kāi)了 “一種有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的方法”(CN1328071)， 采用有機(jī)硅與環(huán)氧樹(shù)脂先分散乳化混合，然后再在高溫條件下反應(yīng)的方法，改性環(huán)氧 樹(shù)脂材料；劉曉亞、劉敬成等公開(kāi)了“一種反應(yīng)性液體橡膠-環(huán)氧樹(shù)脂聚合物的制備方 法”(CN101591422)，在100-200份環(huán)氧樹(shù)脂中，加入5_50份的含羧基或羥基的反應(yīng)性液體 橡膠作改性劑，制備了一種韌性?xún)?yōu)異的反應(yīng)性液體橡膠-環(huán)氧樹(shù)脂聚合物；潔華公開(kāi)了“一 種改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑及其制備方法”(CN1670109)，以聚氨酯預(yù)聚物對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性 處理，改性后的環(huán)氧樹(shù)脂固化物沖擊強(qiáng)度和韌性有了顯著提高。但在環(huán)氧樹(shù)脂中加入的反 應(yīng)性液態(tài)化合物均為彈性體預(yù)聚物，增加用量增韌效果好，但會(huì)降低環(huán)氧樹(shù)脂固化物的剛 性和硬度。羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯聚合物是一種已工業(yè)化的商品，由于醋酸乙烯酯的內(nèi)增塑作用，使羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯具有良好的低溫加工性能和低溫柔韌性，溶解性能得 到改善，且擁有聚氯乙烯的抗腐蝕性、不燃性以及醋酸乙烯酯的強(qiáng)粘性和可塑性，易于加工 等特點(diǎn)。羥基的存在使羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯具有可反應(yīng)特性，廣泛用作木材、鞋、玻 璃、軟、硬PVC膜和板、紙張粘飾涂料、罐頭涂料和磁帶粘合涂料、油墨的粘結(jié)料。發(fā)明人申 請(qǐng)授權(quán)的一種“改性聚氨酯組合物及其制備方法”(CN1746223)，是以氯乙烯-醋酸乙烯酯 對(duì)聚醚型聚氨酯進(jìn)行改性，以提高聚氨酯彈性體的電絕緣性和阻燃性。本發(fā)明專(zhuān)利是在溶 劑存在下和催化劑作用下，將羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯大分子通過(guò)化學(xué)反應(yīng)引入環(huán)氧樹(shù)脂 大分子鏈中，使羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯大分子鏈上的羥基和環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基發(fā)生反 應(yīng)，在環(huán)氧樹(shù)脂體系中形成羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯接枝環(huán)氧樹(shù)脂接枝共聚物。羥基氯乙 烯-醋酸乙烯酯引入環(huán)氧樹(shù)脂體系中，可明顯提高環(huán)氧樹(shù)脂固化物的柔韌性和抗沖擊強(qiáng)度，降低應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，同時(shí)可保持環(huán)氧樹(shù)脂固化物較高的硬度和剛性。也更進(jìn)一步提高了 環(huán)氧樹(shù)脂與其它物質(zhì)的相容性、附著力以及耐磨性、阻燃性，可在多種領(lǐng)域作為粘合劑和涂 覆材料使用。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)，針對(duì)雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂固化后的固化物質(zhì)脆、沖擊強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，從而影響制品質(zhì)量的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種羥基氯乙烯-醋酸乙烯 酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物及其制備方法，以羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯為改性劑，對(duì)雙酚A型液 態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)改性，在環(huán)氧樹(shù)脂體系中引入在室溫下具有柔韌性的羥基氯乙烯_醋 酸乙烯酯大分子，使環(huán)氧樹(shù)脂體系中的部分環(huán)氧基與羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯大分子鏈中 羥基發(fā)生反應(yīng)，使環(huán)氧樹(shù)脂體系中含有羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯接枝環(huán)氧樹(shù)脂的接枝共聚 物，提高環(huán)氧樹(shù)脂的韌性和強(qiáng)度，且不影響環(huán)氧樹(shù)脂的原有特性，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明自稱(chēng)的一種羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù) 合物，其組成是一種羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯接枝雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂接枝共聚物與雙酚A 型環(huán)氧樹(shù)脂均聚物的混合物，其復(fù)合物的組成結(jié)構(gòu)式如下
<formula>formula see original document page 4</formula>上述接枝共聚物的鏈段摩爾組成為氯乙烯鏈段摩爾含量為70 73%，醋酸乙烯 酯鏈段的摩爾含量為11 13%，乙烯醇接枝環(huán)氧樹(shù)脂鏈段的摩爾含量為16 17%。本發(fā)明如上所述的一種羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物的制備方 法是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的，加料量按質(zhì)量份數(shù)計(jì)(1)羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯溶液配制稱(chēng)取相對(duì)分子質(zhì)量為22000 24000的 羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯40 70份溶解于500份丙酮中，使其完全溶解備用；(2)接枝改性反應(yīng)稱(chēng)取120 150份雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，加入具有回流裝置 的容器中，放入恒溫水浴，再加入54 57份的上述步驟(1)的溶液和占羥基氯乙烯-醋 酸乙烯酯和液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂總質(zhì)量的0. 03 0. 06%的三氟化硼乙醚絡(luò)合物，使其充分?jǐn)嚢?混合均勻；攪拌升溫于82 88°C下恒溫反應(yīng)5 6小時(shí)，得到含有丙酮溶劑的羥基氯乙 烯-醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂；(3)將上述步驟(2)的反應(yīng)物溶液于50 56°C下，抽真空脫出部分丙酮或全部丙 酮溶劑，制得羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)物，降至室溫，密封保存。本發(fā)明以羥基化氯乙烯-醋酸乙烯酯、雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、三氟化硼乙醚絡(luò)合物、丙酮等為原料，制備羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯改性液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，該改性物的組成為一 種羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯接枝雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂接枝共聚物與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂均聚物 的混合物。按鹽酸丙酮法(GB/T1677-2008增塑劑環(huán)氧值的測(cè)定)測(cè)得環(huán)氧基團(tuán)摩爾含量 為0. 38 0. 42mol/100g。在室溫下，該改性環(huán)氧樹(shù)脂可和多種含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生化學(xué) 交聯(lián)反應(yīng)形成環(huán)氧固化物。羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯大分子鏈的引入，使環(huán)氧樹(shù)脂固化后 在所形成的固化物分子結(jié)構(gòu)中，嵌入了室溫下具有柔韌性的羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯分子 鏈段，同時(shí)還保持有環(huán)氧樹(shù)脂原有的良好特性，該改性環(huán)氧樹(shù)脂既體現(xiàn)了環(huán)氧樹(shù)脂作為粘 合劑的附著力、硬度、剛性、耐化學(xué)性、抗腐蝕、快干性等特點(diǎn)，由于羥基氯乙烯-醋酸乙烯 酯大分子鏈的引入，同時(shí)給予環(huán)氧樹(shù)脂的固化物具有高韌性、不易燃、不助燃的特點(diǎn)，提高 了雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂固化物的耐沖擊性，改善了雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂固化物性脆的缺陷，降低 了環(huán)氧固化物應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，擴(kuò)大了環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)范圍和應(yīng)用領(lǐng)域，可廣泛用作紙張、金 屬、建筑材料等的保護(hù)性涂料和防腐涂料。該改性增韌環(huán)氧樹(shù)脂制備方法工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，該改性環(huán)氧樹(shù)脂和三乙 烯四胺固化劑反應(yīng)后，其漆膜的沖擊強(qiáng)度(lkgX50cm)由未改性的裂紋密集改善為裂紋 較少，沖擊強(qiáng)度測(cè)試方法是按《漆膜耐沖擊性測(cè)定法》GB/T1732-1993中的規(guī)定進(jìn)行；漆 膜柔韌性曲率半徑由1. 5mm改善到0. 5mm，柔韌性測(cè)試方法是按《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/ T1731-1993中的規(guī)定進(jìn)行；未改性的環(huán)氧固化物漆膜硬度為0. 42，改性后漆膜硬度為 0. 41，漆膜硬度是參照《漆膜硬度測(cè)定法擺桿阻尼試驗(yàn)》GB1730-82進(jìn)行，由此說(shuō)明該羥基氯 乙烯_醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂共聚物與固化劑反應(yīng)后形成的固化物柔韌性和脆性得到 了明顯改善，抗沖擊強(qiáng)度得到了明顯提高，硬度和剛性未受明顯影響。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯為改性劑，對(duì)雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué) 改性，在環(huán)氧樹(shù)脂體系中引入在室溫下具有柔韌性的羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯大分子，使 環(huán)氧樹(shù)脂體系中的部分環(huán)氧基與羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯大分子鏈中羥基發(fā)生反應(yīng)，使環(huán) 氧樹(shù)脂體系中含有羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯接枝環(huán)氧樹(shù)脂的接枝共聚物。本發(fā)明將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂接枝共聚物與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂均聚物按比例進(jìn)行混 合，即得到一種羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯接枝改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)合物。下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例的加料量按質(zhì)量份數(shù)計(jì)實(shí)施例1(1)羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯溶液配制稱(chēng)取相對(duì)分子質(zhì)量為22000 24000的 羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯40份溶解于500份丙酮中，使其完全溶解備用。(2)接枝改性反應(yīng)稱(chēng)取120份的雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(E-44)，加入具有回流裝 置的容器中，放入恒溫水浴，再加入54份上述步驟(1)的溶液和三氟化硼乙醚絡(luò)合物(三 氟化硼乙醚絡(luò)合物占羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯和液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂總量的0. 03 0. 06% )，使 充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。攪拌升溫?7°C下恒溫反應(yīng)5小時(shí)，得含有丙酮溶劑的羥基氯乙烯-醋 酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。(3)將上述步驟(2)的反應(yīng)物溶液于53°C下，抽真空脫出部分丙酮或全部丙酮溶 齊U，制得羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，降至室溫、密封保存。
制得的羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，其組成結(jié)構(gòu) 式為
<formula>formula see original document page 6</formula>上述接枝共聚物的鏈段摩爾組成為氯乙烯鏈段摩爾含量為70 73%，醋酸乙烯 酯鏈段的摩爾含量為11 13%，乙烯醇接枝環(huán)氧樹(shù)脂鏈段的摩爾含量為16 17%。實(shí)施例2如具實(shí)施例1的方法，將相對(duì)分子質(zhì)量為22000 24000的羥基氯乙烯-醋酸乙 烯酯50份溶解在500份丙酮中，使其完全溶解，取55份羥基化氯乙烯-醋酸乙烯酯丙酮溶 液，加入到容器中，再加入130份雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)和三氟化硼乙醚絡(luò)合物(力口 入量和實(shí)施方式1相同)，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。?5°C下恒溫反應(yīng)5. 5小時(shí)，得含有丙酮溶 劑的羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。將上述反應(yīng)物溶液于55°C下， 抽真空脫出部分丙酮得到羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，降 至室溫、密封保存。其組成結(jié)構(gòu)式為
<formula>formula see original document page 6</formula>上述接枝共聚物的鏈段摩爾組成為氯乙烯鏈段摩爾含量為70 73%，醋酸乙烯 酯鏈段的摩爾含量為11 13%，乙烯醇接枝環(huán)氧樹(shù)脂鏈段的摩爾含量為16 17%。實(shí)施例3如實(shí)施例1的方法，將相對(duì)分子質(zhì)量為22000 24000的羥基氯乙烯-醋酸乙烯 酯60份溶解在500份丙酮中，使其完全溶解，取56份羥基化氯乙烯-醋酸乙烯酯丙酮溶液， 加入到容器中，再加入140份雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(E-44)和三氟化硼乙醚絡(luò)合物(加入 量和實(shí)施方式1相同)，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉Ｓ?3°C下恒溫反應(yīng)6小時(shí)，得含有丙酮溶劑的 羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。將上述反應(yīng)物溶液于54°C下，抽真空脫出部分丙酮得羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，其組成結(jié)
構(gòu)式為
<formula>formula see original document page 7</formula>
上述接枝共聚物的鏈段摩爾組成為氯乙烯鏈段摩爾含量為70 73%，醋酸乙烯 酯鏈段的摩爾含量為11 13%，乙烯醇接枝環(huán)氧樹(shù)脂鏈段的摩爾含量為16 17%。實(shí)施例4如實(shí)施例1的方法，將相對(duì)分子質(zhì)量為22000 24000的羥基氯乙烯-醋酸乙烯 酯70份溶解在500份丙酮中，使其完全溶解，取57份上述羥基化氯乙烯-醋酸乙烯酯丙酮 溶液，加入到容器中，再加入150份雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)和三氟化硼乙醚絡(luò)合物 (加入量和實(shí)施方式1相同)，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。?6°C下恒溫反應(yīng)5. 5小時(shí)，得含有丙 酮溶劑的羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。將上述反應(yīng)物溶液于54°C 下，抽真空脫出部分丙酮得羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，降 至室溫、密封保存。其組成結(jié)構(gòu)式為
<formula>formula see original document page 7</formula>
上述接枝共聚物的鏈段摩爾組成為氯乙烯鏈段摩爾含量為70 73%，醋酸乙烯 酯鏈段的摩爾含量為11 13%，乙烯醇接枝環(huán)氧樹(shù)脂鏈段的摩爾含量為16 17%。實(shí)施例5如實(shí)施例1的方法，將相對(duì)分子質(zhì)量為22000 24000的羥基氯乙烯-醋酸乙烯 酯55份溶解在500份丙酮中，使其完全溶解，取56份羥基化氯乙烯-醋酸乙烯酯丙酮溶液， 加入到容器中，再加入135份雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)和三氟化硼乙醚絡(luò)合物(加入 量和實(shí)施方式1相同)，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。?4°C下恒溫反應(yīng)6小時(shí)，得含有丙酮溶劑的 羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。將上述反應(yīng)物溶液于54°C下，抽真 空脫出部分丙酮得羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，其組成結(jié)構(gòu)式為
<formula>formula see original document page 8</formula> 上述接枝共聚物的鏈段摩爾組成為氯乙烯鏈段摩爾含量為70 73%，醋酸乙烯 酯鏈段的摩爾含量為11 13%，乙烯醇接枝環(huán)氧樹(shù)脂鏈段的摩爾含量為16 17%。
權(quán)利要求
一種羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，其所述復(fù)合物組成是一種羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯接枝雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂接枝共聚物與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂均聚物的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，其所述環(huán) 氧樹(shù)脂復(fù)合物的組成結(jié)構(gòu)式如下<formula>formula see original document page 2</formula>上述接枝共聚物的鏈段摩爾組成為氯乙烯鏈段摩爾含量為70 73%，醋酸乙烯酯鏈 段的摩爾含量為11 13%，乙烯醇接枝環(huán)氧樹(shù)脂鏈段的摩爾含量為16 17%。
3.一種用于權(quán)利要求1或2所述的羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物的制 備方法，其制備方法按下列步驟進(jìn)行，加料量按質(zhì)量份數(shù)計(jì)(1)羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯溶液配制稱(chēng)取相對(duì)分子質(zhì)量為22000 24000的羥基 氯乙烯-醋酸乙烯酯40 70份溶解于500份丙酮中，使其完全溶解備用；(2)接枝改性反應(yīng)稱(chēng)取120 150份雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，加入具有回流裝置的的 容器中，放入恒溫水浴，再加入54 57份的上述步驟(1)的溶液和占羥基氯乙烯-醋酸乙 烯酯和液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂總質(zhì)量的0. 03 0. 06%的三氟化硼乙醚絡(luò)合物，使其充分?jǐn)嚢杌旌?均勻；攪拌升溫于82 88°C下恒溫反應(yīng)5 6小時(shí)，得到含有丙酮溶劑的羥基氯乙烯_醋 酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂；(3)將上述步驟(2)的反應(yīng)物溶液于50 56°C下，抽真空脫出部分丙酮或全部丙酮溶 齊U，制得羥基氯乙烯_醋酸乙烯酯改性雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)物，降至室溫，密封保存。
全文摘要
一種羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物及其制備方法是以羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯、雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、三氟化硼乙醚絡(luò)合物、丙酮等原料，在丙酮溶劑中、三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑作用下，使雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基與羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯中的羥基發(fā)生接枝反應(yīng)，得羥基氯乙烯-醋酸乙烯酯改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，該復(fù)合物具有環(huán)氧樹(shù)脂作為粘合劑的附著力、硬度、剛性、耐化學(xué)性、抗腐蝕、快干性等特點(diǎn)，同時(shí)使環(huán)氧樹(shù)脂具有高韌性、不助燃的特點(diǎn)，提高了環(huán)氧樹(shù)的耐沖擊性，改善了環(huán)氧樹(shù)脂的性脆，降低了環(huán)氧的開(kāi)裂現(xiàn)象。可廣泛用作紙張、金屬、建筑材料等保護(hù)性涂料和防腐涂料。
文檔編號(hào)C08L63/02GK101817970SQ201010148688
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者劉成岑, 張文濤, 李萬(wàn)捷 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)