一種生物抗菌氣動罐底閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物抗菌氣動罐底閥，包括閥體(1)、隔膜(2)、閥瓣(4)、閥桿(6)、閥蓋(7)、指示桿(20)、反饋信號裝置(27)和氣動裝置，所述的閥體(1)與閥蓋(7)連接，所述的隔膜(2)設(shè)在的閥體(1)與閥蓋(7)之間，所述的隔膜(2)通過隔膜螺釘(3)與閥瓣(4)連接，所述的閥瓣(4)通過銷(5)與閥桿(6)連接，所述的氣動裝置設(shè)在閥蓋(7)下方，所述的指示桿(20)與氣動裝置連接，所述的反饋信號裝置(27)與指示桿(20)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有耐腐蝕性能佳、運行安全可靠、有利于介質(zhì)等優(yōu)點。
【專利說明】一種生物抗菌氣動罐底閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥體組件，尤其是涉及一種生物抗菌氣動罐底閥。
【背景技術(shù)】
[0002]罐底閥是一種貼焊在罐底的起閉裝置，主要用于制藥或衛(wèi)生級別較高的場合。目前，普通類型的閥門已經(jīng)在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但在使用過程中也遇到了很多問題，比如介質(zhì)在閥體內(nèi)容易出現(xiàn)泄露、堵塞、結(jié)塊等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了閥門的正常使用。生物抗菌氣動罐底閥是廣泛應(yīng)用于制藥、食品、生物和化學(xué)等領(lǐng)域又一創(chuàng)新產(chǎn)品，滿足了由于工況條件需要閥體直接焊接在容器的下面最底部，能保證反應(yīng)釜在放料時快速、徹底、無殘留，從而達到最佳的排空、清洗、消毒的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種耐腐蝕性能佳、運行安全可靠、有利于介質(zhì)的排放的生物抗菌氣動罐底閥。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種生物抗菌氣動罐底閥，包括閥體⑴、隔膜⑵、閥瓣(4)、閥桿(6)、閥蓋(7)、指示桿(20)、反饋信號裝置(27)和氣動裝置，所述的閥體(I)與閥蓋(7)連接，所述的隔膜
(2)設(shè)在的閥體⑴與閥蓋(7)之間，所述的隔膜(2)通過隔膜螺釘(3)與閥瓣⑷連接，所述的閥瓣(4)通過銷(5)與閥桿(6)連接，所述的氣動裝置設(shè)在閥蓋(7)下方，所述的指示桿(20)與氣動裝置連接，所述的反饋信號裝置(27)與指示桿(20)連接。
[0006]所述的氣動裝置包括氣缸(43)、氣缸蓋(19)、薄膜(13)、薄膜壓頭(14)和彈簧
(15)，所述的氣缸(43)與氣缸蓋(19)連接，所述的薄膜(13)設(shè)在氣缸(43)與氣缸蓋(19)之間，所述的薄膜壓頭(14)分別與薄膜(13)和彈簧(15)連接，所述的薄膜(13)、薄膜壓頭
(14)和彈簧(15)均與閥桿(6)連接。
[0007]所述的閥蓋(7)與氣缸(43)之間設(shè)在有O形密封圈(11)，防止氣源壓力損失。
[0008]所述的反饋信號裝置(27)與指示桿(20)之間設(shè)有撥動塊(24)，所述的撥動塊(24)通過撥銷(26)與反饋信號裝置(27)。
[0009]所述的指示桿(20)上連接有用于導(dǎo)向的支承板(31)，所述的支承板(31)與氣缸蓋(19)連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0011]I)閥體與隔膜的設(shè)計具有抗撓性破損和耐疲勞性能，使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅(qū)動部件處于完全隔離的狀態(tài)，從而徹底杜絕了常規(guī)閥門的“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，故具有極佳的耐腐蝕性能；操作上輕盈、迅速、便利、流暢；
[0012]2)閥體與管道采用焊接的連接形式，閥體的內(nèi)腔設(shè)計呈流線型，鑄件進行固溶化處理、噴砂處理及酸洗鈍化處理，工藝采用機械拋光和電解拋光兩次處理，不僅達到“鏡面”效果，保證了閥體內(nèi)表面的光潔度，同時還有利于介質(zhì)的排放，防止了細菌的滋生、流體的滯留；
[0013]3)閥門為氣動操作，運行安全、可靠。同時還可以附裝反饋信號，以滿足自近控、程控的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、閥體，2、隔膜，3、隔膜螺釘，4、閥瓣，5、銷，6、閥桿，7、閥蓋，8、墊片，9、第一螺栓，10、第一墊圈，11、O形密封圈，12、壓環(huán)，13、薄膜，14、薄膜壓頭，15、彈簧，17、下彈簧座，18、第二螺栓19、氣缸蓋，20、指示桿，21、螺桿，22、上彈簧座，23、第一螺母，24、撥動塊，25、指示桿套，26、撥銷，27、反饋信號裝置，28、連接角板，29、螺釘，30、密封墊，31、支承板，32、密封蓋，33、定位套，34、螺釘，35、第二螺母，36、第三螺栓，37、第二墊圈，38、使用說明牌，39、第四螺栓，40、第三墊圈，41、第三螺母，42、管堵，43、氣缸，44、螺柱，45、第四螺母。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0017]實施例
[0018]如圖1所示，一種生物抗菌氣動罐底閥，包括閥體1、隔膜2、閥瓣4、閥桿6、閥蓋7、指示桿20、反饋信號裝置27和氣動裝置，閥體I為工作介質(zhì)流動通道的零件，承受工作介質(zhì)壓力、溫度，閥體的內(nèi)腔設(shè)計呈流線型，鑄件進行固溶化處理、噴砂處理及酸洗鈍化處理，工藝采用機械拋光和電解拋光兩次處理；所述的閥體I與閥蓋7連接，并與閥體構(gòu)成壓力腔的主要零件；所述的隔膜2設(shè)在的閥體I與閥蓋7之間，所述的隔膜2通過隔膜螺釘3與閥瓣4連接，隔膜2用來隔離介質(zhì)向閥桿處的泄露，是考核閥門質(zhì)量性能的主要指標(biāo)之一，是閥門啟閉件的主要零件，所述的閥體1、隔膜2和閥蓋7通過螺柱44和第四螺母45固定連接；所述的閥瓣4通過銷5與閥桿6連接，閥瓣4為閥門啟閉件的主要零件；所述的氣動裝置通過第一螺栓9設(shè)在閥蓋7下方，氣動裝置為閥門啟閉的執(zhí)行機構(gòu)；所述的指示桿20與氣動裝置連接，顯示閥門開關(guān)位置，所述的反饋信號裝置27與指示桿20連接，輸送閥門開關(guān)位置，滿足自近控、程控的需要。
[0019]所述的氣動裝置包括氣缸43、氣缸蓋19、薄膜13、薄膜壓頭14和彈簧15，所述的氣缸43與氣缸蓋19連接，所述的薄膜13設(shè)在氣缸43與氣缸蓋19之間，并通過第四螺栓39和第三螺母41進行固定，通過第三墊圈40增強氣缸、薄膜、氣缸蓋之間擰緊力矩；所述的薄膜壓頭14分別與薄膜13和彈簧15連接，所述的薄膜13、薄膜壓頭14和彈簧15均與閥桿6連接。氣缸蓋19上設(shè)有管堵42，輸送氣源壓力時螺紋接口，并起到防塵作用。
[0020]薄膜13與閥桿6間設(shè)有壓環(huán)12，使薄膜與閥桿的連接不致?lián)p壞；薄膜13在切換氣源時，用于傳遞氣源壓力，控制閥門啟閉；薄膜壓頭14在驅(qū)動薄膜上下運動時，通過薄膜壓頭將氣源壓力傳遞到閥桿上，是驅(qū)動裝置的重要組成部件；彈簧15通過氣源壓力帶動閥桿的升降；彈簧15上還設(shè)有用于支撐的下彈簧座17和上彈簧座22和用于傳遞壓縮與伸張力的螺桿21 ;下彈簧座17通過第二螺栓18與薄膜壓頭14連接；螺桿21上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿21的定位套33，并可通過螺釘34和第二螺母35緊固螺桿的位置。
[0021]所述的閥蓋7與氣缸43之間設(shè)在有防止氣源壓力的損失O形密封圈11，還設(shè)有用于增強閥蓋與氣缸之間擰緊力矩第一墊圈10。
[0022]所述的反饋信號裝置27與指示桿20之間設(shè)有撥動塊24和連接角板28，所述的撥動塊24通過撥銷26與反饋信號裝置27，所述的反饋信號裝置27通過連接角板28和螺釘29與氣缸蓋19連接。所述的反饋信號裝置27與氣缸蓋19之間還設(shè)有密封墊30。
[0023]所述的指示桿20通過第一螺母23與上彈簧座連接，指示桿20上還連接有用于導(dǎo)向的支承板31，所述的支承板31通過第三螺栓36與氣缸蓋19連接，支承板31與氣缸蓋19間設(shè)有增強支承板與氣缸蓋之間擰緊力矩的第二墊圈37。指示桿20上還設(shè)有保護指示桿上螺紋外露部分的指示桿套25。支承板31連接有防止氣源壓力損失的密封蓋32。
[0024]向氣缸43內(nèi)送入一定量的氣源壓力，迫使薄膜13和薄膜壓頭14連同彈簧15向氣缸蓋19方向移動，帶動閥桿6下移使隔膜2與閥體I分離，打開閥門排液，同時壓縮彈簧
15。當(dāng)中斷或切換氣源時，由于彈簧的壓縮力而使閥門恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。指示桿20顯示閥門開關(guān)位置，反饋信號裝置27輸送閥門開關(guān)位置，滿足自近控、程控的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種生物抗菌氣動罐底閥，其特征在于，包括閥體(I)、隔膜(2)、閥瓣(4)、閥桿(6)、閥蓋(7)、指示桿(20)、反饋信號裝置(27)和氣動裝置，所述的閥體(I)與閥蓋(7)連接，所述的隔膜⑵設(shè)在的閥體⑴與閥蓋(7)之間，所述的隔膜(2)通過隔膜螺釘(3)與閥瓣⑷連接，所述的閥瓣⑷通過銷(5)與閥桿(6)連接，所述的氣動裝置設(shè)在閥蓋(7)下方，所述的指示桿(20)與氣動裝置連接，所述的反饋信號裝置(27)與指示桿(20)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物抗菌氣動罐底閥，其特征在于，所述的氣動裝置包括氣缸(43)、氣缸蓋(19)、薄膜(13)、薄膜壓頭(14)和彈簧(15),所述的氣缸(43)與氣缸蓋(19)連接，所述的薄膜(13)設(shè)在氣缸(43)與氣缸蓋(19)之間，所述的薄膜壓頭(14)分別與薄膜(13)和彈簧(15)連接，所述的薄膜(13)、薄膜壓頭(14)和彈簧(15)均與閥桿(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物抗菌氣動罐底閥，其特征在于，所述的閥蓋(7)與氣缸(43)之間設(shè)在有O形密封圈(11)，防止氣源壓力損失。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物抗菌氣動罐底閥，其特征在于，所述的反饋信號裝置(27)與指示桿(20)之間設(shè)有撥動塊(24)，所述的撥動塊(24)通過拔銷(26)與反饋信號裝置(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物抗菌氣動罐底閥，其特征在于，所述的指示桿(20)上連接有用于導(dǎo)向的支承板(31)，所述的支承板(31)與氣缸蓋(19)連接。
【文檔編號】F16K37/00GK103542129SQ201210236878
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月9日
【發(fā)明者】蘇仕平, 趙子慧, 王超, 崔東方 申請人:上海閥門五廠有限公司