專利名稱：液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及夾緊補(bǔ)償眼鏡閥的改進(jìn)，具體地說是一種不僅密封性能好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、閥板推拉裝置外置、采用液壓方式夾緊閥板、便于維護(hù)操作的液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥。適用于熱電廠、冶金、化工等煤氣輸送和煤氣凈化系統(tǒng)或其它煤氣系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
目前，在熱電廠、冶金、化工等煤氣輸送和煤氣凈化系統(tǒng)或其它煤氣系統(tǒng)中所使用的眼鏡閥，包括外殼體、人孔及其蓋、煤氣管接口、閥板和夾緊補(bǔ)償裝置，其中的夾緊補(bǔ)償裝置比如本人先前研制成功、并已獲得專利、由專利號(hào)“201020274459. 8”所公開的“全密封式眼鏡閥夾緊補(bǔ)償裝置”那樣，包括電動(dòng)裝置、夾緊殼體、曲柄聯(lián)桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲桿、單波補(bǔ)償器、夾緊法蘭和方形法蘭以及中部固定板構(gòu)成，方形法蘭固定在夾緊殼體的外端，并從煤氣管接口周圍伸出，夾緊法蘭固定在夾緊殼體的內(nèi)端，與閥板平行相對(duì)，單波補(bǔ)償器和中部固定板由前向后依次固定在夾緊殼體的中部，電動(dòng)裝置通過曲柄聯(lián)桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與絲桿連接，絲桿沿夾緊殼體的一周可設(shè)多根，在絲桿的外側(cè)設(shè)有伸縮式密封套，伸縮式密封套的一端焊接固定在方形法蘭上，伸縮式密封套的另一端焊接固定在中部固定板上，使絲桿處于全密封狀態(tài)，防止粉塵進(jìn)入絲桿及其相應(yīng)連接的螺母副結(jié)構(gòu)中，避免絲桿及其螺母副的銹蝕損壞和卡死；所述的伸縮式密封套，由波紋狀伸縮套、夾緊螺母、壓蓋、密封蓋和密封圈構(gòu)成，波紋狀伸縮套的端部與套管焊接固定，套管與方形法蘭和中部固定板焊接固定，前端的夾緊螺母和壓蓋通過螺栓固定在方形法蘭上，并壓緊密封圈，后端的夾緊螺母和密封蓋通過螺栓固定在中部固定板上，并使其密封，其絲桿從壓蓋的中心孔內(nèi)插入伸縮式密封套內(nèi)； 所述的絲桿為正反絲梯形螺紋桿，在絲桿的內(nèi)端至密封蓋之間設(shè)有潤(rùn)滑油腔，在潤(rùn)滑油腔內(nèi)盛有潤(rùn)滑油；所述的波紋狀伸縮套為不銹鋼補(bǔ)償密封套；所述的單波補(bǔ)償器與夾緊殼體的連接部位焊接上臺(tái)階狀環(huán)板，臺(tái)階狀環(huán)板焊接在接管的口沿外壁上，接管再焊接在夾緊殼體上。安裝使用時(shí)，將夾緊補(bǔ)償裝置置于眼鏡閥的殼體腔內(nèi)，夾緊法蘭與眼鏡閥的閥板相平行對(duì)應(yīng)；所示的閥板為一長(zhǎng)方形板，長(zhǎng)方形板的一端設(shè)有與煤氣管接口直徑一致的煤氣通孔，另一端為封堵板，在閥板的底側(cè)設(shè)有導(dǎo)向滾輪，在閥板的上部設(shè)有吊起滾輪，在閥板的中上部設(shè)有齒條，齒條與電機(jī)帶動(dòng)的齒輪嚙合，通過電機(jī)推動(dòng)齒條，實(shí)行閥板推拉移動(dòng)， 當(dāng)閥板推動(dòng)到閥板上的煤氣通孔與煤氣管接口相對(duì)照時(shí)，煤氣暢通，當(dāng)閥板拉動(dòng)到閥板上的煤氣通孔與煤氣管接口相錯(cuò)開時(shí)，閥板另一端為封堵板堵在煤氣管接口上，煤氣關(guān)閉。在閥板中上部的齒條和閥板底側(cè)的導(dǎo)向滾輪以及閥板上部的吊起滾輪均設(shè)在眼鏡閥殼體內(nèi)。 這種眼鏡閥的優(yōu)點(diǎn)在于，由于設(shè)置了全密封補(bǔ)償裝置，對(duì)其絲桿及其相應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)實(shí)行了全密封，所以，可防止粉塵進(jìn)入其絲桿及其相應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)中，避免銹蝕損壞和絲桿及其螺母副卡死，也防止了因此而引起的閥門泄漏及其造成的環(huán)境污染和人員的安全；由于在絲桿的端部盛有潤(rùn)滑油，所以保證了絲桿的潤(rùn)滑，并進(jìn)一步防止銹蝕；由于單波補(bǔ)償器是通過臺(tái)階狀環(huán)板和接管焊接在閥體上的，所以可便于熱處理、便于更換。但也仍存在許多不足之處，主要的不足在于1、制作難度大、成本高由于所使用的夾緊密封法蘭必須使法蘭面圓周受力均衡，且通過機(jī)械傳動(dòng)，上、下、左、右進(jìn)給誤差必須<0. 05mm，精度要求高，所以， 通過機(jī)械很難達(dá)到要求；而且對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求也很高，加大了操作難度；2、占用空間大由于目前使用的眼鏡閥設(shè)有多個(gè)壓緊點(diǎn)，通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步推拉壓緊法蘭， 并連接電動(dòng)裝置、傘齒輪箱、多臺(tái)渦輪減速機(jī)、多條傳動(dòng)連桿等，這些設(shè)備的疊加和聯(lián)結(jié)，力口大了安裝面積，而且也加厚了尺寸，給安裝調(diào)試和維護(hù)檢修都帶來了很多的不方便；3、出現(xiàn)故障不能在線修理由于閥板的傳動(dòng)系統(tǒng)均設(shè)在閥門的殼體內(nèi)部，一旦出現(xiàn)故障，閥門內(nèi)部有帶壓煤氣，拆卸那一個(gè)部件都會(huì)導(dǎo)致煤氣外泄傷人，產(chǎn)生不安全事故，在更換部件中，因?yàn)檎艺y度大，所以也很費(fèi)時(shí)；4、故障率高，影響了使用壽命，也導(dǎo)致了生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種既帶有全密封夾緊補(bǔ)償裝置，又克服機(jī)械傳動(dòng)帶來的不足，使整機(jī)變的體積小、故障率低、便于修理和維護(hù)的液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥，包括長(zhǎng)方形外殼體、人孔蓋、煤氣管連接口、全密封補(bǔ)償夾緊裝置和長(zhǎng)方形閥板，煤氣管連接口設(shè)在長(zhǎng)方形外殼體的前、后壁中部，人孔蓋設(shè)在煤氣管連接口左、右兩側(cè)的人孔上，全密封補(bǔ)償夾緊裝置固定在長(zhǎng)方形外殼體內(nèi)前、后煤氣管連接口之間，全密封補(bǔ)償夾緊裝置的軸線與前、后煤氣管連接口的軸線重合，長(zhǎng)方形閥板設(shè)在方形外殼體內(nèi)，并垂直前、后煤氣管連接口的軸線，長(zhǎng)方形閥板的一端設(shè)有與煤氣管連接口直徑相一致的煤氣通孔，長(zhǎng)方形閥板的另一端為封堵板，在長(zhǎng)方形閥板的底邊設(shè)有導(dǎo)向滾輪，在長(zhǎng)方形閥板的頂部設(shè)有吊起滾輪，其特征在于所述的長(zhǎng)方形閥板的前壁上部設(shè)有推拉鼻，推拉鼻通過活動(dòng)架與密封箱內(nèi)的滑桿連接，推拉鼻和活動(dòng)架均設(shè)在長(zhǎng)方形外殼體內(nèi)，同長(zhǎng)方形閥板一起處在全密封狀態(tài)下，密封箱固定在長(zhǎng)方形外殼體上壁的外側(cè)，在密封箱的另一側(cè)通過支架固定上密封推拉裝置，密封推拉裝置的推拉桿與密封箱內(nèi)的滑桿相連接，通過密封推拉裝置使推拉裝置處在全密封狀態(tài)下，一是防止銹蝕，二是處在眼鏡閥殼體外側(cè)，可便于在線維修，當(dāng)密封推拉裝置向左推動(dòng)時(shí)，推動(dòng)長(zhǎng)方形閥板沿長(zhǎng)方形外殼體內(nèi)的縱向向左移動(dòng)，使長(zhǎng)方形閥板的煤氣通孔與前、后煤氣管接口相對(duì)照時(shí)，煤氣暢通，當(dāng)密封推拉裝置向右拉動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)長(zhǎng)方形閥板沿長(zhǎng)方形外殼體內(nèi)的縱向向右移動(dòng)，使長(zhǎng)方形閥板的封堵板堵在前、后煤氣管接口的通道上；所述的全密封補(bǔ)償夾緊裝置的外端四個(gè)角部均固定上液壓缸，液壓缸的活塞桿與全密封補(bǔ)償夾緊裝置的推桿相連接，通過液壓缸的活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)全密封補(bǔ)償夾緊裝置推桿的推拉，使全密封補(bǔ)償夾緊裝置夾緊或松開長(zhǎng)方形閥板，四個(gè)液壓缸的油管與同一個(gè)穩(wěn)壓油箱相連接，通過穩(wěn)壓油箱使四個(gè)液壓缸的壓力同步且相等，從而實(shí)現(xiàn)四個(gè)液壓缸的活塞桿的伸縮一致，防止全密封補(bǔ)償夾緊裝置前端的夾緊法蘭的平面不與長(zhǎng)方形閥板的平面平行；所述的穩(wěn)壓油箱連接液壓泵，液壓泵的電源線與密封推拉裝置的電源線同時(shí)與一個(gè)雙向限位開關(guān)相連接，通過雙向限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)當(dāng)長(zhǎng)方形閥板推拉到所要求位置而停止時(shí)，液壓泵則啟動(dòng)，使全密封補(bǔ)償夾緊裝置的夾緊法蘭夾在長(zhǎng)方形閥板上，并關(guān)閉液壓泵；同理，當(dāng)液壓泵開啟回縮油壓使全密封補(bǔ)償夾緊裝置的夾緊法蘭松開長(zhǎng)方形閥板時(shí)，同時(shí)雙向限位開關(guān)開啟了密封推拉裝置，密封推拉裝置再推拉長(zhǎng)方形閥板，使前、后煤氣管接口的通道改變通斷。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的密封推拉裝置包括調(diào)速電機(jī)、支架、推拉
4桿、螺桿、絲母、套筒，螺桿的外端與調(diào)速電機(jī)的主軸連接，絲母套設(shè)在螺桿上，并固定在推拉桿的腔內(nèi)的外端，套筒套在推拉桿的外側(cè)，并由支架固定，當(dāng)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過絲母帶動(dòng)推拉桿推拉，推拉桿的推拉則帶動(dòng)密封箱內(nèi)的滑桿、長(zhǎng)方形外殼體內(nèi)的活動(dòng)架推拉。所述的長(zhǎng)方形外殼體的上壁上設(shè)有“L”形臺(tái)階，密封箱的左壁通過密封蓋固定在 “L”形臺(tái)階垂直壁上的通孔沿上，密封箱的底壁和密封推拉裝置固定在“L”形臺(tái)階水平壁上，使密封推拉裝置處在長(zhǎng)方形外殼體的外側(cè)，可便于維修。所述的液壓缸的前端設(shè)有調(diào)整架，在調(diào)整架內(nèi)設(shè)有手動(dòng)柄，當(dāng)液壓缸發(fā)生故障時(shí)， 通過手動(dòng)柄實(shí)現(xiàn)全密封補(bǔ)償夾緊裝置的加緊或放松。所述的雙向限位開關(guān)有多種形式，均為現(xiàn)有技術(shù)。所述的全密封補(bǔ)償夾緊裝置的夾緊殼體、單波補(bǔ)償器、夾緊法蘭和方形法蘭仍采用由專利號(hào)“201020274459. 8”所公開的“全密封式眼鏡閥夾緊補(bǔ)償裝置”那樣的形式。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前所使用的眼鏡閥相比，由于全密封補(bǔ)償夾緊裝置的驅(qū)動(dòng)裝置采用了液壓驅(qū)動(dòng)方式，其四個(gè)推動(dòng)部位同時(shí)、同步推動(dòng)，所以保證了平行夾緊，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，提高了精度，而且便于安裝；由于長(zhǎng)方形閥板的推拉機(jī)構(gòu)設(shè)在眼鏡閥殼體的外側(cè)，且密封，所以，不僅防止了有害氣體的銹蝕，而且便于在線維護(hù)和修理，維修時(shí)不影響生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還減小了閥體的體積；由于全密封補(bǔ)償夾緊裝置的啟動(dòng)和長(zhǎng)方形閥板推拉機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)通過雙向轉(zhuǎn)換閥進(jìn)行轉(zhuǎn)換，所以可通過雙向限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)當(dāng)長(zhǎng)方形閥板推拉到所要求位置而停止時(shí)，液壓泵則啟動(dòng)，使全密封補(bǔ)償夾緊裝置的夾緊法蘭夾在長(zhǎng)方形閥板上，并關(guān)閉液壓泵。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的密封推拉裝置與長(zhǎng)方形閥板的裝配結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖。圖中1、長(zhǎng)方形外殼體；2、人孔蓋；3、煤氣管連接口 ；4、全密封補(bǔ)償夾緊裝置；5、 長(zhǎng)方形閥板；5a、煤氣通孔；5b、封堵板；5c、導(dǎo)向滾輪；5d、吊起滾輪；6、推拉鼻；7、活動(dòng)架； 8、密封箱；9、滑桿；10、支架；11、密封推拉裝置；11a、螺桿；lib、絲母；11c、套筒；12、液壓缸；13、穩(wěn)壓油箱；14、液壓泵；15、雙向限位開關(guān)；16、推拉桿；17、調(diào)速電機(jī)；18、手動(dòng)柄。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2制作本實(shí)用新型。該液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥，包括長(zhǎng)方形外殼體1、人孔蓋2、煤氣管連接口 3、全密封補(bǔ)償夾緊裝置4和長(zhǎng)方形閥板5，煤氣管連接口 3設(shè)在長(zhǎng)方形外殼體1的前、后壁中部，人孔蓋2設(shè)在煤氣管連接口 3左、右兩側(cè)的人孔上，全密封補(bǔ)償夾緊裝置4固定在長(zhǎng)方形外殼體1內(nèi)前、后煤氣管連接口 3之間，全密封補(bǔ)償夾緊裝置4的軸線與前、后煤氣管連接口 3的軸線重合，長(zhǎng)方形閥板5設(shè)在長(zhǎng)方形外殼體1內(nèi)，并垂直前、 后煤氣管連接口 3的軸線，長(zhǎng)方形閥板5的一端設(shè)有與煤氣管連接口 3直徑相一致的煤氣通孔5a，長(zhǎng)方形閥板5的另一端為封堵板5b，在長(zhǎng)方形閥板5的底邊設(shè)有導(dǎo)向滾輪5c，在長(zhǎng)方形閥板5的頂部設(shè)有吊起滾輪5d，當(dāng)長(zhǎng)方形閥板5移動(dòng)到長(zhǎng)方形閥板5上的煤氣通孔 5a與前、后煤氣管接口 3相對(duì)照時(shí)，煤氣暢通，當(dāng)長(zhǎng)方形閥板5移動(dòng)到長(zhǎng)方形閥板5上的煤氣通孔5a與前、后煤氣管接口 3相錯(cuò)開時(shí)，長(zhǎng)方形閥板5另一端的封堵板5b堵在前、后煤氣管接口 3的通道上，使煤氣通路關(guān)閉，當(dāng)長(zhǎng)方形閥板5移動(dòng)時(shí)，需要全密封補(bǔ)償夾緊裝置 4回縮，不加緊長(zhǎng)方形閥板5 ；當(dāng)長(zhǎng)方形閥板5停止移動(dòng)時(shí)，由全密封補(bǔ)償夾緊裝置4伸展， 對(duì)長(zhǎng)方形閥板5夾緊，其特征在于所述的長(zhǎng)方形閥板5的前壁上部設(shè)有推拉鼻6，推拉鼻6 通過活動(dòng)架7與密封箱8內(nèi)的滑桿9連接，推拉鼻6和活動(dòng)架7均設(shè)在長(zhǎng)方形外殼體1內(nèi)， 同長(zhǎng)方形閥板5—起處在全密封狀態(tài)下，防止銹蝕，采用活動(dòng)架7，可消除在推拉過程中長(zhǎng)方形閥板5產(chǎn)生的切向力，密封箱8固定在長(zhǎng)方形外殼體1上壁的外側(cè)，在密封箱8的另一側(cè)通過支架10固定上密封推拉裝置11，密封推拉裝置11的推拉桿16與密封箱8內(nèi)的滑桿 9相連接，通過密封推拉裝置11使推拉裝置處在全密封狀態(tài)下，一是防止銹蝕，二是處在眼鏡閥殼體外側(cè)，可便于在線維修，當(dāng)密封推拉裝置11向左推動(dòng)時(shí)，推動(dòng)長(zhǎng)方形閥板5沿長(zhǎng)方形外殼體1內(nèi)的縱向向左移動(dòng)，使長(zhǎng)方形閥板5的煤氣通孔5a與前、后煤氣管接口 3相對(duì)照時(shí)，煤氣暢通，當(dāng)密封推拉裝置11向右拉動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)長(zhǎng)方形閥板5沿長(zhǎng)方形外殼體1內(nèi)的縱向向右移動(dòng)，使長(zhǎng)方形閥板5的封堵板5b堵在前、后煤氣管接口 3的通道上；所述的全密封補(bǔ)償夾緊裝置4的外端四個(gè)角部均固定上液壓缸12，液壓缸12的活塞桿與全密封補(bǔ)償夾緊裝置4的推桿相連接，通過液壓缸12的活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)全密封補(bǔ)償夾緊裝置4推桿的推拉，使全密封補(bǔ)償夾緊裝置4夾緊或松開長(zhǎng)方形閥板5，四個(gè)液壓缸12的油管與同一個(gè)穩(wěn)壓油箱13相連接，通過穩(wěn)壓油箱13使四個(gè)液壓缸12的壓力同步且相等，從而實(shí)現(xiàn)四個(gè)液壓缸12的活塞桿的伸縮一致，防止全密封補(bǔ)償夾緊裝置4前端的夾緊法蘭的平面不與長(zhǎng)方形閥板5的平面平行；所述的穩(wěn)壓油箱13連接液壓泵14，液壓泵14的電源線與密封推拉裝置11的電源線同時(shí)與一個(gè)雙向限位開關(guān)15相連接，通過雙向限位開關(guān)15實(shí)現(xiàn)當(dāng)長(zhǎng)方形閥板5推拉到所要求位置而停止時(shí)，液壓泵14則啟動(dòng)，使全密封補(bǔ)償夾緊裝置4的夾緊法蘭夾在長(zhǎng)方形閥板5上，并關(guān)閉液壓泵14 ；同理，當(dāng)液壓泵14開啟回縮油壓使全密封補(bǔ)償夾緊裝置4的夾緊法蘭松開長(zhǎng)方形閥板5時(shí)，同時(shí)雙向限位開關(guān)15開啟了密封推拉裝置 11，密封推拉裝置11再推拉長(zhǎng)方形閥板5，使前、后煤氣管接口 3的通道改變通斷。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述的密封推拉裝置11包括調(diào)速電機(jī)17、支架10、推拉桿16、螺桿Ila、絲母lib、套筒11c，螺桿Ila的外端與調(diào)速電機(jī)17的主軸連接，絲母lib 套設(shè)在螺桿Ila上，并固定在推拉桿16的腔內(nèi)的外端，套筒Ilc套在推拉桿16的外側(cè)，并由支架10固定，當(dāng)調(diào)速電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過絲母lib帶動(dòng)推拉桿16推拉，推拉桿16的推拉則帶動(dòng)密封箱8內(nèi)的滑桿9、長(zhǎng)方形外殼體1內(nèi)的活動(dòng)架7推拉。所述的長(zhǎng)方形外殼體1的上壁上設(shè)有“L”形臺(tái)階，密封箱8的左壁通過密封蓋固定在“L”形臺(tái)階垂直壁上的通孔沿上，密封箱8的底壁和密封推拉裝置11固定在“L”形臺(tái)階水平壁上，使密封推拉裝置11處在長(zhǎng)方形外殼體1的外側(cè)，可便于維修。所述的液壓缸12的前端設(shè)有調(diào)整架，在調(diào)整架內(nèi)設(shè)有手動(dòng)柄18，當(dāng)液壓缸12發(fā)生故障時(shí)，通過手動(dòng)柄18實(shí)現(xiàn)全密封補(bǔ)償夾緊裝置4的加緊或放松。所述的雙向限位開關(guān)15有多種形式，均為現(xiàn)有技術(shù)。所述的全密封補(bǔ)償夾緊裝置4的夾緊殼體、單波補(bǔ)償器、夾緊法蘭和方形法蘭仍采用由專利號(hào)“201020274459. 8”所公開的“全密封式眼鏡閥夾緊補(bǔ)償裝置”那樣的形式。
權(quán)利要求1.液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥，包括長(zhǎng)方形外殼體(1)、人孔蓋(2)、煤氣管連接口(3)、全密封補(bǔ)償夾緊裝置(4)和長(zhǎng)方形閥板(5)，煤氣管連接口(3)設(shè)在長(zhǎng)方形外殼體(1)的前、后壁中部，人孔蓋(2)設(shè)在煤氣管連接口(3)左、右兩側(cè)的人孔上，全密封補(bǔ)償夾緊裝置(4)固定在長(zhǎng)方形外殼體(1)內(nèi)前、后煤氣管連接口(3)之間，全密封補(bǔ)償夾緊裝置(4)的軸線與前、后煤氣管連接口(3)的軸線重合，長(zhǎng)方形閥板(5)設(shè)在方形外殼體(1)內(nèi)，并垂直前、后煤氣管連接口( 3)的軸線，長(zhǎng)方形閥板(5)的一端設(shè)有與煤氣管連接口( 3 )直徑相一致的煤氣通孔(5a)，長(zhǎng)方形閥板(5)的另一端為封堵板(5b)，在長(zhǎng)方形閥板(5)的底邊設(shè)有導(dǎo)向滾輪(5c)，在長(zhǎng)方形閥板(5)的頂部設(shè)有吊起滾輪(5d)，其特征在于所述的長(zhǎng)方形閥板(5) 的前壁上部設(shè)有推拉鼻(6)，推拉鼻(6)通過活動(dòng)架(7)與密封箱(8)內(nèi)的滑桿(9)連接，推拉鼻(6 )和活動(dòng)架(7 )均設(shè)在長(zhǎng)方形外殼體(1)內(nèi)，密封箱(8 )固定在長(zhǎng)方形外殼體(1)上壁的外側(cè)，在密封箱(8)的另一側(cè)通過支架(10)固定上密封推拉裝置(11)，密封推拉裝置 (11)的推拉桿(16)與密封箱(8)內(nèi)的滑桿(9)相連接；所述的全密封補(bǔ)償夾緊裝置(4)的外端四個(gè)角部均固定上液壓缸(12)，液壓缸(12)的活塞桿與全密封補(bǔ)償夾緊裝置(4)的推桿相連接，四個(gè)液壓缸(12)的油管與同一個(gè)穩(wěn)壓油箱(13)相連接；所述的穩(wěn)壓油箱(13)連接液壓泵(14)，液壓泵(14)的電源線與密封推拉裝置(11)的電源線同時(shí)與一個(gè)雙向限位開關(guān)(15)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥，其特征在于所述的密封推拉裝置 (11)包括調(diào)速電機(jī)(17)、支架(10)、推拉桿(16)、螺桿(Ila)、絲母(lib)、套筒(11c)，螺桿(Ila)的外端與調(diào)速電機(jī)(17)的主軸連接，絲母(lib)套設(shè)在螺桿(Ila )上，并固定在推拉桿(16)的腔內(nèi)的外端，套筒(Ilc)套在推拉桿(16)的外側(cè)，并由支架(10)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥，其特征在于所述的長(zhǎng)方形外殼體 (1)的上壁上設(shè)有“L”形臺(tái)階，密封箱(8)的左壁通過密封蓋固定在“L”形臺(tái)階垂直壁上的通孔沿上，密封箱(8)的底壁和密封推拉裝置(11)固定在“L”形臺(tái)階水平壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥，包括長(zhǎng)方形外殼體、人孔蓋、煤氣管連接口、全密封補(bǔ)償夾緊裝置和長(zhǎng)方形閥板，其特征在于所述的長(zhǎng)方形閥板通過活動(dòng)架與密封箱內(nèi)的滑桿連接，密封箱固定在長(zhǎng)方形外殼體上壁外側(cè)，密封推拉裝置的推拉桿與密封箱內(nèi)的滑桿相連接；所述的全密封補(bǔ)償夾緊裝置外端四個(gè)角部均固定上液壓缸，液壓缸的活塞桿與全密封補(bǔ)償夾緊裝置的推桿相連接；液壓泵的電源線與密封推拉裝置的電源線同時(shí)與一個(gè)雙向限位開關(guān)相連接。該液壓式夾緊補(bǔ)償眼鏡閥，由于夾緊裝置是采用四個(gè)液壓缸推動(dòng)，所以保證了平行夾緊，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，提高了精度，且便于在線維護(hù)和修理。
文檔編號(hào)F16K3/18GK202252056SQ20112041352
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者張化賓, 李長(zhǎng)印, 陶教祥 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)印